一种稳定剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种稳定剂及其制备方法。


背景技术：

2.抗氧化剂根据油品使用条件的不同，抗氧化剂大体分为：
①
抗氧抗腐剂，主要用于内燃机油，除能抑制油品氧化外，还能防止曲轴箱轴瓦的腐蚀。应用较广的是二烷基二硫代磷酸锌盐，它也是一种有效的极压抗磨剂，多用于齿轮油与抗磨液压油等工业润滑油中。
②
抗氧添加剂，主要有屏蔽酚类(例如2,6
‑
二叔丁基对甲酚)与芳香胺类。前者多用于汽轮机油、液压油等工业润滑油；后者在合成润滑油中应用较多。抗氧化剂的作用是延缓油品氧化，延长使用寿命。石油是烃类化合物，一些轻烃例如c1
‑
c4等的烃在常温常压下是气体，因此在石油的运输和储存的过程中会造成石油内的此类轻烃的挥发导致石油组分的丧失和环境的污染，而采用一些抗氧化剂即稳定剂能够减少石油在运输和储存过程中的挥发，将易挥发物质保持在石油内部，从而既保证了石油的质量，也减少了环境治理压力。
3.例如，cn109679694a公开了一种稳定剂配方，包括有机锡4份～6份，铅盐4份～6份，有机锑3份～5份，金属皂3份～5份，稀土稳定剂6份～8份，月桂酸镉6份～8份，月桂酸锌3份～5份，双酚a6份～8份，2、6
‑
二特丁基对甲酚4份～6份，蒸馏水100份～300份，通过以上组分配制而成。该配方的稳定剂主要用于延长稳定剂的保质期，减少露天环境下的高温和光线对稳定剂的影响。但该稳定剂在减少石油中的轻烃挥发的方面起到的作用有限。
4.此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。


技术实现要素：

5.针对现有技术之不足，本发明提供一种用于在石油的储存和运输中减少石油内部的轻烃类化合物挥发的稳定剂。
6.本发明提供一种稳定剂，其特征在于，所述稳定剂由以下材料按份计配比组成：聚乙二醇二丙烯酸酯2
‑
4份、甲基丙烯酸8
‑
16份、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸2
‑
4份、芳香磺酸类单体2
‑
4份、蒸馏水200
‑
400份、三甲胺6
‑
10份、环氧氯丙烷9
‑
12份、餐厨废弃油脂2
‑
4份，聚乙二醇5
‑
9份、乙二醇醚4
‑
8份。
7.根据一种优选的实施方式，所述制备方法为采用聚乙二醇二丙烯酸酯2
‑
4份、甲基丙烯酸8
‑
16份、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸2
‑
4份、芳香磺酸类单体2
‑
4份、蒸馏水200
‑
400份、三甲胺6
‑
10份、环氧氯丙烷9
‑
12份、餐厨废弃油脂2
‑
4份，聚乙二醇5
‑
9份、乙二醇醚4
‑
8份通过包括反应容器、支撑组件和传动组件的能够在躺卧和直立姿势之间变换的反应釜制作而成。
8.根据一种优选的实施方式，所述支撑部包括底座、至少两根彼此间隔设置于底座
上的横梁以及用于限制反应容器位置的限位件，所述限位件包括设置于所述限位件两端远离地面的一侧的限位槽，所述限位槽与所述反应容器的端部契合，在所述限位槽与所述反应容器的第一端部卡合的情况下，所述反应容器未与限位槽卡合的第二端基于所述传动组件传递的力以第一端为原点，在竖直方向上做圆弧运动以使得所述反应容器从躺卧姿态逐渐转化为直立姿态。
9.根据一种优选的实施方式，所述传动组件包括动力装置、与所述动力装置连接并由动力装置带动的第一滑块、与第一滑块契合用于导向所述第一滑块在水平方向上运动的第一滑槽、与第一滑块垂直连接的第二滑槽、与所述第二滑槽契合并被第二滑槽导向在垂直于地面的方向上移动的第二滑块和用于连接第二滑块和所述反应容器的传动杆，当所述第一滑块在动力装置的带多年给下沿第一滑槽的导向方向移动时，第二滑块在传动杆基于反应容器的重力向第二滑块产生的拉力的作用下沿第二滑槽导向的方向移动，并向所述反应容器提供拉力以将其从躺卧姿态转换为直立姿态。
