1.本发明属于轧制油的净化领域，具体涉及一种延长哈兹列特轧制油品过滤周期的方法。
背景技术：
2.由于哈兹列特卷材与常规的铝合金铸轧卷材相比较，哈兹列特卷材表面的铝粉偏重，使用哈兹列特卷材轧制的油品在经过板式过滤器净化污油时，在未明确探究助滤剂型号、配比、铝粉吸附和过滤周期的优化对比关系的前提下，如果过滤助剂存在配比不佳的情况，就会造成板式过滤器压力上升变快，过滤周期变短，并且需要频繁换纸，从而导致轧制成品的生产效率降低。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种延长哈兹列特轧制油品过滤周期的方法，包括以下步骤：
4.步骤一：往搅拌桶内预补油液，所述的搅拌桶为底面直径为1.5m、高度为1.4m的圆型桶，预补油液后的油液液面高度为0.6m；
5.步骤二：往装有预补油液的搅拌桶内预涂第一种助滤剂；
6.步骤三：将步骤二中所述的油液倒入板式过滤器，完成第一次过滤，所述的板式过滤器内设有哈兹列特轧制油品；
7.步骤四：往搅拌桶内添加油液至液面高度到达1m，并添加第二种助滤剂；
8.步骤五：将步骤四中所述的油液倒入板式过滤器，完成第二次过滤；
9.步骤六：往搅拌桶内添加油液至液面高度到达1.1m，再次添加同计量的第二种助滤剂；
10.步骤七：将步骤六中所述的油液倒入板式过滤器，完成第三次过滤。
11.优选地，步骤二中所述的第一种助滤剂为120kgdz200型号的硅藻土。
12.优选地，步骤二中所述的预涂时间为15min，预涂层的厚度为0.6～0.8cm。
13.优选地，步骤三中所述的板式过滤器为多层结构，每层设有三块过滤箱体。
14.优选地，步骤四中所述的第二种助滤剂为dz200型号硅藻土和白土按9.6:1配比得到的混合物。
15.优选地，dz200型号硅藻土内的sio2含量≥85％，松散密度0.5～0.6g/cm3，比表面积1.0～3.5m2/g，渗透率为2.3～3.0d。
16.优选地，白土的密度为2.3
‑
2.5g/cm3。
17.有益效果：本发明公开了一种延长哈兹列特轧制油品过滤周期的方法，本方法具有以下优点：(1)采用dz200型号硅藻土和白土作为助滤剂，通过助滤剂的渗透率增大过滤速度，加快油品的净化效果；(2)后两次过滤中添加的助滤剂内dz200型号硅藻土和白土严格满足9.6:1的配比，能最大程度吸附铝粉净化油品的同时，能有效延缓板式过滤器内部压
力的增长。
具体实施方案
18.为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
19.一种延长哈兹列特轧制油品过滤周期的方法，包括以下步骤：
20.步骤一：往搅拌桶内预补油液，所述的搅拌桶为底面直径为1.5m、高度为1.4m的圆型桶，预补油液后的油液液面高度为0.6m；
21.步骤二：往装有预补油液的搅拌桶内预涂第一种助滤剂；
22.步骤三：将步骤二中所述的油液倒入板式过滤器，完成第一次过滤，所述的板式过滤器内设有哈兹列特轧制油品；
23.步骤四：往搅拌桶内添加油液至液面高度到达1m，并添加第二种助滤剂；
24.步骤五：将步骤四中所述的油液倒入板式过滤器，完成第二次过滤；
25.步骤六：往搅拌桶内添加油液至液面高度到达1.1m，再次添加同计量的第二种助滤剂；
26.步骤七：将步骤六中所述的油液倒入板式过滤器，完成第三次过滤。
27.于本实施例中，步骤二中所述的第一种助滤剂为120kgdz200型号的硅藻土。
28.于本实施例中，步骤二中所述的预涂时间为15min，预涂层的厚度为0.6～0.8cm。
29.于本实施例中，步骤三中所述的板式过滤器为多层结构，每层设有三块过滤箱体。
30.于本实施例中，步骤四中所述的第二种助滤剂为dz200型号硅藻土和白土按9.6:1配比得到的混合物。
31.于本实施例中，dz200型号硅藻土内的sio2含量≥85％，松散密度0.5～0.6g/cm3，比表面积1.0～3.5m2/g，渗透率为2.3～3.0d。
32.于本实施例中，白土的密度为2.3
‑
2.5g/cm3。
33.本方法具有以下优点：(1)采用dz200型号硅藻土和白土作为助滤剂，通过助滤剂的渗透率增大过滤速度，加快油品的净化效果；(2)后两次过滤中添加的助滤剂内dz200型号硅藻土和白土严格满足9.6:1的配比，能最大程度吸附铝粉净化油品的同时，能有效延缓板式过滤器内部压力的增长。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。