低压含硫天然气增压回收分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种天然气回收设备技术领域，具体涉及低压含硫天然气增压回收分离装置。


背景技术：

2.含硫天然气气田在全密闭开发过程中，井下含硫天然气经多级降压，节流、过滤分离脱水后，含硫气田水和天然气中的凝析水被密闭输送到带压污水储罐，再经污水罐降压气田水被转装到汽车污水罐，运送到气田水回注井站，处理回注地下水井，有效保证了气田污水不外排，解决了环境保护问题。
3.在经多级降压、排污水降压装车过程中，污水罐内含硫溶解气被弛放，产生了低压含硫天然气，流量大小和气田水产量及操作工艺密切相关。这部分低压含硫天然气一般进火炬燃烧排放；浪费了天然气资源，燃烧过程中产生的大气污染物有so2、no
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等，带来了当地环保问题和在岗职工的职业健康危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低压含硫天然气增压回收分离装置，该装置能够将对低压含硫天然气进行增压回收，实现节能及环保的目的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.1.本实用新型的基本构思如下：
7.高压含硫天然气从分离储罐进入，在喷嘴的作用下形成射流状态，文丘里管的负压室内形成真空低压，气田污水储罐顶部含硫低压气进入负压室，并设计了单向阀，经高压气带入混气室，经扩散室在分离储罐内分离脱水，形成新的混流压力状态，中压含硫天然气进入外输管线去天然气净化厂脱硫后销售给用户；
8.分离装置低部气田污水连接污水管线到污水罐顶部气相，并设置了污水液位计，阀门，观察污水量后，带压自动排放去污水储罐；污水储罐溶解降压弛放产生低压含硫天然气；
9.污水储罐顶部含硫低压然气再进入负压室、混气室和扩散室循环增压回收污水储罐内低压含硫天然气。
10.为了检修方便，装置设计了人孔，同时设计了安全阀、事故状态安全阀启跳后的含硫天然气放空管去火炬，压力表以保证设备安全和操作方便。
11.分离装置底部设计底座，便于固定安装污水管和污水储罐顶部气相连接。
12.本实用新型利用喷射扩散原理，提高了含硫天然气的分离脱水效果，利用气井的自身压力，回收了低压含硫天然气，提高了天然气的回收率，减少了含硫天然气的燃烧排放污染。
13.2.本实用新型的具体方案如下：
14.低压含硫天然气增压回收分离装置，包括分离储罐、低压含硫天然气管、高压含硫
天然气管、中压含硫天然气管和文丘里管，文丘里管安装在分离储罐内，低压含硫天然气管与文丘里管的负压室连通，高压含硫天然气管连接的喷嘴延伸进文丘里管的负压室内，高压含硫天然气管连接的喷嘴喷出的气体从以及低压含硫天然气管进入的气体能够在文丘里管的混气室内混合后经文丘里管的扩散室进入分离储罐中进行气水扩散和分离，中压含硫天然气管安装在分离储罐右侧上端；分离储罐右侧下端设置有气田污水收集室并安装有污水液位计，且在底部连接有污水管，污水管上设置有自动排污的阀门。
15.进一步优化，分离储罐顶部设置有人孔。
16.进一步优化，分离储罐顶部设置有安全阀，安全阀连接有含硫天然气放空管。
17.进一步优化，分离储罐底部设置有底座。
18.进一步优化，分离储罐顶部安装有压力表。
19.进一步优化，低压含硫天然气管上设置有一单向阀。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型主要由分离储罐、低压含硫天然气管、高压含硫天然气管、中压含硫天然气管和文丘里管等部件组成，在实际的使用中里利用喷射扩散原理，提高了含硫天然气的分离脱水效果，利用气井的自身压力，回收了低压含硫天然气，提高了天然气的回收率，减少了含硫天然气的燃烧排放污染，实现了节能环保的目的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型图1中a处局部放大示意图。
25.附图标记：1
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低压含硫天然气管，2
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高压含硫天然气管，3
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中压含硫天然气管，4
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文丘里管，5
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负压室，6
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喷嘴，7
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扩散室，8
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单向阀，9
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气田污水收集室，10