10.根据一种优选的实施方式，所述反应容器至少在第一端和第二端上分别设置有一对能够与所述限位槽卡合的滑动轮，所述滑动轮与所述限位件抵接，并在所述传动装置的带动下在所述限位件上两端的限位槽之间的距离上滑动，当所述第二端的滑动轮与所述限位件上与第二端滑轮对应的限位槽卡合时，所述反应容器的第一端以第二端的滑动轮为圆心、以反应容器的高度为半径做圆弧运动，以使得所述反应容器从躺卧姿态转化为直立姿态。
11.根据一种优选的实施方式，所述反应容器还包括脱气组件，所述脱气组件至少包括脱气管、脱气泵和脱气口，所述脱气口设置于所述反应容器处于躺卧姿态时远离地面的一侧，用于连接所述脱气泵，所述脱气口相对所述脱气泵的一端连接所述脱气管，在所述反应容器处于直立的姿态时，所述脱气管按照能够防止反应物质进入所述脱气管的方式设置有密封组件。
12.根据一种优选的实施方式，所述反应釜还包括灭菌组件，所述灭菌组件包括设置有蒸汽进口的夹套，所述夹套按照能够与反应容器的外壁形成用于容纳蒸汽的容纳空间的方式设置于所述反应容器处于直立姿态时的靠近地面的下部，在所述反应容器处于直立姿态的情况下，所述夹套的蒸汽入口按照能够防止冷凝水倒流的方式设置于所述夹套远离地面的一端。
13.根据一种优选的实施方式，所述反应釜还包括控制模块，所述控制模块与脱气组件、灭菌组件和传动组件连接，当所述脱气组件处于工作状态时，所述控制模块控制所述传动组件工作以将所述反应容器保持为躺卧状态；当所述灭菌组件处于工作状态时，所述控制模块控制所述传动组件工作以将所述反应容器保持为直立姿态。
14.根据一种优选的实施方式，所述反应釜还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括用于产生动力的电机、与电机通过传送带连接并降低电机转速的减速器、与减速器通过联轴器连接的搅拌轴和与搅拌轴连接并搅拌物质的风车形叶片，所述风车形叶片至少包括三片沿所述搅拌轴周向均匀排列的叶片，所述风车形叶片至少包括一个凹面，所述至少三片叶片的凹面朝向前一片叶片的凸面。
15.根据一种优选的实施方式，所述制备方法包括以下步骤：s1：控制模块控制控温组件工作以将温度保持在70
‑
100
°
c；将聚乙二醇二丙烯酸
酯3份、甲基丙烯酸12份、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸3份、芳香磺酸类单体3份和蒸馏水300份通过进料口加入反应釜的反应容器内，控制模块控制传动组件工作以将反应容器保持在躺卧状态；s2：控制模块控制搅拌组件工作，以对加入的物质加热搅拌，时长为2h；s3：控制模块控制搅拌组件停止工作并控制传动模块工作以将反应容器从躺卧姿态转换为直立姿态；控制模块控制控温组件工作将反应容器的温度调整为为50
°
c并保持该温度，向反应容器中加入三甲胺8份、环氧氯丙烷11份，控制模块控制传动组件工作将反应容器由直立姿态转换为躺卧姿态；控制模块控制搅拌组件开始工作，加热搅拌4h；s5：控制传动组件工作将反应容器从直立姿态转换为躺卧姿态，并控制控温模块工作将反应容器加热至85
°
c并保持该温度，控制模块控制传动组件工作以将反应容器从躺卧姿态转换为直立姿态，向反应容器中加入餐厨废弃油脂2份，控制传动组件将反应容器从直立姿态转换为躺卧姿态，控制搅拌组件开始工作，加热搅拌3h；s6：控制模块控制控温组件将反应容器温度控制在30
‑
50
°
c，控制传动组件工作将反应容器从躺卧姿态转换为直立姿态，向反应容器内加入聚乙二醇7份、乙二醇醚6份，控制反应容器从直立姿态转换为躺卧姿态，控制搅拌组件开始工作，加热搅拌0.5h；s7：控制控温组件工作将反应容器温度降低到11
‑
15
°
c，控制脱气组件工作对反应容器内部的物质脱气3
‑
7分钟；s8：控制传动组件工作将反应容器从躺卧姿态转换为直立姿态，控制灭菌组件开始工作，灭菌15
‑
20分钟。
16.本发明的有益技术效果：第一，能够保证石油在储藏和运输的过程中石油内的组分挥发减少，保证石油的质量。稳定剂中的各物质能够彼此发生反应产生能够在石油表面覆盖并阻碍石油内的轻烃物质挥发的水溶液，以在石油的储藏和运输过程中保持石油组分的稳定性。
17.第二，通过能够在躺卧姿态和直立姿态之间变换的反应釜装置制备的稳定剂内部的物质反应更加充分，产生的有效物质的浓度更高，从而在石油表面产生的膜更加稳定；并且通过这样的装置制备该稳定剂的制备方法提高了制备效率，简化了制备流程，节省了制备时间。
