乙炔发生器的制作方法

1.本实用新型属于乙炔化工技术领域，尤其涉及一种乙炔发生器。


背景技术：

2.乙炔是有机合成重要的原料，用于制取乙醛、丙炔醇、1,4
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丁炔二醇、1,4
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丁二醇、丁二烯、异戊二烯、氯乙烯、偏氯乙烯等。一般地，乙炔由电石和水在乙炔发生器中接触反应生成，多为间歇式反应过程。现有的乙炔发生器内设置格栅板，格栅板上放置电石，水由格栅板下部进入，与电石接触反应，反应过程中同时生成大量的电石渣浆。在反应后期，电石渣浆会粘附在格栅板的网孔处，导致水与电石接触面积变小，反应速率变慢。


技术实现要素：

3.有必要提供一种乙炔发生器。
4.一种乙炔发生器，包括接触反应罐、格栅板、水封罐、补水喷淋；所述格栅板设置在接触反应罐内，将接触反应罐分为上部的电石腔和下部的水腔，接触反应罐的底部设置有电石渣浆出料管，顶部设置有粗乙炔气出料管，所述水封罐连接粗乙炔气出料管，电石和水反应生成的粗乙炔经过水封罐排出，以保证安全；所述补水喷淋设置在接触反应罐内，包括补水管、喷淋头、阻挡帽，喷淋头连接补水管，且设置在格栅板上方，阻挡帽罩设在喷淋头上，用来防止电石落入喷淋头内。
5.优选的，所述阻挡帽呈锥形，且阻挡帽的底部半径大于喷淋头的半径。
6.优选的，所述接触反应罐上，在靠近格栅板的上方位置设置有溢流管。
7.优选的，所述乙炔发生器还包括水进料管，所述水进料管法兰连接接触反应罐的下部。
8.优选的，所述水进料管上设置补水支管，补水支管连接补水管，补水支管上设置切断阀。
9.优选的，所述补水支管上还设置流量调节阀。
10.优选的，所述水进料管上还设置有冲洗支管，冲洗支管连通电石渣浆出料管。
11.本实用新型中，在接触反应罐的格栅板上方设置补水喷淋，在每一次反应后期，电石渣浆堵塞格栅板的筛孔，电石和水接触反应速率变慢时，通过补水喷淋向格栅板上方的电石上直接鼓入水，促进电石与水反应，提高乙炔制备后期的反应速率，方便控制电石和水接触反应制备乙炔的进程，降低安全风险。
附图说明
12.图1是乙炔发生器的结构示意图。
13.图中：接触反应罐10、电石腔11、水腔12、电石渣浆出料管13、粗乙炔气出料管14、溢流管15、格栅板20、水封罐30、补水喷淋40、补水管41、喷淋头42、阻挡帽43、水进料管50、补水支管51、切断阀52、流量调节阀53、冲洗支管54。
具体实施方式
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.参见图1，本实用新型实施例提供了一种乙炔发生器，包括接触反应罐10、格栅板20、水封罐30、补水喷淋40。所述格栅板20设置在接触反应罐10内，将接触反应罐10分为上部的电石腔11和下部的水腔12，接触反应罐10的底部设置有电石渣浆出料管13，顶部设置有粗乙炔气出料管14，所述水封罐30连接粗乙炔气出料管14，电石和水反应生成的粗乙炔经过水封罐30排出，以保证安全。所述补水喷淋40设置在接触反应罐10内，包括补水管41、喷淋头42、阻挡帽43，喷淋头42连接补水管41，且设置在格栅板20上方，阻挡帽43罩设在喷淋头42上，用来防止电石落入喷淋头42内。
16.本方案中，电石被装在格栅板20上方，水由接触反应罐10的底部进入，并与电石发生反应，生成乙炔气体，同时产生电石渣浆。乙炔气体由粗乙炔气出料管14经水封罐30排出至乙炔储罐，电石渣浆由电石渣浆出料管13排出至渣池。电石和水接触反应后期，电石渣浆粘连在格栅板20的筛孔处，导致筛孔孔径变小，水和电石接触面积变小，容易导致局部塌陷、局部反应慢或整体反应速率慢，此时，通过补水管41向格栅板20上补充水，补水具有一定压力，在阻挡帽43的阻挡作用下，由喷淋头42上部向四周扩散，与格栅板20上方剩余的电石接触反应，从而提高反应后期的反应效率，便于精确控制反应终止点，降低安全风险。
