一种不锈钢水性切削液及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种切削液技术领域，特别涉及一种不锈钢水性切削液的制备及其使用方法。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，可以分为油性切削液和水性切削液，二者可分别适用不同的对象。不锈钢切削油使用的过程中，由于加工的时候热量比较大，油的比热容比较小，油品容易受热挥发，导致工人加工的环境极其油腻，人工也有吸入的风险，加工的工件表面非常残留很多切削油，后面清洗工艺也很难清洗，增加清洗成本；而现有的水性切削液如专利文献cn107805537a公开了一种水性切削液，其主要包括防锈剂、耦合剂、消泡剂、乳化液、甘油、聚乙烯醇、烷基苯磺酸钠、亚硝酸钠和硼胺组成，但该配方存在含有亚硝酸钠，润滑性不佳的缺陷；专利文献cn105886086a公开了一种金属加工用环保型高水基切削液，其重量份组成为：精制生物油，去离子水，胶体石墨粉，纳米二氧化钛，亚硫酸钠，二辛基丁二酸磺酸钠，正十一醇，其在金属加工过程中对加工件的润滑、清洗、冷却、防锈效果好，能显著提高工件加工精度，减少刀具磨损，产品环保可生物降解，但存在成本高等缺陷。
3.此外传统的切削液存在润滑性不足，使用寿命短的问题。这两个问题，后续会导致加工的时候刀具寿命不足，使得刀具成本增加；加工的工件光洁度不够，后面工人返修成本增加，产品良率下降等等。切削液使用寿命短，更换切削液的频率增加，一来增加了工人换液的时间，换液的时候必须停机，这样也会导致机器开工率下降，进而导致产能下降。切削液经常更换，同样会带来大量的废液无法处理，导致环保压力增大，处理成本进一步增加。
4.另外现有水性切削液的组分配方多种多样，效果也不相同，如何在众多的组分中选出合适的组分配比以取得较佳的清洗效果也是本领域的研究热点以及研究难点。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术中的问题，本公开提供一种不锈钢水性切削液的制备及其使用方法。
6.根据第一方面，本公开提供了一种不锈钢水性切削液，所述不锈钢水性切削液按重量份由以下组分组成：30
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50份环烷油、5
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10份油酸、5
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20份油酸酯、 5
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10份脂肪醇eo
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po共聚物、6
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16份碱、1
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10份防锈剂、1
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3份mbm杀菌剂、 1
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3份三维硅氧烷消泡剂，水余量。需要说明的是，上述各组分总含量为100重量份。在本公开中，环烷油作为基础油，为添加剂载体。另外发明人从众多的乳化剂中以外的发现，在此基础成分下，脂肪醇eo
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po共聚物作为乳化剂可以起到很好的乳化效果，产生的泡沫少。另外mbm杀菌剂在本公开的成分下，相对于其他杀菌剂，效果更好。
7.根据本公开第一方面的一个具体实施方式中，环烷油的粘度为30cst，发明人发现，在此粘度下，其余各组分才能较好的配伍，能够起到较好的乳化以及润滑作用。
8.根据本公开第一方面的另一个具体实施方式中，油酸为菜籽油酸或妥尔油酸。
9.根据本公开第一方面的另一个具体实施方式中，油酸酯为三羟甲基丙烷油酸酯或戊四醇油酸酯中的至少一种。
10.根据本公开第一方面的另一个具体实施方式中，碱为二异丙醇酰胺或三乙醇胺中的至少一种。
11.根据本公开第一方面的另一个具体实施方式中，防锈剂为癸二酸或十二碳二元酸。
12.根据第一方面，本公开提供了前述不锈钢水性切削液的使用方法，所述方法包括：将所述不锈钢水性切削液加水进行稀释，根据使用方式的不同，按照如下方式进行稀释：当用于切削、铣削时，使用浓度为8
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12％；当用于车削时，使用浓度：6
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10％；当用于钻孔时，使用浓度：15
