一种废润滑油再生加工装置的制作方法

本发明涉及润滑油回收设备技术领域，具体涉及一种废润滑油再生加工装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。由于润滑油在使用过程中氧化、裂解和缩合等原因造成部分组份变质，同时从外界混入某些杂质(如尘埃、轻质油、磨损的金属颗粒等)，而且部分添加剂被破坏。当变质成分和杂质积累到一定程度时，润滑油便不能再继续使用，成为废润滑油。

在我国的许多废油再生生产厂家采用的废润滑油再生工艺采用的都是酸/土再生法，经过硫酸酸洗－白土精制的方法进行废润滑油再生。由于酸/土法用硫酸洗涤会造成大量酸渣的出现，造成对环境的污染。废润滑油蒸馏循环加温，使热载体和热载体循环泵必须是具备承受450℃以上温度的耐热性能，加热温度高，蒸发面积小，耗能高，易裂解。

还有一种废润滑油再生技术是利用真空滤油机去除废润滑油中的水分、气体和机械杂质。但是这种真空滤油机适用于机械润滑油的在线净化，但对粘度大、含杂质成分复杂的中高档内燃机油、发动机油以及一些杂质油则无法过滤，往往造成真空过滤机过滤器堵塞和杂质去除不彻底。在废润滑油再生流程中基本方法离不开沉降、蒸馏、酸洗和过滤等方法，沉降就是沉降将废油静置，使杂质下降而分离。沉降时间由油质和油温决定，油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短，但是传统沉降设备中不能保证废润滑恒温加热和充分加热，导致沉降时间花费过长，而由于润滑油的沸点高而温度高时则又产生裂化的特点，所以减少废润滑油在高温区的停留的时间，又能充分进行蒸馏工作的设备时所必需的，当进行到过滤的时候，传统解决过滤设备堵塞的问题方法是，停止整个废润滑油再生过程，再对过滤设备进行处理，这样使得废润滑油再生的时间增多了，极大地耽误成品的产出产量。

针对现有技术存在以下问题：

1、沉降时间由油质和油温决定，油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短，传统沉降设备中不能进行废润滑加热，导致沉降时间花费过长；

2、传统设备中没有减少废润滑油在高温区的停留的时间，又能充分进行蒸馏的设备；

3、传统设备解决过滤设备堵塞的问题方法是，停止整个废润滑油再生过程，再对过滤设备进行处理，这样使得废润滑油再生的时间增多了，极大地耽误成品的产出产量；

技术实现要素：

本发明提供一种废润滑油再生加工装置，其中一种目的是为了具备沉降罐和增温装置，解决传统沉降设备中不能进行废润滑加热，导致沉降时间花费过长的问题；其中另一种目的是为了解决传统设备中没有减少废润滑油在高温区的停留的时间，又能充分进行蒸馏的设备问题，以达到既可以减少废润滑油在高温区的停留的时间，又可以充分进行蒸馏的效果；同时具备了过滤分流装置、第一过滤器和第二过滤器，避免了传统设备解决过滤设备堵塞的方法，停止整个废润滑油再生过程，再对过滤设备进行处理，这样使得废润滑油再生的时间增多了，极大地耽误成品的产出产量，而是进行了分段式过滤，有效地解决过滤设备堵塞就需要停工的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种废润滑油再生加工装置，包括主体装置、蒸馏装置、酸碱处理装置和过滤分流装置，所述主体装置设置有沉降罐，所述沉降罐的内部设置有增温装置，所述主体装置设置有蒸馏装置，所述蒸馏装置的顶部设置有处理罐，所述蒸馏装置的内壁底面设置有搅拌转置。

所述蒸馏装置的内壁底面一侧固定连接有排渣口，所述主体装置设置有过滤分流装置，所述过滤分流装置的上表面中部固定连接有过滤进油管，所述过滤分流装置的内部一侧设置有第一截流器，所述过滤分流装置的内部另一侧设置有第二截流器。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述蒸馏装置的底侧设置有驱动装置，所述第一截流器的底面一侧活动连接有第一截流阀杆，所述第二截流器的底面活动连接有第二截流阀杆。

采用上述技术方案，该方案中的所述第一截流器和所述第二截流器是解决过滤设备堵塞的问题的方法之一，起到了不耽误废润滑油再生的设备运行，又可以提供维修的时间的作用，所述蒸馏装置的内壁底面设置有搅拌转置，就是减少废润滑油在高温区的停留的时间，又能充分进行蒸馏所设置的装置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述过滤分流装置的外表面一侧设置有第一进油管，所述过滤分流装置的外表面另一侧设置有第二进油管，所述蒸馏装置的上端侧面固定连接有废水储罐。

