一种凝析油脱硫稳定装置的制作方法

本实用新型涉及凝析油脱硫领域，尤其涉及一种凝析油脱硫稳定装置。

背景技术：

凝析油是指从凝析气田或者油田伴生天然气凝析出来的液相组分，又称天然汽油。其主要成分是烃类的混合物，而其中含硫化合物是凝析油中主要的杂质，脱除凝析油中的含硫化合物一直是石化领域一个重要的议题。

根据专利号为cn206654889u所述的一种凝析油脱硫装置，通过配合设置凝析油摊铺器和脱硫装置，使凝析油更充分的与碱液接触，脱硫效果好；通过设置凝析油格挡条，降低的凝析油的流速，延长了凝析油与碱液的接触时间，虽然接触更加充分，但是大大降低了加工速度，析出需要大量的时间，不能快速的进行大批量的加工。

因此，有必要提供一种凝析油脱硫稳定装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种凝析油脱硫稳定装置，解决了大大降低了加工速度，析出需要大量的时间，不能快速的进行大批量的加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的凝析油脱硫稳定装置，包括反应箱和循环泵，所述反应箱的顶部固定连接有初步混合箱，所述初步混合箱的底部贯穿反应箱的顶部并延伸至反应箱的内腔，所述初步混合箱的顶部连通有进料管道，所述循环泵的出水口连通有输送管道，所述输送管道的一端贯穿并延伸至初步混合箱的内腔，所述进料管道和输送管道位于初步混合箱的内腔均设置有弯折端，所述初步混合箱位于反应箱上方的表面连通有输送通道，所述输送通道的一端与反应箱的顶部连通，所述反应箱的内腔固定连接有分隔板，所述反应箱的内腔通过分隔板隔断有混合腔和分离腔，所述分隔板的表面开设有连通槽，所述输送通道的底部连通有贯穿管道，所述贯穿管道的底端贯穿分隔板的顶部并延伸至分隔板的下方，所述循环泵的抽水口连通有循环管道，所述循环管道的表面连通有进液通道，所述循环管道的一端贯穿反应箱的表面并延伸至混合腔的内腔，所述分离腔的左侧连通有排油管道，所述混合腔的底部连通有排渣管道。

优选的，所述输送通道设置有两个，且在初步混合箱的两侧对称分布。

优选的，所述初步混合箱的顶部固定连接有电机架，所述电机架的顶部固定连接有驱动电机。

优选的，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端从上到下依次贯穿初步混合箱、分隔板和反应箱并延伸至反应箱的内腔。

优选的，所述驱动轴的表面分别与初步混合箱、分隔板和反应箱的内腔转动连接，所述驱动轴位于初步混合箱内腔的表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述驱动轴位于混合腔内腔的表面固定连接有混合板。

优选的，所述排油管道和排渣管道的表面均固定连接有电磁阀，通过进料管道加入凝析油，通过进液通道加入脱硫剂，凝析油输送到初步混合箱内，此时循环泵将脱硫剂输送到初步混合箱内，启动驱动电机，带动驱动轴转动，驱动轴转动带动搅拌叶转动，对初步混合箱内的脱硫剂和凝析液进行混合，混合液水平面上涨到输送通道处，通过贯穿管道输送到混合腔内，此时混合板转动，进行搅拌，析出的油上浮通过连通槽上浮到分离腔内，通过排油管道排出，此时循环泵通过循环管道将混合液抽入重新输送进行充分的反应，然后通过排渣管道将残渣排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的凝析油脱硫稳定装置具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供一种凝析油脱硫稳定装置，反应箱的顶部固定连接有初步混合箱，初步混合箱的底部贯穿反应箱的顶部并延伸至反应箱的内腔，初步混合箱的顶部连通有进料管道，循环泵的出水口连通有输送管道，输送管道的一端贯穿并延伸至初步混合箱的内腔，进料管道和输送管道位于初步混合箱的内腔均设置有弯折端，初步混合箱位于反应箱上方的表面连通有输送通道，输送通道的一端与反应箱的顶部连通，反应箱的内腔固定连接有分隔板，反应箱的内腔通过分隔板隔断有混合腔和分离腔，分隔板的表面开设有连通槽，输送通道的底部连通有贯穿管道，贯穿管道的底端贯穿分隔板的顶部并延伸至分隔板的下方，分离腔的左侧连通有排油管道，混合腔的底部连通有排渣管道，凝析油输送到初步混合箱内，此时循环泵将脱硫剂输送到初步混合箱内，启动驱动电机，带动驱动轴转动，驱动轴转动带动搅拌叶转动，对初步混合箱内的脱硫剂和凝析液进行混合，混合液水平面上涨到输送通道处，通过贯穿管道输送到混合腔内，此时混合板转动，进行搅拌，混合效果好，可以充分的进行析出，并且析出速度快，增加了加工速度。

(2)本实用新型提供一种凝析油脱硫稳定装置，循环泵的抽水口连通有循环管道，循环管道的表面连通有进液通道，循环管道的一端贯穿反应箱的表面并延伸至混合腔的内腔，循环泵通过循环管道将混合液抽入重新输送进行充分的反应，然后通过排渣管道将残渣排出，对脱硫药剂重复进行利用，防止使用不充分直接排出造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的凝析油脱硫稳定装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的输送结构的结构剖视图；

