焦炉氨水管道装置和捣固焦炉系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤焦化领域捣固焦炉冷却结构设计领域，具体地涉及一种焦炉氨水管道装置和捣固焦炉系统。


背景技术：

2.循环氨水的作用是用来冷却从焦炉出来的煤气，是荒煤气净化前必须要进行的一步工艺操作。主要利用氨气挥发需要吸收大量热的原理，把荒煤气从600摄氏度左右，降低到80摄氏度左右，以利于后续处理。
3.在生产使用过程中，随着使用周期延长，循环氨水管的两路次管道，弯头为焊接件，焊接弯头焊缝多处发生氨水泄漏，造成环境污染和管道腐蚀，由于焦炉生产的特点和氨水的特性，如果某一次管道需要更换，那么与该次管道相连的氨水喷洒装置将不能喷洒氨水，该氨水喷洒装置下方的焦炉桥管、阀体部分会因为无法降温而烧坏，因此循环氨水不能停止喷洒和管件直接焊缝补焊，无法停产检修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的焦炉氨水管道无法在不停车的情况下更换的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种焦炉氨水管道装置，包括用于运输氨水的主管道和用于向焦炉喷洒氨水的喷射管道，所述主管道上设置有多个次管道，每个所述次管道上设置有多个所述喷射管道，设置在同一所述次管道上的所述喷射管道相互连通，
6.相邻所述次管道中，一个所述次管道上设置的至少一个所述喷射管道与另一个所述次管道上设置的至少一个所述喷射管道通过第二连通管相互连通。
7.优选的，设置在同一所述次管道上的所述喷射管道依次通过第一连通管连通，所述第一连通管上设置有第一控制阀，所述第二连通管上设置有第二控制阀。
8.优选的，所述次管道靠近所述主管道的一端设置有膨胀节。
9.优选的，所述次管道通过第三控制阀与所述主管道相连。
10.优选的，所述喷射管道通过第四控制阀与所述次管道相连。
11.优选的，所述主管道上设置有两个次管道，每个所述次管道上设置有两个所述喷射管道。
12.优选的，所述次管道包括与所述主管道相连的第一次支路管段和与所述喷射管道相连的第二次支路管段，所述第一次支路管段垂直连通于所述第二次支路管段中部，所述喷射管道连通于所述第二次支路管段两端。
13.优选的，所述喷射管道包括第二喷射支路管段和与所述次管道相连的第一喷射支路管段，所述第二喷射支路管段靠近焦炉的一端均匀设置有多个喷射器。
14.优选的，所述第二喷射支路管段设置为十字形管段，所述第一喷射支路管段连通
于所述十字形管段交汇处；或者，所述第二喷射支路管段设置为螺旋管段，所述第一喷射支路管段连通于所述螺旋管段中心处。
15.本实用新型第二方面提供一种捣固焦炉系统，包括焦炉和本实用新型所述的焦炉氨水管道装置，所述喷射管道均布在所述焦炉上方。
16.本实用新型所述的焦炉氨水管道装置，同一次管道中的喷射管道均相互连通，相邻次管道中的喷射管道通过第二连通管相连通，所以在某一次管道需要更换的时候，该次管道上的喷射管道可以通过其他次管道上的喷射管道通入氨水，从而实现不停车更换次管道，避免了因停氨水造成的大量荒煤气外溢，避免桥管及阀体烧坏，提高了焦炉氨水管道装置检修的便捷性。
附图说明
17.图1是本实用新型一种实施方式焦炉氨水管道装置的应用结构示意图。
18.附图标记说明
[0019]1‑
焦炉，2
‑
主管道，3
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次管道，4
‑
喷射管道，5
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第一连通管，6
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第一控制阀，7
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第二连通管，8
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第二控制阀，9
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膨胀节，10
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第三控制阀，11
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第四控制阀，31
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第一次支路管段，32
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第二次支路管段，41
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第一喷射支路管段，42
‑
