一种干熄焦三气室鼓风装置的制作方法

本实用新型涉及炉体技术领域，尤其涉及一种干熄焦三气室鼓风装置。

背景技术：

目前现有的干熄炉底部固定通风结构不能保证炉内焦炭均匀匀速下落，原有设计的气室为单一的气室结构整体循环风体的效果不好，其次原有设计的干熄炉通风结构在工作时不能使得红热焦炭充分的进行热交换，影响使用效果，为此

本技术：
人从实际角度出发特别设计了一种新的干熄焦三气室鼓风装置以此来满足现有干熄炉使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种干熄焦三气室鼓风装置，解决现有技术存在的弊端。该新型结构整体合理。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种干熄焦三气室鼓风装置，包括台架、下部固定体、风道、中部固定体、上部固定体、中部料伞、上部密封隔板、中部密封隔板、上椎体支柱，所述该鼓风装置由下至上依次为下部固定体、中部固定体、上部固定体，且下部固定体、中部固定体、上部固定体逐层叠加在一起，所述台架为圆柱体或是矩形体结构设计，且位于所述台架中心位置固定开有圆形固定孔，位于所述圆形固定孔内固定焊接有下部固定体，所述下部固定体侧壁上固定通过螺栓定位风道，所述下部固定体与风道焊接为一体结构，下部固定体与中部固定体通过螺栓定位焊接为一体，所述中部固定体与上部固定体通过螺栓定位后焊接为一体，位于所述中部固定体、上部固定体内设有中部料伞，所述中部料伞与中部固定体、上部固定体为螺栓连接，所述上部固定体与台架之间固定设有上椎体支柱，所述上椎体支柱上端固定与上部固定体焊接，所述上椎体支柱下端与所述台架固定焊接，所述中部固定体、上部固定体之间固定焊接有上部密封隔板，所述下部固定体、中部固定体之间固定焊接有中部密封隔板。

作为一种优选的技术方案：所述风道位于下部固定体与中部固定体之间，且所述风道与中部固定体焊接为一体。

作为一种优选的技术方案：所述下部固定体、中部固定体、上部固定体均为漏斗状。

作为一种优选的技术方案：所述风道为十字风道，且风道位于下部固定体外侧固定与下部固定体上固定的凸耳螺装或焊接为一体，所述风道口位于所述上椎体支柱内侧。

作为一种优选的技术方案：所述上部密封隔板、中部密封隔板固定焊接于下部固定体、中部固定体外侧一圈，所述上部密封隔板、中部密封隔板为圆环型。

作为一种优选的技术方案：所述上椎体支柱贯穿中部密封隔板，且上椎体支柱与中部固定体之间固定设有陶瓷纤维棉。

作为一种优选的技术方案：所述下部固定体、中部固定体、上部固定体外侧之间形成空腔结构，空腔结构由上之下依次为上气室、中气室、下气室。

本实用新型的有益效果：该新型结构简单，便于使用，安装在干熄炉底部的供气装置，能够使得红热焦炭进行热交换，并可使炉内焦炭均匀下落。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1所示：一种干熄焦三气室鼓风装置，包括台架1、下部固定体2、风道3、中部固定体4、上部固定体5、中部料伞6、上部密封隔板7、中部密封隔板8、上椎体支柱9，所述该鼓风装置由下至上依次为下部固定体2、中部固定体4、上部固定体5，且下部固定体2、中部固定体4、上部固定体5逐层叠加在一起，所述台架1为圆柱体或是矩形体结构设计，且位于所述台架1中心位置固定开有圆形固定孔，位于所述圆形固定孔内固定焊接有下部固定体2，所述下部固定体2侧壁上固定通过螺栓定位风道3，所述下部固定体2与风道3焊接为一体结构，下部固定体2与中部固定体4通过螺栓定位焊接为一体，所述中部固定体4与上部固定体5通过螺栓定位后焊接为一体，位于所述中部固定体4、上部固定体5内设有中部料伞6，所述中部料伞6与中部固定体4、上部固定体5为螺栓连接，所述上部固定体5与台架1之间固定设有上椎体支柱9，所述上椎体支柱9上端固定与上部固定体5焊接，所述上椎体支柱9下端与所述台架1固定焊接，所述中部固定体4、上部固定体5之间固定焊接有上部密封隔板7，所述下部固定体2、中部固定体4之间固定焊接有中部密封隔板8。