附图说明
18.图1是本发明的反应釜的一个优选实施例的主视图；图2是本发明的反应釜的一个优选实施例的侧视图。
19.附图标记列表100：支撑组件
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200：传动组件
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300：反应容器110：底座
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120：横梁
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130：限位件131：限位槽
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210：动力装置
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220：第一滑槽230：第一滑块
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240：第二滑槽
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250：第二滑块260：传动杆
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310：第一端
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320：第二端330：活动轮
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340：左侧
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350：右侧360：进料口
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370：搅拌组件。
具体实施方式
20.下面结合图1和图2进行详细说明。实施例1
21.本发明提供一种稳定剂，由以下材料按份计配比组成：聚乙二醇二丙烯酸酯2
‑
4份、甲基丙烯酸8
‑
16份、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸2
‑
4份、芳香磺酸类单体2
‑
4份、蒸馏水200
‑
400份、三甲胺6
‑
10份、环氧氯丙烷9
‑
12份、餐厨废弃油脂2
‑
4份，聚乙二醇5
‑
9份、乙二醇醚4
‑
8份。
22.本发明的稳定剂能够在石油表面形成一层膜，能够降低石油的表面能，减少石油中轻烃物质的挥发。实施例2
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、
ꢀ“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.本发明提供实施例1的稳定剂的制备方法，制备方法为将上述稳定剂的组分通过反应釜制备而成。如图1所示反应釜包括反应容器300、支撑组件100和传动组件200。反应容器300分别与支撑组件100和传动组件200连接，当反应容器300处于躺卧姿态时，支撑组件100位于反应容器300与地面之间，从而能够起到支撑反应容器300的作用。传动组件200整体设置于反应容器300的左侧340或右侧350，从而能够从侧面施力以带动躺卧的以能够达到在躺卧和直立两个姿态之间切换，以便适应不同的制备过程和工作状态，避免传动组件200的运动轨迹与反应容器300的运动轨迹的交叉。通过反应釜的姿态的改变，能够提高各制备过程的效率和提升制备出的稳定剂的质量。