图3为图1所示初步混合箱结构的剖视图。

图中标号：1、反应箱，2、循环泵，3、初步混合箱，4、进料管道，5、输送管道，6、输送通道，7、分隔板，8、混合腔，9、分离腔，10、贯穿管道，11、循环管道，12、进液通道，13、排油管道，14、排渣管道，15、电机架，16、驱动电机，17、驱动轴，18、混合板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为凝析油脱硫稳定装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为输送结构的结构剖视图；图3为初步混合箱结构的剖视图。凝析油脱硫稳定装置包括反应箱1和循环泵2，反应箱1的顶部固定连接有初步混合箱3，凝析油输送到初步混合箱3内，此时循环泵2将脱硫剂输送到初步混合箱3内，启动驱动电机16，带动驱动轴17转动，驱动轴17转动带动搅拌叶转动，对初步混合箱3内的脱硫剂和凝析液进行混合，混合液水平面上涨到输送通道6处，通过贯穿管道10输送到混合腔8内，此时混合板18转动，进行搅拌，混合效果好，可以充分的进行析出，并且析出速度快，增加了加工速度，初步混合箱3的底部贯穿反应箱1的顶部并延伸至反应箱1的内腔，初步混合箱3的顶部连通有进料管道4，循环泵2的出水口连通有输送管道5，输送管道5的一端贯穿并延伸至初步混合箱3的内腔，进料管道4和输送管道5位于初步混合箱3的内腔均设置有弯折端，初步混合箱3位于反应箱1上方的表面连通有输送通道6，输送通道6的一端与反应箱1的顶部连通，反应箱1的内腔固定连接有分隔板7，反应箱1的内腔通过分隔板7隔断有混合腔8和分离腔9，通过进料管道4加入凝析油，通过进液通道12加入脱硫剂，凝析油输送到初步混合箱3内，此时循环泵2将脱硫剂输送到初步混合箱3内，启动驱动电机16，带动驱动轴17转动，驱动轴17转动带动搅拌叶转动，对初步混合箱3内的脱硫剂和凝析液进行混合，混合液水平面上涨到输送通道6处，通过贯穿管道10输送到混合腔8内，此时混合板18转动，进行搅拌，析出的油上浮通过连通槽上浮到分离腔9内，通过排油管道13排出，此时循环泵2通过循环管道11将混合液抽入重新输送进行充分的反应，然后通过排渣管道14将残渣排出，分隔板7的表面开设有连通槽，输送通道6的底部连通有贯穿管道10，贯穿管道10的底端贯穿分隔板7的顶部并延伸至分隔板7的下方，循环泵2的抽水口连通有循环管道11，循环管道11的表面连通有进液通道12，循环管道11的一端贯穿反应箱1的表面并延伸至混合腔8的内腔，分离腔9的左侧连通有排油管道13，混合腔8的底部连通有排渣管道14，输送通道6设置有两个，且在初步混合箱3的两侧对称分布，初步混合箱3的顶部固定连接有电机架15，电机架15的顶部固定连接有驱动电机16，驱动电机16输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴17，驱动轴17的底端从上到下依次贯穿初步混合箱3、分隔板7和反应箱1并延伸至反应箱1的内腔，驱动轴17的表面分别与初步混合箱3、分隔板7和反应箱1的内腔转动连接，驱动轴17位于初步混合箱3内腔的表面固定连接有搅拌叶，驱动轴17位于混合腔8内腔的表面固定连接有混合板18，排油管道13和排渣管道14的表面均固定连接有电磁阀，循环泵2通过循环管道11将混合液抽入重新输送进行充分的反应，然后通过排渣管道14将残渣排出，对脱硫药剂重复进行利用，防止使用不充分直接排出造成浪费。

本实用新型提供的凝析油脱硫稳定装置的工作原理如下：

通过进料管道4加入凝析油，通过进液通道12加入脱硫剂，凝析油输送到初步混合箱3内，此时循环泵2将脱硫剂输送到初步混合箱3内，启动驱动电机16，带动驱动轴17转动，驱动轴17转动带动搅拌叶转动，对初步混合箱3内的脱硫剂和凝析液进行混合，混合液水平面上涨到输送通道6处，通过贯穿管道10输送到混合腔8内，此时混合板18转动，进行搅拌，析出的油上浮通过连通槽上浮到分离腔9内，通过排油管道13排出，此时循环泵2通过循环管道11将混合液抽入重新输送进行充分的反应，然后通过排渣管道14将残渣排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的凝析油脱硫稳定装置具有如下有益效果：

凝析油输送到初步混合箱3内，此时循环泵2将脱硫剂输送到初步混合箱3内，启动驱动电机16，带动驱动轴17转动，驱动轴17转动带动搅拌叶转动，对初步混合箱3内的脱硫剂和凝析液进行混合，混合液水平面上涨到输送通道6处，通过贯穿管道10输送到混合腔8内，此时混合板18转动，进行搅拌，混合效果好，可以充分的进行析出，并且析出速度快，增加了加工速度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。