17.进一步，所述阻挡帽43呈锥形，且阻挡帽43的底部半径大于喷淋头42的半径。在电石进料过程中，在阻挡帽43的导向及分散作用下，电石分布在喷淋头42四周，不会进入喷淋头42及补水管41中。
18.进一步，所述接触反应罐10上，在靠近格栅板20的上方位置设置有溢流管15。溢流管15设置在安全水位处，当水位上升至安全水位后，水或电石渣浆从溢流管15溢流至安全罐中，从而保障反应过程的安全性，防止水位过高，导致接触反应罐10内压力增大，引发安全事故。
19.进一步，所述乙炔发生器还包括水进料管50，所述水进料管50法兰连接接触反应罐10的下部。
20.进一步，所述水进料管50上设置补水支管51，补水支管51连接补水管41，补水支管51上设置切断阀52。
21.进一步，所述补水支管51上还设置流量调节阀53。
22.本方案中，水经由水进料管50进入接触反应罐10中，使水位逐渐上升至格栅板20处，与格栅板20上方的电石接触反应。反应生成的电石渣浆由电石渣浆出料管13排出至渣池。反应后期，受电石渣浆影响，水与电石接触反应速率变缓，打开切断阀52，通过流量调节阀53调节补水支管51的流量、压力，向格栅板20上方的喷淋头42补水，促进反应进行，加快反应进程。
23.进一步，所述水进料管50上还设置有冲洗支管54，冲洗支管54连通电石渣浆出料管13。电石渣浆出料管13堵塞时，通过所述冲洗支管54，向接触反应罐10中通水，对电石渣浆出料管13进行反冲洗，保障电石渣浆出料管13顺畅出渣。
24.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
25.以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种乙炔发生器，其特征在于：包括接触反应罐、格栅板、水封罐、补水喷淋；所述格栅板设置在接触反应罐内，将接触反应罐分为上部的电石腔和下部的水腔，接触反应罐的底部设置有电石渣浆出料管，顶部设置有粗乙炔气出料管，所述水封罐连接粗乙炔气出料管，电石和水反应生成的粗乙炔经过水封罐排出，以保证安全；所述补水喷淋设置在接触反应罐内，包括补水管、喷淋头、阻挡帽，喷淋头连接补水管，且设置在格栅板上方，阻挡帽罩设在喷淋头上，用来防止电石落入喷淋头内。2.如权利要求1所述的乙炔发生器，其特征在于，所述阻挡帽呈锥形，且阻挡帽的底部半径大于喷淋头的半径。3.如权利要求2所述的乙炔发生器，其特征在于，所述接触反应罐上，在靠近格栅板的上方位置设置有溢流管。4.如权利要求3所述的乙炔发生器，其特征在于，所述乙炔发生器还包括水进料管，所述水进料管法兰连接接触反应罐的下部。5.如权利要求4所述的乙炔发生器，其特征在于，所述水进料管上设置补水支管，补水支管连接补水管，补水支管上设置切断阀。6.如权利要求5所述的乙炔发生器，其特征在于，所述补水支管上还设置流量调节阀。7.如权利要求6所述的乙炔发生器，其特征在于，所述水进料管上还设置有冲洗支管，冲洗支管连通电石渣浆出料管。

技术总结
本实用新型提供一种乙炔发生器，包括接触反应罐、格栅板、水封罐、补水喷淋。格栅板设置在接触反应罐内，接触反应罐的底部设置有电石渣浆出料管，顶部设置有粗乙炔气出料管，水封罐连接粗乙炔气出料管，电石和水反应生成的粗乙炔经过水封罐排出，以保证安全。补水喷淋设置在接触反应罐内，包括补水管、喷淋头、阻挡帽，喷淋头连接补水管，且设置在格栅板上方，阻挡帽罩设在喷淋头上，用来防止电石落入喷淋头内。在每一次反应后期，电石渣浆堵塞格栅板的筛孔，电石和水接触反应速率变慢时，通过补水喷淋向格栅板上方的电石上直接鼓入水，促进电石与水反应，提高乙炔制备后期的反应速率，方便控制电石和水接触反应制备乙炔的进程，降低安全风险。安全风险。安全风险。


技术研发人员：菅盘铭 郑亚威 孙春辉 陈明军 刘新文 张虎 马小利
受保护的技术使用者：宁夏普瑞化工有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/9/24