一种天然气无硫加臭剂的制作方法

1.本发明涉及加臭剂技术领域，尤其涉及一种天然气无硫加臭剂。


背景技术：

2.无硫加臭剂也称无硫加嗅剂，它与常规加臭剂功能一样，是一种能够起到警示作用的物质，与天然气混合能力强，在燃气管道中呈气态，与常规加臭剂相比，更加突出“警示性气味“，不会对天然气管道和设备产生腐蚀，在燃烧时不会对人体和环境产生危害，无硫加臭剂是有强烈刺激性气味的无色透明液体，是由c4h6o2(丙烯酸甲酯)、c5h8o2(丙烯酸乙酯)、c7h10n2(3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪)组成的混合物，各组分的质量分数分别为37.4％、60.0％、2.5％。无硫加臭剂的相对分子质量为95.543，常压下的沸点为80℃，熔点为
‑
80℃，自燃温度为395℃，爆炸极限为1.6％～23.0％，不溶于水，可溶于乙醇、乙醚。无硫加臭剂不含硫。
3.现有的无硫加臭剂成分单一，作为警示性气味存在不足，首先抗氧防腐性能较差，其次在使用方面不能崔进天然气的燃烧，再次作为臭气警示方面液体的挥发性能存在不足，不能起到很好的警示挥发效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的无硫加臭剂成分单一，作为警示性气味存在不足，首先抗氧防腐性能较差，其次在使用方面不能崔进天然气的燃烧，再次作为臭气警示方面液体的挥发性能存在不足，不能起到很好的警示效果的缺点，而提出的一种天然气无硫加臭剂。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种天然气无硫加臭剂，包括以下成分重量百分比的原料：丙烯酸甲酯20
‑
23％、丙烯酸乙酯28
‑
31％、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪2
‑
5％、乙酸正丁酯10
‑
13％、异丙基三10
‑
13％、烃类混合物12
‑
14％以及其余的臭氧；
7.烃类混合物包括甲烷、乙烷、丙烷和丁烷中的任意两种。
8.优选的，包括以下成分重量百分比的原料：丙烯酸甲酯22
‑
23％、丙烯酸乙酯29
‑
30％、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪3
‑
5％、乙酸正丁酯11
‑
13％、异丙基三11
‑
13％、烃类混合物13
‑
14％以及其余的臭氧。
9.优选的，包括以下成分重量百分比的原料：丙烯酸甲酯23％、丙烯酸乙酯30％、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪4％、乙酸正丁酯12％、异丙基三12％、烃类混合物14％、臭氧5％。
10.优选的，所述烃类混合物的制备方式包括以下步骤：
11.第一，准备甲烷、乙烷、丙烷和丁烷中的任意两种，装入混合器中进行混合；
12.第二，设置混合温度为30
‑
35℃，在300
‑
360r/min的情况下搅拌20
‑
30min；
13.第三，得到烃类混合物并收集。
14.优选的，其制备方式包括以下步骤：
15.s1：首先将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪作为基础原料混合并收集；
16.s2：将乙酸正丁酯、异丙基三作为抗氧防腐剂进行混合并收集；
17.s3：将烃类混合物与臭氧混合为气体混合物并收集；
18.s4：将基础原料与抗氧防腐剂混合得到混合液体；
19.s5：将气体混合物通过管道通入混合液体中，并不停的搅拌；
20.s6：制备得到无硫加臭剂。
21.优选的，所述s1中，将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪混合，设置混合温度为35
‑
40℃，在200
‑
260r/min的情况下搅拌25
‑
30min。
22.优选的，所述s2中，乙酸正丁酯、异丙基三混合，设置混合温度为35
‑
40℃，在200
‑
260r/min的情况下搅拌15
‑
20min。
23.优选的，所述s3中，烃类混合物与臭氧混合，设置混合温度为30
‑
35℃，在300
‑
360r/min的情况下搅拌10
‑
15min。
24.优选的，所述s4中，将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪混合制备的基础原料与乙酸正丁酯、异丙基三混合制备的抗氧防腐剂混合，设置混合温度为35
‑
40℃，在300
‑
360r/min的情况下搅拌20
‑
25min，得到混合液体。