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20％；当用于攻牙时，使用浓度：20
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40％。
13.本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
14.根据本公开提供了一种性能优异，成分稳定的全新配方的不锈钢水性切削液，可以改善车间的操作环境，让工人更加舒服，减少吸入；不锈钢水性切削液可以使得加工的工件不再油腻，后面好清洗，减少后面清洗剂的用量，节省成本。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
具体实施方式
16.下文中，将详细描述本公开的示例性实施例，以使本领域技术人员可容易地实现它们。
17.在本公开中，应理解在此列举的任何数值范围是指包括数值范围内的全部子范围。例如，“1至100”的范围是指1到100内的全部点值，即包括1、1.1 甚至更小，直至100，其是连续的数值范围，包括在最小值1与最大值100之间的每个值。除非另有说明，否则在本公开中指定的各种数值范围是近似值。
18.以下将通过下述实施例来进一步说明本公开。以下实例仅是说明性的并且不旨在是限制性的。除非另外说明，否则所有百分比均是按总组合物的重量计。
19.另外还需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本公开。
20.为至少部分地解决发明人发现的现有技术中的问题而提出本公开。
21.实施方式1：
22.一种不锈钢水性切削液组分，按重量份计由如下组分组成：30份环烷基基础油(粘度为30cst)、5份菜籽油酸、5份三羟甲基丙烷油酸酯、5份脂肪醇eo
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po 共聚物、6份二异丙醇酰胺、1份癸二酸防锈剂、1份mbm杀菌剂、1份三维硅氧烷消泡剂、46份水。
23.将上述不锈钢水性切削液组分在使用时，根据使用方式的不同，按照如下方式进行稀释：
24.当用于切削、铣削时，按重量份计，使用浓度为12％；
25.当用于车削时，按重量份计，使用浓度：10％；
26.当用于钻孔时，按重量份计，使用浓度：20％
27.当用于攻牙时，按重量份计，使用浓度：40％。
28.实施方式2：
29.一种不锈钢水性切削液组分，按重量份计由如下组分组成：35份环烷基(粘度为30cst)、7份妥尔油酸、10份戊四醇油酸酯、7份脂肪醇eo
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po共聚物、 10份三乙醇胺、3份癸二酸防锈剂、3份mbm杀菌剂、3份三维硅氧烷消泡剂、 22份水、。
30.根据使用方式的不同，按照如下方式进行稀释：
31.当用于切削、铣削时，按重量份计，使用浓度为8％；
32.当用于车削时，按重量份计，使用浓度：6％；
33.当用于钻孔时，按重量份计，使用浓度：15％
34.当用于攻牙时，按重量份计，使用浓度：20％。
35.实施方式3：
36.一种不锈钢水性切削液组分，按重量份计由如下组分组成：50份环烷基基础油(粘度为30cst)、5份菜籽油酸、5份三羟甲基丙烷油酸酯、10份脂肪醇 eo
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po共聚物、3份二异丙醇酰胺、2份癸二酸防锈剂、2份mbm杀菌剂、2份三维硅氧烷消泡剂、21份水。
37.根据使用方式的不同，按照如下方式进行稀释：
38.当用于切削、铣削时，按重量份计，使用浓度为10％；
39.当用于车削时，按重量份计，使用浓度：8％；
40.当用于钻孔时，按重量份计，使用浓度：18％
41.当用于攻牙时，按重量份计，使用浓度：30％。
42.实施方式4：
43.一种不锈钢水性切削液组分，按重量份计由如下组分组成：35份环烷基基础油(粘度为30cst)、10份菜籽油酸、20份三羟甲基丙烷油酸酯、5份脂肪醇 eo
‑
po共聚物、8份二异丙醇酰胺、8份三乙醇胺、2份癸二酸防锈剂、2份mbm 杀菌剂、2份三维硅氧烷消泡剂、10份水。
44.根据使用方式的不同，按照如下方式进行稀释：
45.当用于切削、铣削时，按重量份计，使用浓度为10％；
46.当用于车削时，按重量份计，使用浓度：8％；
47.当用于钻孔时，按重量份计，使用浓度：18％
48.当用于攻牙时，按重量份计，使用浓度：30％。
49.对实施例1
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4进行测试，测试方法与结果如下：
[0050][0051]
从表中可以看出，本公开提供的不锈钢水性切削液能够起到较好的保护工具的效果。
[0052]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。