采用上述技术方案，该方案中的所述过滤分流装置的设置目的是对所述过滤进油管输出的润滑油进行分流的控制设置，所述废水储罐就是用来储存所述蒸馏装置产生的废水。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一进油管的尾端设置有第一过滤器，所述第二进油管的尾端设置有第二过滤器，所述第一过滤器的内壁底面固定连接有滤芯通管，所述滤芯通管的外表面固定连接有滤透组合装置。

采用上述技术方案，该方案中的所述滤芯通管连接的是所述第二进油管

本发明技术方案的进一步改进在于：所述滤透组合装置的外表面一侧固定连接有内置压感装置，所述第一过滤器的上表面固定连接有成品出油管，所述成品出油管的一侧连接管固定连接有回流抑制阀。

采用上述技术方案，该方案中的所述回流抑制阀地能够阻止成品油的回流，所述内置压感装置可以收集所述第一过滤器内壁的油压。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述排渣口的底端固定连接有废渣储罐，所述过滤分流装置的侧面固定连接有成品出油管，所述成品出油管的尾端固定连接有成品油罐。

采用上述技术方案，该方案中的所述成品出油管流出的成品油经过所述成品油罐储存起来。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述滤芯通管的上表面为封闭设置。

采用上述技术方案，该方案中的所述滤芯通管的上表面为封闭设置，是为了使得未经过滤的润滑油能够经过滤透组合装置充分过滤。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一截流阀杆与过滤进油管、第一进油管和第二进油管的连接处相互配合。

采用上述技术方案，该方案中的所述第一截流阀杆的设置是为了控制润滑油进入第二进油管的阻断元件。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种废润滑油再生加工装置，具备沉降罐和增温装置，通过增温装置的稳定、充分的恒温加热，解决传统沉降设备中不能进行废润滑加热，导致沉降时间花费过长的问题。

2、本发明提供一种废润滑油再生加工装置，具备了搅拌转置，在蒸馏过程中进行搅拌，解决了传统设备中没有减少废润滑油在高温区的停留的时间，又能充分进行蒸馏的设备问题，以达到既可以减少废润滑油在高温区的停留的时间，又可以充分进行蒸馏的效果。

3、本发明提供一种废润滑油再生加工装置，通过控制过滤分流装置里的第一截流器和第二截流器，使得第一过滤器在发生堵塞的情况下，不用停止整个废润滑油再生过程，有效地解决过滤设备堵塞就需要停工的问题。

4、本发明提供一种废润滑油再生加工装置，因为具备了第一过滤器和第二过滤器，在必要的时候，可以同时使用，有效地提高了润滑油的过滤处理的效率。

附图说明

图1为本发明的主体装置结构示意图；

图2为本发明的蒸馏装置结构细节示意图；

图3为本发明的沉降罐结构细节示意图；

图4为本发明的第一过滤器结构细节示意图；

图5为本发明的过滤分流装置结构细节示意图；

图6为本发明的成品出油管的结构细节示意图。

图中：1、主体装置；2、沉降罐；3、酸碱处理装置；4、成品油罐；5、蒸馏装置；501、处理罐；502、排渣口；503、搅拌转置；504、驱动装置；6、废渣储罐；7、废水储罐；8、过滤进油管；9、过滤分流装置；91、第一过滤器；92、第二过滤器；93、第一进油管；94、第二进油管；95、成品出油管；96、滤透组合装置；97、滤芯通管；98、内置压感装置；99、回流抑制阀；10、增温装置；11、第一截流器；12、第二截流器；13、第一截流阀杆；14、第二截流阀杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种废润滑油再生加工装置，包括主体装置1、蒸馏装置5、酸碱处理装置3和过滤分流装置9，主体装置1设置有沉降罐2，沉降罐2的设置是为了将废润滑油进行沉降处理，去除其中的一部分杂质，沉降罐2的内部设置有增温装置10，增温装置10的设置是为了废润滑油进行沉降处理的过程中提供恒温和充分的加热，减少沉降的时间，主体装置1设置有蒸馏装置5，蒸馏装置5的设置是为了对废润滑油进行蒸馏处理，蒸馏装置5的顶部设置有处理罐501，蒸馏装置5的内壁底面设置有搅拌转置503，搅拌转置503的设置是为了加快废润滑油的蒸馏速度，搅拌可以使废润滑油内部成分也能快速进行蒸馏处理，蒸馏装置5的内壁底面一侧固定连接有排渣口502，排渣口502的设置是为了排放蒸馏之后产生的废渣，排渣口502的底端固定连接有废渣储罐6，废渣储罐6的设置是为了储存废渣，等待下处理，蒸馏装置5的底侧设置有驱动装置504，驱动装置504的设置是为了搅拌转置503提供动力，主体装置1设置有过滤分流装置9，过滤分流装置9的设置是为了对经过酸碱处理之后的润滑油能够进行分流过滤，过滤分流装置9的外表面一侧设置有第一进油管93，第一进油管93底端连接的是第一过滤器91，过滤分流装置9的外表面另一侧设置有第二进油管94，第二进油管94底端连接的是第二过滤器92，蒸馏装置5的上端侧面固定连接有废水储罐7，废水储罐7的设置是为了储存蒸馏产生的废水，过滤分流装置9的上表面中部固定连接有过滤进油管8，过滤分流装置9的内部一侧设置有第一截流器11，第一截流器11的设置是为了控制润滑油进入第二进油管94的时机，过滤分流装置9的内部另一侧设置有第二截流器12，第二截流器12的设置是为了阻止和开启润滑油进入第一进油管93，过滤分流装置9的侧面固定连接有成品出油管95，成品出油管95内部流通的是经过过滤处理的成品油，成品出油管95的尾端固定连接有成品油罐4，成品油罐4的设置是为了储存已经处理好的成品油，第一截流器11的底面一侧活动连接有第一截流阀杆13，第一截流阀杆13与过滤进油管8、第一进油管93和第二进油管94的连接处相互配合，第二截流器12的底面活动连接有第二截流阀杆14，第一截流阀杆13由第一截流器11控制，第二截流阀杆14由第二截流器12控制。

