一种用于天然气开发的持续式油水分离器的制作方法

本实用新型涉及天然气开发技术领域，特别是一种用于天然气开发的持续式油水分离器。

背景技术：

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。

而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。天然气在制备的过程中，需要将油水进行分离。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn210595963u中公开的用于天然气开发的持续式油水分离器，该用于天然气开发的持续式油水分离器，虽然，石墨烯板为浮动设置，可以通过挡块和连杆导块限制其浮动范围，并根据油水的临界点浮动进行浮动，当水成分占比较少的时候，石墨烯板通过挡块贴合限制，可以阻隔油分避免其从出水口排出，对净化过程起到保证作用，出渣口和螺旋推进器的设置，可以配合斜面结构对油渣进行收集和排除，利用螺旋推进器的旋转可以将油渣进行排出，同时不影响分离器的正常运行，但是，该用于天然气开发的持续式油水分离器，清理油渣时会将油水混合物带进收集瓶，导致在清理收集瓶中的油渣时将油水混合物一同带出，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于天然气开发的持续式油水分离器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于天然气开发的持续式油水分离器，包括油水分离器主体，所述油水分离器主体的底部固定连接有支撑腿，所述油水分离器主体的外表面固定连接有出油管，所述油水分离器主体靠近出油管的一侧固定连接有出水管，所述油水分离器主体的外表面固定连接有螺旋推进器；

其中，所述螺旋推进器的下方固定连接有连通管，所述连通管远离螺旋推进器的一端固定连接有清理管，所述清理管的内部滑动连接有过滤板，所述清理管的下方固定连接有回流管；

所述清理管靠近回流管的一侧固定连接有正反电机，所述正反电机靠近清理管的一侧通过联轴器固定连接有丝杠，所述清理管内部固定连接有限位环，所述清理管的一侧开设有出料口，所述清理管靠近出料口的一侧固定连接有出料斗，所述过滤板的外表面开设有斜面。

可选的，所述支撑腿位于油水分离器主体的下方，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿圆周阵列在油水分离器主体的下方。

可选的，所述出水管位于出油管的下方，所述螺旋推进器位于出油管的上方。

可选的，所述连通管的形状为l形，所述连通管与螺旋推进器相连通。

可选的，所述连通管与清理管相连通，所述回流管与清理管相连通。

可选的，所述过滤板的位于清理管的内部，所述过滤板的形状与清理管的形状相适配。

可选的，所述回流管与油水分离器主体固定连接，所述回流管与油水分离器主体相连通。

可选的，所述丝杠位于清理管的内部，所述丝杠与清理管的内壁通过轴承转动连接，所述丝杠与过滤板螺纹连接。

可选的，所述限位环位于过滤板的下方，所述丝杠位于限位环的内部，所述出料口的高度大于油水分离器主体的高度。

本实用新型具有以下优点：

1、该用于天然气开发的持续式油水分离器，通过清理管的内部滑动连接有过滤板，清理管的下方固定连接有回流管，螺旋推进器清理出来的油渣，经过滤板过滤，油水混合物经过回流管进入油水分离器主体，使得油渣带出的油水混合物回流到油水分离器主体进行继续分离。

2、该用于天然气开发的持续式油水分离器，通过清理管靠近回流管的一侧固定连接有正反电机，以及过滤板、丝杠、出料口、出料斗和斜面之间的配合设置，正反电机通过联轴器驱动丝杠转动，在螺纹的作用下，过滤板带动油渣向上移动，到达出料口在斜面的作用下油渣从出料斗清理出来，清理油渣比较方便，使得清理出的油渣不带有油水混合物。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型清理管剖视的结构示意图。

图中：1-油水分离器主体，2-支撑腿，3-出油管，4-出水管，5-螺旋推进器，6-连通管，7-清理管，8-过滤板，9-回流管，10-正反电机，11-丝杠，12-限位环，13-出料口，14-出料斗，15-斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示，一种用于天然气开发的持续式油水分离器，它包括油水分离器主体1，油水分离器主体1的底部固定连接有支撑腿2，油水分离器主体1的外表面固定连接有出油管3，油水分离器主体1靠近出油管3的一侧固定连接有出水管4，油水分离器主体1的外表面固定连接有螺旋推进器5，推出内部的油渣，其中，螺旋推进器5的下方固定连接有连通管6，连通管6远离螺旋推进器5的一端固定连接有清理管7，清理管7的内部滑动连接有过滤板8，清理管7的下方固定连接有回流管9，螺旋推进器5清理出来的油渣，经过滤板8过滤，油水混合物经过回流管9进入油水分离器主体1，使得油渣带出的油水混合物回流到油水分离器主体1进行继续分离，清理管7靠近回流管9的一侧固定连接有正反电机10，驱动丝杠11转动，正反电机10靠近清理管7的一侧通过联轴器固定连接有丝杠11，清理管7内部固定连接有限位环12，限制过滤板8的位置，清理管7的一侧开设有出料口13，清理管7靠近出料口13的一侧固定连接有出料斗14，过滤板8的外表面开设有斜面15，正反电机10通过联轴器驱动丝杠11转动，在螺纹的作用下，过滤板8带动油渣向上移动，到达出料口13在斜面15的作用下油渣从出料斗14清理出来，清理油渣比较方便，使得清理出的油渣不带有油水混合物。

作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑腿2位于油水分离器主体1的下方，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2圆周阵列在油水分离器主体1的下方，支撑油水分离器主体1。

作为本实用新型的一种优选技术方案：出水管4位于出油管3的下方，螺旋推进器5位于出油管3的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案：连通管6的形状为l形，连通管6与螺旋推进器5相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案：连通管6与清理管7相连通，回流管9与清理管7相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案：过滤板8的位于清理管7的内部，过滤板8的形状与清理管7的形状相适配，在内部进行滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：回流管9与油水分离器主体1固定连接，回流管9与油水分离器主体1相连通，能够进行回流。

作为本实用新型的一种优选技术方案：丝杠11位于清理管7的内部，丝杠11与清理管7的内壁通过轴承转动连接，丝杠11与过滤板8螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：限位环12位于过滤板8的下方，丝杠11位于限位环12的内部，出料口13的高度大于油水分离器主体1的高度，避免油水溢出。

本实用新型的工作原理与中国专利cn210595963u中公开的用于天然气开发的持续式油水分离器的工作原理相同，本实用新型只是对其外部结构进行了改进。

本实用新型的工作过程如下：螺旋推进器5清理出来的油渣，经过滤板8过滤，油水混合物经过回流管9进入油水分离器主体1，正反电机10通过联轴器驱动丝杠11转动，在螺纹的作用下，过滤板8带动油渣向上移动，到达出料口13在斜面15的作用下油渣从出料斗14清理出来。

综上所述：该用于天然气开发的持续式油水分离器，通过清理管7的内部滑动连接有过滤板8，清理管7的下方固定连接有回流管9，螺旋推进器5清理出来的油渣，经过滤板8过滤，油水混合物经过回流管9进入油水分离器主体1，使得油渣带出的油水混合物回流到油水分离器主体1进行继续分离，通过清理管7靠近回流管9的一侧固定连接有正反电机10，以及过滤板8、丝杠11、出料口13、出料斗14和斜面15之间的配合设置，正反电机10通过联轴器驱动丝杠11转动，在螺纹的作用下，过滤板8带动油渣向上移动，到达出料口13在斜面15的作用下油渣从出料斗14清理出来，清理油渣比较方便，使得清理出的油渣不带有油水混合物。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。