25.根据一种优选的实施方式，如图2所示，支撑部包括：底座110、横梁120以及限位件130。底座110用于支撑反应釜装置，扩大反应釜装置与承托平面的接触面积，从而分散所述反应釜装置对承托平面产生的压力，增加反应釜装置的稳定性。至少两根横梁120间隔相对设置于所述底座110上，并且，至少两根横梁120之间形成一个容纳空间。容纳空间用于容纳处于躺卧姿态时的反应容器300，以限制反应容器的位置，从而在反应容器运行搅拌进程时，反应容器300不会由于震动而脱位，保证装置的稳定运行。横梁120的高度依据反应容器300的大小确定。以躺卧姿态时反应容器300不接触底座110为宜。限位件130用于限制反应容器300的位置。至少两个限位件130与横梁120交叉并彼此平行设置于横梁120远离底座110的一侧。限位件130的两端分别设置有限位槽131。两个限位槽131均设置于限位件130远离地面的一侧。限位槽131能够与反应容器300的两端部契合，从而限位件130能够将反应容器300的活动空间限制于两个限位槽131之间。当限位槽131与反应容器300的第一端310部卡合时，反应容器300未与限位槽131卡合的第二端320基于传动组件200传递的力以第一端310为圆心，以反应容器300的高度为半径，在竖直平面内做圆周运动，并在反应容器300达到直立姿态时停止继续运动，从而将反应容器300从躺卧姿态逐渐转化为直立姿态。
26.这样的设置方式有利于适应反应容器300内的不同反应进程，通过姿态的变化增加各反应过程中有利于反应速率提升的因素，从而加快反应速率，提高产物质量。例如，当
稳定剂进入脱气进程和搅拌进程时需要将反应容器300由直立姿态转化为躺卧姿态，躺卧的姿态能够增加液体与空气的接触面面积，从而液体内的空气能够更加快速地排出溶液内，加快脱气进程；当处于搅拌进程时，反应釜装置的躺卧姿态使得搅拌组件370的搅拌叶片处于竖直平面内，在搅拌过程中能够带起一部分液体，并由于重力使得液体再次落下并激起水花，增加了搅拌效果，使得餐厨废弃油脂类不与水混溶的物质能够充分与水形成乳浊液，从而增加了餐厨废弃油脂与三甲胺和环氧氯丙烷反应生成的中间体的接触，从而一方面加快了反应进程另一方面增加了产物的实际生成率。而当稳定剂处于灭菌或放料进程时，需要将反应容器300从躺卧姿态转变为直立姿态，以提升灭菌的效果，加快放料的速度。
27.根据一种优选的实施方式，如图1所示，传动组件200包括：动力装置210、第一滑块230、第一滑槽220、第二滑块250、第二滑槽240和传动杆260。第一滑块230与动力装置210连接后设置于第一滑槽220内，从而动力装置210运动能够带动第一滑块230运动。第一滑槽220通过连接板与底座110连接，并设置于最左侧340限位件130的左侧340或最右侧350限位件130的右侧350。第二滑槽240与第一滑块230固定连接，以使得第一滑块230的运动能够带动第二滑槽240朝相同的方向移动。优选地，第二滑槽240与第一滑块230连接后，第二滑槽240的滑槽方向与第一滑槽220的滑动方向垂直。第二滑槽240内设置有与第二滑槽240契合的第二滑块250。第二滑块250能够沿第一滑槽220的滑槽方向移动。以使得当第二滑槽240基于动力装置210提供的动力与第一滑块230同时同向运动时，第二滑块250能够沿与第一滑块230的运动方向垂直的方向移动，从而能够为反应容器300在姿态改变过程中在水平方向和竖直方向提供充分的可变量，以保证反应容器300顺畅的在躺卧姿态和直立姿态之间切换。传动杆260用于连接反应容器300和第二滑槽240，以便将传动组件200的动力传递给反应容器300。传动杆260一端与第二滑槽240通过第二滑块250连接，从而当第二滑块250沿第二滑槽240的导向方向运动时，传动杆260能够被带动运动。传动杆260与反应容器300和第二滑块250的连接均为活动连接，优选地，活动连接方式为转动连接，以为反应容器300的姿势转变过程提供充分的位移空间。优选地，当传动组件200设置于反应容器300的最左侧340时，传动杆260相对第二滑块250的一端连接圆柱形反应容器300的最左侧340。当传动组件200设置于反应容器300的最右侧350时，传动杆260相对第二滑块250的一端连接圆柱形反应容器300的最右侧350。从而使得当反应容器300在传动组件200的带动下由躺卧姿态转化为直立姿态或由直立姿态转化为躺卧姿态的过程中，反应容器300的运动轨迹不会与传动组件200的运动轨迹发生交叉造成装置卡顿无法正常使用。通过以上设置方式，通过控制传动组件200中的动力装置210的工作状态能够将动力传递给反应容器300，为反应容器300改变姿态提供足够的动力和可移动空间。