25.优选的，所述s5中，最后将烃类混合物与臭氧混合制备的气体混合物通过管道通气的方式通入混合液体，设置混合温度为30
‑
35℃，在300
‑
360r/min的情况下搅拌20
‑
25min。
26.与现有技术相比，本发明的优点在于：
27.本方案在原有加臭剂内增加了乙酸正丁酯、异丙基三，均具有良好的抗氧防腐性能，混合使用可以提高加臭剂的抗氧防腐性能，降低对天然气管道腐蚀程度，且易燃，方便燃烧使用；
28.本方案在原有加臭剂内增加了烃类混合物，可以提高加臭剂的臭气味道，且气体挥发效果比液体挥发效果好，提高了预警性能；
29.本方案在原有加臭剂内增加了臭氧，一方面可以在天然气使用燃烧时起到助燃作用，另一方面臭氧为有色气体，在出现天然气泄漏时可以直接观察到，进一步提高预警效果。
30.本发明提高了加臭剂的抗氧防腐性能，提高了挥发性能、助燃性能，能起到很好的警示效果。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
32.实施例一
33.一种天然气无硫加臭剂，包括以下成分重量百分比的原料：丙烯酸甲酯22％、丙烯酸乙酯28％、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪2％、乙酸正丁酯14％、异丙基三14％、烃类混合物16％、臭氧6％；
34.烃类混合物包括甲烷、乙烷。
35.在具体实施场景中，烃类混合物的制备方式包括以下步骤：
36.第一，准备甲烷、乙烷，装入混合器中进行混合；
37.第二，设置混合温度为30℃，在300r/min的情况下搅拌20min；
38.第三，得到烃类混合物并收集。
39.优选的，其制备方式包括以下步骤：
40.s1：首先将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪作为基础原料混合并收集；
41.s2：将乙酸正丁酯、异丙基三作为抗氧防腐剂进行混合并收集；
42.s3：将烃类混合物与臭氧混合为气体混合物并收集；
43.s4：将基础原料与抗氧防腐剂混合得到混合液体；
44.s5：将气体混合物通过管道通入混合液体中，并不停的搅拌；
45.s6：制备得到无硫加臭剂。
46.在具体实施场景中，s1中，将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪混合，设置混合温度为35℃，在200r/min的情况下搅拌25min。
47.在具体实施场景中，s2中，乙酸正丁酯、异丙基三混合，设置混合温度为35℃，在200r/min的情况下搅拌15min。
48.在具体实施场景中，s3中，烃类混合物与臭氧混合，设置混合温度为30℃，在3000r/min的情况下搅拌10min。
49.在具体实施场景中，s4中，将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪混合制备的基础原料与乙酸正丁酯、异丙基三混合制备的抗氧防腐剂混合，设置混合温度为35℃，在300r/min的情况下搅拌20min，得到混合液体。
50.在具体实施场景中，s5中，最后将烃类混合物与臭氧混合制备的气体混合物通过管道通气的方式通入混合液体，设置混合温度为30℃，在300r/min的情况下搅拌20min。
51.实施例二
52.一种天然气无硫加臭剂，包括以下成分重量百分比的原料：丙烯酸甲酯24％、丙烯酸乙酯32％、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪6％、乙酸正丁酯12％、异丙基三12％、烃类混合物12％、臭氧2％；
53.烃类混合物包括丙烷和丁烷。
54.在具体实施场景中，烃类混合物的制备方式包括以下步骤：
55.第一，准备丙烷和丁烷，装入混合器中进行混合；
56.第二，设置混合温度为33℃，在340r/min的情况下搅拌25min；
57.第三，得到烃类混合物并收集。
58.优选的，其制备方式包括以下步骤：
59.s1：首先将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪作为基础原料混合并收集；
60.s2：将乙酸正丁酯、异丙基三作为抗氧防腐剂进行混合并收集；
61.s3：将烃类混合物与臭氧混合为气体混合物并收集；
62.s4：将基础原料与抗氧防腐剂混合得到混合液体；
63.s5：将气体混合物通过管道通入混合液体中，并不停的搅拌；
64.s6：制备得到无硫加臭剂。
65.在具体实施场景中，s1中，将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪混合，设置混合温度为33℃，在220r/min的情况下搅拌28min。