在本实施例中，所述风道3位于下部固定体2与中部固定体4之间，且所述风道3与中部固定体4焊接为一体。

在本实施例中，所述下部固定体2、中部固定体4、上部固定体5均为漏斗状。

在本实施例中，所述风道3为十字风道，且风道3位于下部固定体2外侧固定与下部固定体2上固定的凸耳螺装或焊接为一体，所述风道3口位于所述上椎体支柱9内侧。

在本实施例中，所述上部密封隔板7、中部密封隔板8固定焊接于下部固定体2、中部固定体4外侧一圈，所述上部密封隔板7、中部密封隔板8为圆环型。

在本实施例中，所述上椎体支柱9贯穿中部密封隔板8，且上椎体支柱9与中部固定体4之间固定设有陶瓷纤维棉。

在本实施例中，所述下部固定体2、中部固定体4、上部固定体5外侧之间形成空腔结构，空腔结构由上之下依次为上气室、中气室、下气室。

所述该鼓风装置主要由台架1、下部固定体2、风道3、中部固定体4、上部固定体5、中部料伞6、上部密封隔板7、中部密封隔板8、上椎体支柱9构成。且位于下部固定体2、中部固定体4、上部固定体5内侧及鼓风头顶部位装有衬板均安装有衬板。

所述该鼓风装置与干熄炉配合使用，由下部固定体2、中部固定体4、上部固定体5呈漏斗状的锥体与干熄炉外壳组成的气体分配室被分成完全隔绝的上、中、下三层，上层及中层以周边风环的形式向锥斗的中部供风，下层向介入炉内的水平十字风道供风。

上、中、下层气体流量的分配是由设置在干熄炉入口的循环气体管路上的手动调节蝶阀来实现的。

位于所述供气装置底部出口法兰上部，设置调节流量用的调节棒，可调节周身焦炭的下落速度，使其均匀冷却。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：

1.一种干熄焦三气室鼓风装置，其特征在于：包括台架(1)、下部固定体(2)、风道(3)、中部固定体(4)、上部固定体(5)、中部料伞(6)、上部密封隔板(7)、中部密封隔板(8)、上椎体支柱(9)，所述该鼓风装置由下至上依次为下部固定体(2)、中部固定体(4)、上部固定体(5)，且下部固定体(2)、中部固定体(4)、上部固定体(5)逐层叠加在一起，所述台架(1)为圆柱体或是矩形体结构设计，且位于所述台架(1)中心位置固定开有圆形固定孔，位于所述圆形固定孔内固定焊接有下部固定体(2)，所述下部固定体(2)侧壁上固定通过螺栓定位风道(3)，所述下部固定体(2)与风道(3)焊接为一体结构，下部固定体(2)与中部固定体(4)通过螺栓定位焊接为一体，所述中部固定体(4)与上部固定体(5)通过螺栓定位后焊接为一体，位于所述中部固定体(4)、上部固定体(5)内设有中部料伞(6)，所述中部料伞(6)与中部固定体(4)、上部固定体(5)为螺栓连接，所述上部固定体(5)与台架(1)之间固定设有上椎体支柱(9)，所述上椎体支柱(9)上端固定与上部固定体(5)焊接，所述上椎体支柱(9)下端与所述台架(1)固定焊接，所述中部固定体(4)、上部固定体(5)之间固定焊接有上部密封隔板(7)，所述下部固定体(2)、中部固定体(4)之间固定焊接有中部密封隔板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种干熄焦三气室鼓风装置，其特征在于：所述风道(3)位于下部固定体(2)与中部固定体(4)之间，且所述风道(3)与中部固定体(4)焊接为一体。

3.根据权利要求1所述的一种干熄焦三气室鼓风装置，其特征在于：所述下部固定体(2)、中部固定体(4)、上部固定体(5)均为漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种干熄焦三气室鼓风装置，其特征在于：所述风道(3)为十字风道，且风道(3)位于下部固定体(2)外侧固定与下部固定体(2)上固定的凸耳螺装或焊接为一体，所述风道(3)口位于所述上椎体支柱(9)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种干熄焦三气室鼓风装置，其特征在于：所述上部密封隔板(7)、中部密封隔板(8)固定焊接于下部固定体(2)、中部固定体(4)外侧一圈，所述上部密封隔板(7)、中部密封隔板(8)为圆环型。

6.根据权利要求4所述的一种干熄焦三气室鼓风装置，其特征在于：所述上椎体支柱(9)贯穿中部密封隔板(8)，且上椎体支柱(9)与中部固定体(4)之间固定设有陶瓷纤维棉。

7.根据权利要求1所述的一种干熄焦三气室鼓风装置，其特征在于：所述下部固定体(2)、中部固定体(4)、上部固定体(5)外侧之间形成空腔结构，空腔结构由上之下依次为上气室、中气室、下气室。

技术总结
一种干熄焦三气室鼓风装置，包括台架、下部固定体、风道、中部固定体、上部固定体、中部料伞、上部密封隔板、中部密封隔板、上椎体支柱，所述该鼓风装置由下至上依次为下部固定体、中部固定体、上部固定体，且下部固定体、中部固定体、上部固定体逐层叠加在一起，所述台架为圆柱体或是矩形体结构设计，且位于所述台架中心位置固定开有圆形固定孔，位于所述圆形固定孔内固定焊接有下部固定体，所述下部固定体侧壁上固定通过螺栓定位风道，所述下部固定体与风道焊接为一体结构。

技术研发人员：闫明祥;曹旭东;姜在赢;付冠平
受保护的技术使用者：鞍山市祥龙工业设备有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.05.07