一种微波裂解螺旋桨叶式抄板装置的制作方法

1.本实用新型涉及微波热能技术领域，具体来说，涉及一种微波裂解螺旋桨叶式抄板装置。


背景技术：

2.随着国家对环境保护的要求越来越高，实现对废盐的处理是化工生产过程中亟待解决的问题，现阶段，工业废盐主要是通过回转窑进行焚烧处理，
3.减量化、无害化、资源化主要通过回转窑，即低温微波裂解技术，微波技术作为一种新型加热技术已被广泛应用，微波照射在物体表面能穿透到物体内部，其加热不同于一般的由外部热源通过辐射由表及里的传导式加热，而是物体在电磁场中由于介质损耗而引起的体积加热，被辐射物体内外会同时加热。
4.在微波场的作用下，废盐中有机物及水吸收微波后会迅速升温而发生反应并裂解废气，还原成可回收的工业盐，从而到达资源再利用。现有的一种固体有机物卧式微波裂解炉（专利号：cn201620999348.0），主要采用单管抄板轴输送装置，存在废盐烧结半熔融后接块，粘炉管、抄板和轴，造成设备没办法使用等问题。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种微波裂解螺旋桨叶式抄板装置，能够解决废盐在低温裂解过程中，因加热均匀及盐熔融，导致设备叶片和旋转轴与盐粘接结块的问题。
7.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种微波裂解螺旋桨叶式抄板装置，包括机体、螺旋桨叶式传动系统和炉管系统，所述机体两端各设置有进出料端板，所述螺旋桨叶式传动系统设置有螺旋轴，所述螺旋轴设置有螺旋桨叶，所述炉管系统设置有外管和内管，所述外管设置于所述机体内，所述内管设置于所述外管内，所述螺旋轴和所述螺旋桨叶设置于所述内管内，所述螺旋轴的两端分别通过所述进出料端板安装于所述机体的两端。
9.进一步的，所述进出料端板通过若干安装板固定螺栓固定安装有中间安装板，所述中间安装板通过若干固定螺栓固定安装有轴承座安装板，所述轴承座安装板固定安装有带方形座外球面球轴承，所述螺旋轴的两端安装于所述带方形座外球面球轴承内。
10.进一步的，所述中间安装板设置有卡位板于所述轴承座安装板的一侧，所述轴承座安装板设置有调节螺栓于所述卡位板的卡位槽内。
11.进一步的，所述螺旋轴的其中一端设置有第一链轮，所述第一链轮的正下方设置有第二链轮，所述第二链轮安装于电机上，所述第一链轮和所述第二链轮通过传动链组成链传动。
12.进一步的，所述进出料端板于所述中间安装板下方设置有调节板，所述电机安装
于所述机体下方的支撑架上
13.本实用新型的有益效果：
14.一、本实用新型采用螺旋轴与螺旋桨叶，使物料得以充分搅拌，使其加热均匀，避免物料在受热处于裂解半熔融状时结块，减少半熔融物质粘接炉壁、传动轴及叶片。
15.二、本实用新型采用内管，其直径大于螺旋桨叶的直径，中间空出的通道更有利于裂解废气排放，减少物料成品裂解后的二次污染，提高废盐的回收率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型所述的一种微波裂解螺旋桨叶式抄板装置的结构示意图；
18.图2是沿图1中a-a线剖示图；
19.图3是沿图2中b-b线剖示图；
20.图4是沿图1中c处的局部放大图；
21.图5是沿图2中d处的局部放大图。
22.图中：1、机体，2、螺旋桨叶式传动系统，3、炉管系统，4、第一链轮，5、带方形座外球面球轴承，6、轴承座安装板，7、中间安装板，8、安装板固定螺栓，9、固定螺栓，10、第二链轮，11、电机，12、传动链，13、调节板，14、螺旋轴，15、螺旋桨叶，16、外管，17、内管，18、卡位板，19、调节螺栓，20、进出料端板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示，本实用新型提供了一种微波裂解螺旋桨叶式抄板装置，包括机体1、螺旋桨叶式传动系统2和炉管系统3，所述机体1两端各设置有进出料端板20，所述螺旋桨叶式传动系统2设置有螺旋轴14，所述螺旋轴14设置有螺旋桨叶15，所述炉管系统3设置有外管16和内管17，所述外管16设置于所述机体1内，所述内管17设置于所述外管16内，所述螺旋轴14和所述螺旋桨叶15设置于所述内管17内，所述螺旋轴14的两端分别通过所述进出料端板20安装于所述机体1的两端。
25.在本实用新型的一个实施例中，所述进出料端板20通过若干安装板固定螺栓8固定安装有中间安装板7，所述中间安装板7通过若干固定螺栓9固定安装有轴承座安装板6，所述轴承座安装板6固定安装有带方形座外球面球轴承5，所述螺旋轴14的两端安装于所述带方形座外球面球轴承5内。
