一种便于收集的石油化工用油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工用油水分离装置技术领域，特别是涉及一种便于收集的石油化工用油水分离装置。


背景技术：

2.现有技术的石油化工用油水分离装置，由于不能对蒸发后的水蒸气进行收集，而造成对空气的污染，且油水分离装体积较小，装置不稳定，不能对水油水分离装置进行清洗，造成石油的装置的腐蚀。
3.现有的石油化工油水分离装置，大多自动化程度低，浪费人力，水的蒸发速度慢，效率低下，没有对石油化工用油水分离装置的降温装置，蒸馏温度过高，石油的蒸发，造成浪费，石油易受污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于收集的石油化工用油水分离装置，能对蒸发的水蒸气和其余杂质进行收集，使蒸发后的杂质不易污染空气，可以对炼油桶进行清洗，减小了油污长时间附着在炼油桶上，对该装置的腐蚀，解决了现有的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种便于收集的石油化工用油水分离装置，包括底座、水泵，底座的上侧安装有炼油桶，炼油桶内壁的上部装设有支撑杆，支撑杆的上侧装设有导水管，导水管的上侧装设有蒸馏盖，且蒸馏盖呈倒置漏斗形结构，蒸馏盖的上侧装设有送水管，送水管的上侧装设在水泵的出水口处，送水管连通蒸馏盖，蒸馏盖连通导水管，炼油桶的周侧装设有与蒸馏盖相对应的收集环，且收集环呈半圆环形结构，收集环位于蒸馏盖的下部，收集环的下侧装设有排水管。
7.可选的，炼油桶的下侧装设有电机，电机的输出端装设有转动方杆，转动方杆的周侧装设有搅拌组件，搅拌组件包括多个搅拌片。
8.可选的，炼油桶内壁的下部装设有蒸馏加热板，蒸馏加热板的中心开设有与电机输出端相对应的圆柱槽。
9.可选的，蒸馏加热板的内部开设有冷却槽组件，冷却槽组件包括两冷却槽，且冷却槽上开设有进水孔、出水孔，炼油桶的下侧安装有冷却水进水管组件、冷却水出水管组件，冷却水进水管组件、冷却水出水管组件连通进水孔、出水孔，冷却水进水管组件、冷却水出水管组件包括多个水管连接头。
10.可选的，底座的下侧安装有多个支腿。
11.可选的，炼油桶的底部装设有收油管，且收油管连通炼油桶。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过炼油桶的装设，为油水分离提供了更大的储存空间，蒸馏盖的装设，能对蒸发的水蒸气和其余杂质进行收集，使蒸发后的杂质不易污染空气，支撑杆的装
设，对蒸馏盖起到了支撑作用，使蒸馏盖能更稳固，收集环的装设，能对蒸馏盖上的水进行收取，水泵的装设，能对炼油桶进行清洗，减小了油污长时间附着在炼油桶上，对该装置的腐蚀。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图2为图1中a处结构示意图；
16.图3为本实用新型的收油管结构示意图；
17.图4为本实用新型的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的一侧结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1，参照图1-5所示，在本实施例提供了一种便于收集的石油化工用油水分离装置，包括底座14、水泵6，底座14的上侧安装有炼油桶1，炼油桶1内壁的上部装设有支撑杆2，支撑杆2的上侧装设有导水管3，导水管3的上侧装设有蒸馏盖4，且蒸馏盖4呈倒置漏斗形结构，蒸馏盖4的上侧装设有送水管5，送水管5的上侧装设在水泵6的出水口处，送水管5连通蒸馏盖4，蒸馏盖4连通导水管3，炼油桶1的周侧装设有与蒸馏盖4相对应的收集环7，且收集环7呈半圆环形结构，收集环7位于蒸馏盖4的下部，收集环7的下侧装设有排水管13。
21.本实施例使用时，先是把油加入到炼油桶1内部，然后对油水进行蒸馏，水从油水混合物中被蒸馏至蒸馏盖4上，然后集聚成小水滴，小水滴从蒸馏盖4的边缘滴落到收集环7上，水分蒸发完成后，然后对剩余的石油进行收集，石油收集完成后，然后开启水泵6，水从送水管5流出，经过蒸馏盖4、导水管3、支撑杆2，进入炼油桶1内，然后对炼油桶1进行冲洗。需要注意的是，本申请中所涉及的电机8、蒸馏加热板11均可通过蓄电池供电或外接电源。
22.通过炼油桶1的装设，为油水分离提供了更大的储存空间，蒸馏盖4的装设，能对蒸发的水蒸气和其余杂质进行收集，使蒸发后的杂质不易污染空气，支撑杆2的装设，对蒸馏盖4起到了支撑作用，使蒸馏盖4能更稳固，收集环7的装设，能对蒸馏盖4上的水进行收取，水泵6的装设，能对炼油桶1进行清洗，减小了油污长时间附着在炼油桶1上，对该装置的腐蚀。
23.在本实施例的一个方面中，炼油桶1的下侧装设有电机8，电机8的输出端装设有转动方杆9，转动方杆9的周侧装设有搅拌组件，搅拌组件包括多个搅拌片10，电机8的装设，为搅拌片10提供了动力，提高了该装置的自动化程度，节省了了人力，搅拌片10的装设，使油水分离过程中受热更均匀，提升水的蒸发速度，提高了效率。
24.在本实施例的一个方面中，炼油桶1内壁的下部装设有蒸馏加热板11，蒸馏加热板11的中心开设有与电机输出端相对应的圆柱槽，蒸馏加热板11的装设，为炼油桶1内的石油进行加热，对油水进行蒸馏分离。
25.在本实施例的一个方面中，蒸馏加热板11的内部开设有冷却槽组件，冷却槽组件包括两冷却槽，且冷却槽上开设有进水孔、出水孔，炼油桶1的下侧安装有冷却水进水管组
件、冷却水出水管组件，冷却水进水管组件、冷却水出水管组件连通进水孔、出水孔，冷却水进水管组件、冷却水出水管组件包括多个水管连接头12，冷却槽的开设，对蒸馏加热板11起到降温作用，使蒸馏加热板11不易温度过高，造成油的蒸发，减少了浪费。
26.在本实施例的一个方面中，底座14的下侧安装有多个支腿15，支腿15的装设，对炼油桶1进行了抬高，减少了石油受浮沉污染的概率。
27.在本实施例的一个方面中，炼油桶1的底部装设有收油管16，且收油管16连通炼油桶1，收油管16的装设，不仅能对蒸馏后的石油进行定点排放，而且方便了石油的收集工作。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。