28.根据一种优选的实施方式，如图2所示，反应容器300包括第一端310和第二端320。第一端310为反应容器300处于直立姿态时远离地面的一端，第二端320为反应容器300处于直立姿态时靠近地面的一端。反应容器300至少在第一端310和第二端320上分别设置有一对滑动轮。在反应容器300处于躺卧姿态的情况下，分别设置于反应容器300第一端310和第二端320的两对滑动轮各自在水平方向上对称设置于反应容器300的左侧340和右侧350。滑动轮能够与限位件130两端的限位槽131相卡合，进而被限制活动。滑动轮与限位件130抵接，在动力装置210的带动下，滑动轮能够沿限位件130上两个限位槽131之间活动。当反应容器300第一端310的活动轮330与限位件130上对应的限位槽131卡合时，反应容器300在传
动组件200的带动下第二端320以第一端310的滑动轮为圆心、以反应容器300的高度为半径做圆弧运动，以使得反应容器300从躺卧姿态转化为直立姿态。这样的设置方式使得限位件130能够为反应容器300提供支点，从而在传动组件200的带动下反应容器300能够存在固定的圆心，既保证了反应容器300能够在传动组件200的带动下产生的姿态变化，又保证了反应容器300在转换工作姿态时的稳定性。
29.根据一种优选的实施方式，反应容器300还包括脱气组件。脱气组件包括：脱气口，脱气管、脱气阀门，脱气泵。脱气口设置于反应容器300处于躺卧姿态时远离地面的一侧。脱气泵与脱气口连接，用于为脱气进程提供动力。脱气口相对脱气泵的一端通过脱气管与反应容器300的内腔连通，从而能够在反应容器300处于躺卧姿态时抽出反应容器300内腔容纳的液体内的气体。在反应容器300处于直立的姿态时，脱气管按照能够防止反应物质进入脱气管的方式设置有密封件。优选地，脱气组件的数量可以是至少一个，例如，还可以是两个、三个、四个等，多个脱漆组件的脱气管分别均匀排列设置于反应容器300在躺卧姿态时远离地面的一侧，从而能够在进行物质脱气进程时均匀地产生吸力，提升脱气速度并且使得物质脱气更加充分。
30.根据一种优选的实施方式，反应容器300还包括灭菌组件。灭菌组件包括设置有蒸汽进口的夹套。夹套设置于反应容器300的下侧外层，并且与容器的外层构成用于容纳蒸汽的中空腔。在反应容器300处于直立姿态的情况下，夹套的蒸汽入口按照能够防止冷凝水倒流的方式设置于夹套远离地面的一端。夹套设置于反应容器300的在灭菌进行的过程中，高温蒸汽通过蒸汽进口进入夹套从而对反应容器300进行加热，以对反应容器300进行高温灭菌。这样的设置方式有利于经过脱气进程后的物质可以立即进行灭菌操作，而不需要再转运到灭菌装置中进行灭菌。转运的过程中的震动和与空气的接触容易使得已经脱气的稳定剂中再次混入空气，从而降低稳定剂的质量。因此上述设置方式嫩能够避免稳定剂中再次混入空气，并且也节约了转运消耗的时间，加快了工作进程，也提高了成品稳定剂的质量。
31.根据一种优选的实施方式，反应釜还包括控制模块，控制模块与脱气组件、灭菌组件和传动组件200连接，能够分别控制各组件的工作状态。当进入脱气进程时，控制模块控制传动组件200将反应容器300保持于躺卧姿态并控制脱气组件开始工作对容器内的稳定剂溶液进行脱气处理。当进入灭菌进程时，控制模块控制传动组件200工作使得反应容器300保持直立姿态，以保证在灭菌的过程中通入夹套内的蒸汽的热量能够快速传递给稳定剂液体，从而对稳定剂液体充分灭菌，以延长稳定剂的保质期和使用安全性。
32.根据一种优选的实施方式，反应釜还包括温控组件。温控组件包括盘管和温度计。盘管和温度计的设置方式如专利cn209123900u中的盘管和温度计的设置方式。