66.在具体实施场景中，s2中，乙酸正丁酯、异丙基三混合，设置混合温度为38℃，在220r/min的情况下搅拌18min。
67.在具体实施场景中，s3中，烃类混合物与臭氧混合，设置混合温度为33℃，在340r/min的情况下搅拌12min。
68.在具体实施场景中，s4中，将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪混合制备的基础原料与乙酸正丁酯、异丙基三混合制备的抗氧防腐剂混合，设置混合温度为38℃，在340r/min的情况下搅拌22min，得到混合液体。
69.在具体实施场景中，s5中，最后将烃类混合物与臭氧混合制备的气体混合物通过管道通气的方式通入混合液体，设置混合温度为33℃，在340r/min的情况下搅拌22min。
70.实施例三
71.一种天然气无硫加臭剂，包括以下成分重量百分比的原料：包括以下成分重量百分比的原料：丙烯酸甲酯23％、丙烯酸乙酯30％、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪4％、乙酸正丁酯12％、异丙基三12％、烃类混合物16％、臭氧3％；
72.烃类混合物包括甲烷、丙烷。
73.在具体实施场景中，烃类混合物的制备方式包括以下步骤：
74.第一，准备甲烷、丙烷，装入混合器中进行混合；
75.第二，设置混合温度为35℃，在60r/min的情况下搅拌30min；
76.第三，得到烃类混合物并收集。
77.优选的，其制备方式包括以下步骤：
78.s1：首先将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪作为基础原料混合并收集；
79.s2：将乙酸正丁酯、异丙基三作为抗氧防腐剂进行混合并收集；
80.s3：将烃类混合物与臭氧混合为气体混合物并收集；
81.s4：将基础原料与抗氧防腐剂混合得到混合液体；
82.s5：将气体混合物通过管道通入混合液体中，并不停的搅拌；
83.s6：制备得到无硫加臭剂。
84.在具体实施场景中，s1中，将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪混合，设置混合温度为40℃，在260r/min的情况下搅拌30min。
85.在具体实施场景中，s2中，乙酸正丁酯、异丙基三混合，设置混合温度为40℃，在260r/min的情况下搅拌20min。
86.在具体实施场景中，s3中，烃类混合物与臭氧混合，设置混合温度为35℃，在360r/min的情况下搅拌15min。
87.在具体实施场景中，s4中，将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪混合制备的基础原料与乙酸正丁酯、异丙基三混合制备的抗氧防腐剂混合，设置混合温度为40℃，在360r/min的情况下搅拌25min，得到混合液体。
88.在具体实施场景中，s5中，最后将烃类混合物与臭氧混合制备的气体混合物通过管道通气的方式通入混合液体，设置混合温度为35℃，在360r/min的情况下搅拌25min。
89.对比例一
90.本对比例中一种天然气无硫加臭剂，其和实施例1不同之处仅在于：包括以下成分重量百分比的原料：丙烯酸甲酯32％、丙烯酸乙酯38％、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪10％、烃类混合物16％、臭氧6％。
91.对比例二
92.本对比例中一种天然气无硫加臭剂，其和实施例2不同之处仅在于：包括以下成分重量百分比的原料：丙烯酸甲酯27％、丙烯酸乙酯39％、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪6％、乙酸正丁酯16％、异丙基三16％、臭氧2％。
93.对比例三
94.本对比例中一种天然气无硫加臭剂，其和实施例3不同之处仅在于：包括以下成分重量百分比的原料：包括以下成分重量百分比的原料：丙烯酸甲酯25％、丙烯酸乙酯31％、3
‑
乙基
‑
2甲基吡嗪4％、乙酸正丁酯12％、异丙基三12％、烃类混合物16％。
95.试验例
96.以实施例1
‑
3和对比例1
‑
3，制得的天然气无硫加臭剂为试验样品，对其臭气性、抗氧性能、在天然气燃烧室助燃性能进行检测；
97.采用臭气检测仪对臭气性进行检测；
98.采用抗氧检测仪对加臭剂在天然气管道内的氧化和抗氧性能对比检测；
99.将添加臭气剂的天然气燃烧进行观察和燃烧排放气体进行检测，判断助燃性能：
[0100][0101][0102]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。