第二喷射支路管段。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0021]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”通常是指相对于各部件本身的轮廓的内外；“远、近”通常是指相对于各部件本身的轮廓的远近。
[0022]
本实用新型一方面提供一种焦炉氨水管道装置，包括用于运输氨水的主管道2和用于向焦炉1喷洒氨水的喷射管道4，所述主管道2上设置有多个次管道3，每个所述次管道3上设置有多个所述喷射管道4，设置在同一所述次管道3上的所述喷射管道4相互连通，相邻所述次管道3中，一个所述次管道3上设置的至少一个所述喷射管道4与另一个所述次管道3上设置的至少一个所述喷射管道4通过第二连通管7相互连通。
[0023]
本实用新型所述的焦炉氨水管道装置，同一次管道中的喷射管道均相互连通，相邻次管道中的喷射管道通过第二连通管相连通，所以在某一次管道需要更换的时候，该次管道上的喷射管道可以通过其他次管道上的喷射管道通入氨水，从而实现不停车更换次管道，避免了因停氨水造成的大量荒煤气外溢，避免桥管及阀体烧坏，提高了焦炉氨水管道装置检修的便捷性。
[0024]
本技术所述的焦炉氨水管道装置使得喷射管道所喷射的氨水有两路来源，一是它所在的次管道，二是相邻的喷射管道。平时用它所在次管道供应氨水，当次管道维修更换时，利用另一次管道上的喷射管道供应氨水，从而避免焦炉损毁和停车。
[0025]
优选的，设置在同一所述次管道3上的所述喷射管道4依次通过第一连通管5连通，所述第一连通管5上设置有第一控制阀6，所述第二连通管7上设置有第二控制阀8。设置在同一所述次管道3上的所述喷射管道4依次通过第一连通管5连通可以用较少的第一连通管
5实现同一所述次管道3上的所述喷射管道4相互连通的目的。第一控制阀6用于控制第一连通管5的开闭，第二控制阀8用于控制第二连通管7的开闭；当第一控制阀6处于打开状态时，喷射管道4之间相互连通，可以实现对喷射管道4稳压的作用，使得氨水均匀适量喷淋。平时第二控制阀8处于闭合状态，喷射管道4用它所在次管道供应氨水，当次管道维修更换时，利用另一次管道上的喷射管道供应氨水，从而避免焦炉损毁和停车。
[0026]
优选的，所述次管道3靠近所述主管道2的一端设置有膨胀节9。膨胀节也叫补偿器或伸缩节。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。膨胀节9可以有效避免次管道3与主管道2连接处因机械应力产生损坏，提高焦炉氨水管道装置的实用性。
[0027]
优选的，所述次管道3通过第三控制阀10与所述主管道2相连。第三控制阀10可以控制次管道3与主管道2的连通，便于次管道3的检修和更换。
[0028]
优选的，所述喷射管道4通过第四控制阀11与所述次管道3相连。第四控制阀11可以控制次管道3与喷射管道4的连通，便于控制喷射管道4喷淋氨水。
[0029]
优选的，如图1所示，所述主管道2上设置有两个次管道3，每个所述次管道3上设置有两个所述喷射管道4。
[0030]
优选的，所述次管道3包括与所述主管道2相连的第一次支路管段31和与所述喷射管道4相连的第二次支路管段32，所述第一次支路管段31垂直连通于所述第二次支路管段32中部，所述喷射管道4连通于所述第二次支路管段32两端。第一次支路管段31垂直连通于所述第二次支路管段32中部且喷射管道4连通于所述第二次支路管段32两端，使得氨水流入两个喷射管道4的流程和压强均相同，避免不同喷射管道4之间出现压差而导致的喷淋失控。
[0031]
优选的，所述喷射管道4包括第二喷射支路管段42和与所述次管道3相连的第一喷射支路管段41，所述第二喷射支路管段42靠近焦炉1的一端均匀设置有多个喷射器。多个喷射器可以实现氨水的均匀喷洒，提高焦炉氨水管道装置的实用性。
[0032]
优选的，所述第二喷射支路管段42设置为十字形管段，所述第一喷射支路管段41连通于所述十字形管段交汇处；或者，所述第二喷射支路管段42设置为螺旋管段，所述第一喷射支路管段41连通于所述螺旋管段中心处。
[0033]
十字形管段或者是述螺旋管段均可以实现氨水较为均匀的喷洒，第一喷射支路管段41连通于所述螺旋管段中心处或者是所述十字形管段交汇处，可以使得喷射器的喷射压强更加稳定，提高氨水喷淋的稳定性。
[0034]
本实用新型第二方面提供一种捣固焦炉系统，包括焦炉1和本实用新型所述的焦炉氨水管道装置，所述喷射管道4均布在所述焦炉1上方。本实用新型所述的焦炉氨水管道装置，同一次管道中的喷射管道均相互连通，相邻次管道中的喷射管道通过第二连通管相连通，所以在某一次管道需要更换的时候，该次管道上的喷射管道可以通过其他次管道上的喷射管道通入氨水，从而实现不停车更换次管道，避免了因停氨水造成的大量荒煤气外
溢，避免桥管及阀体烧坏，提高了焦炉氨水管道装置检修的便捷性。
[0035]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。