在本实施例中，沉降罐2的内部设置的增温装置10，能够保证废润滑油在进行沉降的过程中，受到持续且恒温的加热，加快沉降效率，搅拌转置503在运转的时候，可以为蒸馏装置5在对废润滑油提供蒸馏的时候进行搅拌处理，提高蒸馏的效率，回流抑制阀99能够有效地防止已经过滤完成的成品油回流，其中第一过滤器91和第二过滤器92的上表面连接处都安装有回流抑制阀99，蒸馏结束后，产生的废水经管道排入废水储罐7内部，废渣通过排渣口502转移到废渣储罐6储存。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，第一进油管93的尾端设置有第一过滤器91，第一过滤器91的设置是进行首要过滤的装置，第二进油管94的尾端设置有第二过滤器92，第二过滤器92的设置是具备辅助备用的过滤效果，第一过滤器91的内壁底面固定连接有滤芯通管97，滤芯通管97的上表面为封闭设置，未过滤的润滑油通过从底端滤芯通管97，滤芯通管97的外表面固定连接有滤透组合装置96，滤透组合装置96对润滑油进行过滤处理，滤透组合装置96的外表面一侧固定连接有内置压感装置98，内置压感装置98的设置是为了检测第一过滤器91内部油压，第一过滤器91的上边面固定连接有成品出油管95，成品出油管95的一侧连接管固定连接有回流抑制阀99，回流抑制阀99的设置是为防止已经过滤好的成品油产生回流的情况发生。

在本实施例中，当第一过滤器91产生堵塞的现象时内部压力增大，内置压感装置98接收压力反馈到第一截流器11和第二截流器12，此时，第一截流器11控制第一截流阀杆13开启，第二截流器12控制第二截流阀杆14关闭，废润滑油开始通过第二进油管94进入第二过滤器92，开始过滤工作，必要的时候，可以同时开启第一截流阀杆13和第二截流阀杆14，使得第一过滤器91和第二过滤器92同时工作，极大提高了废润滑油的过滤产量。

下面具体说一下该废润滑油再生加工装置的工作原理。

如图1-6所示，废润滑油首先在沉降罐2内部进行沉降处理，增温装置10开始进行加热处理，到一定温度进行恒温加热，沉降处理完成之后经管道进入蒸馏装置5进行蒸馏处理，驱动装置504开始工作，带动搅拌转置503运转，蒸馏结束后，产生的废水经管道排入废水储罐7内部，废渣通过排渣口502转移到废渣储罐6储存，经过蒸馏处理的废润滑油进入酸碱处理装置3进行处理，然后通过过滤进油管8进入过滤分流装置9内部管道第一进油管93和第二进油管94，正常使用时，第一截流器11控制第一截流阀杆13阻断废润滑油进入第二进油管94，第二截流器12控制第二截流阀杆14开启，废润滑油通过第一进油管93进入第一过滤器91，经过滤芯通管97的过滤孔进入滤透组合装置96，内置压感装置98检测第一过滤器91内部油压，过滤完成之后，通过成品出油管95转移到成品油罐4，回流抑制阀99能够有效地防止已经过滤完成的成品油回流，当第一过滤器91产生堵塞的现象时内部压力增大，内置压感装置98接收压力反馈到第一截流器11和第二截流器12，此时，第一截流器11控制第一截流阀杆13开启，第二截流器12控制第二截流阀杆14关闭，废润滑油开始通过第二进油管94进入第二过滤器92，开始过滤工作。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。