33.根据一种优选的实施方式，反应釜还包括搅拌组件370，所述搅拌组件370包括有电机、减速器、传送带、联轴器、搅拌轴和叶片。电机用于为提供动力。电机的输出轴通过传送带与减速器的转动轮相连接，减速器与搅拌轴通过联轴器固定连接。搅拌组件370一次沿反应容器300的中心轴线设置，搅拌轴和叶片设置于反应容器300内部，电机、减速器、传送带及联轴器设置于反应容器300外部，并与反应容器300外壁紧密连接，以减少漏液和漏气风险。叶片与搅拌轴固定连接，固定连接的方式可以是可拆卸连接，以便在使用结束后对搅拌组件370进行清洗；并且在单个叶片组件出现问题时能够对该单个叶片组件进行更换从而减少了资源的浪费。当电机处于工作状态时，电机能够通过传送带带动减速器运作，减速
器通过联轴器将动力传递给搅拌轴进而驱动搅拌轴转动，进而带动与搅拌轴固定连接的搅拌叶片转动。
34.根据一种优选的实施方式，搅拌叶片设置为风车形。所述搅拌叶片数量为至少三片。至少三片搅拌叶片按照能够增加搅拌组件370的搅拌效率的方式沿搅拌轴周向排列设置于搅拌轴上。风车形叶片至少包括三片沿搅拌轴周向均匀排列的叶片，风车形叶片至少包括一个凹面，至少三片叶片的凹面朝向前一片叶片的凸面。当反应容器300处于躺卧姿态时，至少一片风车形搅拌叶片的凹面朝向地面上方。以便在风车形叶片在电机及搅拌轴的带动下能够带起被搅拌的反应物质，以利用重力使得被搅拌的物质之间混合得更加均匀，增加接触面积，从而能够加快反应的速度。
35.根据一种优选的实施方式，反应容器300还包括进料口360和出料口。进料口360设置于反应容器300的第二端320。进料口360按照能够减少漏液风险的方式设置于反应容器300躺卧姿态时远离地面的一侧，并且进料口360设置有密封件。出料口按照能够保证稳定剂的灭菌程度的方式设置于反应容器300的第一端310，并且出料口按照能够减少漏液风险的方式设置于反应容器300处于躺卧姿态时背离地面的一侧。这样的设置方式有利于快速放出物质，并且物质的流动过程中不会接触到反应容器300上部未覆盖夹套的部位，该部位灭菌不彻底，易造成物质的二次污染，从而这样的出料口的设置方式能够充分保证稳定剂的灭菌情况。实施例3
36.制备方法至少包括以下步骤：s1：控制模块控制控温组件工作以将温度保持在70
‑
100
°
c；将聚乙二醇二丙烯酸酯3份、甲基丙烯酸12份、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸3份、芳香磺酸类单体3份和蒸馏水300份通过进料口360加入反应釜的反应容器300内，控制模块控制传动组件200工作以将反应容器300保持在躺卧状态；s2：控制模块控制搅拌组件370工作，以对加入的物质加热搅拌，时长为2h；s3：控制模块控制搅拌组件370停止工作并控制传动模块工作以将反应容器300从躺卧姿态转换为直立姿态；控制模块控制控温组件工作将反应容器300的温度调整为为50
°
c并保持该温度，向反应容器300中加入三甲胺8份、环氧氯丙烷11份，控制模块控制传动组件200工作将反应容器300由直立姿态转换为躺卧姿态；控制模块控制搅拌组件370开始工作，加热搅拌4h；s5：控制传动组件200工作将反应容器300从直立姿态转换为躺卧姿态，并控制控温模块工作将反应容器300加热至85
°
c并保持该温度，控制模块控制传动组件200工作以将反应容器300从躺卧姿态转换为直立姿态，向反应容器300中加入餐厨废弃油脂2份，控制传动组件200将反应容器300从直立姿态转换为躺卧姿态，控制搅拌组件370开始工作，加热搅拌3h；s6：控制模块控制控温组件将反应容器300温度控制在30
‑
50
°
c，控制传动组件200工作将反应容器300从躺卧姿态转换为直立姿态，向反应容器300内加入聚乙二醇7份、乙二醇醚6份，控制反应容器300从直立姿态转换为躺卧姿态，控制搅拌组件370开始工作，加热搅拌0.5h；s7：控制控温组件工作将反应容器300温度降低到11
‑
15
°
c，控制脱气组件工作对
反应容器300内部的物质脱气3
‑
7分钟；s8：控制传动组件200工作将反应容器300从躺卧姿态转换为直立姿态，控制灭菌组件开始工作，灭菌15
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20分钟。
37.需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。