26.在本实用新型的一个实施例中，所述中间安装板7设置有卡位板18于所述轴承座安装板6的一侧，所述轴承座安装板6设置有调节螺栓19于所述卡位板18的卡位槽内。
27.在本实用新型的一个实施例中，所述螺旋轴14的其中一端设置有第一链轮4，所述第一链轮4的正下方设置有第二链轮10，所述第二链轮10安装于电机11上，所述第一链轮4和所述第二链轮10通过传动链12组成链传动。
28.在本实用新型的一个实施例中，所述进出料端板20于所述中间安装板7下方设置有调节板13，所述电机11安装于所述机体1下方的支撑架上。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明：
30.在具体使用时，根据本实用新型所述的一种微波裂解螺旋桨叶式抄板装置，通过调节板13来调节中间安装板7的高度，从而调节螺旋轴14及螺旋叶15的高度，螺旋叶15的直径小于内管17的直径，向下调节螺旋叶15，缩短其与内管17的内壁下方的距离，可以避免物料堆积内管17的内壁下方导致粘接炉壁，通过旋转调节螺栓19即可使轴承座安装板6向左或向右偏移，从而调节螺旋轴14及螺旋叶15左右偏移；本实用新型采用螺旋轴与螺旋桨叶，使物料得以充分搅拌，使其加热均匀，避免物料在受热处于裂解半熔融状时结块，减少半熔融物质粘接炉壁、传动轴及叶片；本实用新型采用内管，其直径大于螺旋桨叶的直径，中间空出的通道更有利于裂解废气排放，减少物料成品裂解后的二次污染，提高废盐的回收率。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种微波裂解螺旋桨叶式抄板装置，其特征在于：包括机体（1）、螺旋桨叶式传动系统（2）和炉管系统（3），所述机体（1）两端各设置有进出料端板（20），所述螺旋桨叶式传动系统（2）设置有螺旋轴（14），所述螺旋轴（14）设置有螺旋桨叶（15），所述炉管系统(3)设置有外管（16）和内管（17），所述外管（16）设置于所述机体（1）内，所述内管（17）设置于所述外管（16）内，所述螺旋轴（14）和所述螺旋桨叶（15）设置于所述内管（17）内，所述螺旋轴（14）的两端分别通过所述进出料端板（20）安装于所述机体（1）的两端。2.根据权利要求1所述的一种微波裂解螺旋桨叶式抄板装置，其特征在于：所述进出料端板（20）通过若干安装板固定螺栓（8）固定安装有中间安装板（7），所述中间安装板（7）通过若干固定螺栓（9）固定安装有轴承座安装板（6），所述轴承座安装板（6）固定安装有带方形座外球面球轴承（5），所述螺旋轴（14）的两端安装于所述带方形座外球面球轴承（5）内。3.根据权利要求2所述的一种微波裂解螺旋桨叶式抄板装置，其特征在于：所述中间安装板（7）设置有卡位板（18）于所述轴承座安装板（6）的一侧，所述轴承座安装板（6）设置有调节螺栓（19）于所述卡位板（18）的卡位槽内。4.根据权利要求3所述的一种微波裂解螺旋桨叶式抄板装置，其特征在于：所述螺旋轴（14）的其中一端设置有第一链轮（4），所述第一链轮（4）的正下方设置有第二链轮（10），所述第二链轮（10）安装于电机（11）上，所述第一链轮（4）和所述第二链轮（10）通过传动链（12）组成链传动。5.根据权利要求4所述的一种微波裂解螺旋桨叶式抄板装置，其特征在于：所述进出料端板（20）于所述中间安装板（7）下方设置有调节板（13），所述电机（11）安装于所述机体（1）下方的支撑架上。

技术总结
本实用新型涉及一种微波裂解螺旋桨叶式抄板装置，包括机体、螺旋桨叶式传动系统和炉管系统，所述机体两端各设置有进出料端板，所述螺旋桨叶式传动系统设置有螺旋轴，所述螺旋轴设置有螺旋桨叶，所述炉管系统设置有外管和内管，所述外管设置于所述机体内，所述内管设置于所述外管内，所述螺旋轴和所述螺旋桨叶设置于所述内管内，所述螺旋轴的两端分别通过所述进出料端板安装于所述机体的两端。螺旋轴与螺旋桨叶，使物料得以充分搅拌，使其加热均匀，避免物料在受热处于裂解半熔融状时结块，减少半熔融物质粘接炉壁、传动轴及叶片；内管的直径大于螺旋桨叶的直径，中间空出的通道更有利于裂解废气排放，减少物料成品裂解后的二次污染。染。染。


技术研发人员：王平 李方
受保护的技术使用者：湖南省中晟热能科技有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2022/3/29