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污水液位计，11
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阀门，12
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污水管，13
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人孔，14
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安全阀，15
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含硫天然气放空管，16
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压力表，17
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底座，18
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分离储罐，19
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混气室。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.实施例一
28.低压含硫天然气增压回收分离装置，包括分离储罐18、低压含硫天然气管 1、高压含硫天然气管2、中压含硫天然气管3和文丘里管4，文丘里管4安装在分离储罐18内，低压含硫天然气管1与文丘里管4的负压室5连通，高压含硫天然气管2连接的喷嘴6延伸进文丘里管4的负压室5内，高压含硫天然气管2连接的喷嘴6喷出的气体从以及低压含硫天然气管1
进入的气体能够在文丘里管4的混气室19内混合后经文丘里管4的扩散室7进入分离储罐18中进行气水扩散和分离；中压含硫天然气管3安装在分离储罐18右侧上端；分离储罐18右侧下端设置有气田污水收集室9并安装有污水液位计10，且在底部连接有污水管12，污水管12上设置有自动排污的阀门11。
29.其中，需要说明的是，在实际的使用中，高压含硫天然气管2用于与高压含硫天然气源连接；
30.低压含硫天然气管1用于与气田污水储罐顶部连通；
31.中压含硫天然气管3中的气体用于送入天然气净化厂，并经过脱硫后用于销售给用户；污水管12用于与污水储罐连接；这样，在经分离储罐18分离脱水的中压含硫天然气从中压含硫天然气管3外输去天然气净化厂脱除硫化氢。
32.进一步优化，为了防止中压含硫天然气管3中的气体回流，在低压含硫天然气管1上设置有一单向阀。
33.下面结合具体的工作原理对本实用新型作进一步阐述：
34.高压含硫天然气从高压含硫天然气管2进入分离储罐18，并在喷嘴6处形成射流状态，文丘里管4的负压室5内形成真空低压，气田污水储罐顶部含硫低压气进入负压室5，设置的单向阀8能够有效的防止高、中压气体倒流；含硫低压气经高压含硫天然气带入文丘里管4的扩散室7形成新的混流压力状态；中压含硫天然气通过中压含硫天然气管3进入外输送管线送入天然气净化厂，并经过脱硫后用于销售给用户；气田污水收集室9中的污水管12送至污水储罐，通过设置的污水液位计10进行观察污水量，带压排放去污水储罐，污水储罐顶部含硫低压天然气再进入低压含硫天然气管1后进入负压室5，循环增压回收低压含硫天然气。
35.本实用新型是针对两种不同压力、不同流量的含硫天然气的混合器，二股或二股以上气体在进入混合器之前，为各股流体顺利输送而设计的；气体在输送过程中，往往由于各股气体输送压力不平衡影响混合比，在这种情况下选用射流形成的负压进行混合，文丘里管4具有喷射增压的功能，在保证低压气体流量的条件下，使中压含硫天然气出口(中压含硫天然气管3)压力达到设计要求的压力。本实用新型主要由分离储罐18、低压含硫天然气管1、高压含硫天然气管2、中压含硫天然气管3和文丘里管4等部件组成；主流气体(高压含硫天然气)经过喷嘴6产生压力降，次流气体(含硫低气压天然气)被抽进文丘里管4的负压室5，主流、次流气体在负压室5和混气室19混合后通过扩散室 7，此时到扩散室7出口压力大于次流气进口压力，小于主流气进口压力。利用了中压含硫天然气调节出口压力，在不需外部动力的条件下，实现了低压气体的循环回收增压输送。
36.需要说明的是，本实用新型可适用于气液流体的回收增压。
37.实施例二
38.本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，为了便于检修，分离储罐18顶部设置有人孔13。
39.进一步优化，分离储罐18顶部设置有安全阀14，安全阀14连接有含硫天然气放空管15；
40.进一步优化，分离储罐18顶部安装有压力表16；这样通过设置的压力表 16能够实现对分离储罐18内的气压进行实时监测；同时，通过设置的安全阀 14及含硫天然气放空管
15能够进一步保证设备安全。
41.进一步优化，为了便于固定安污水管12和与污水储罐顶部气相连接，分离储罐18底部设置有底座17。
42.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。