弯曲类异性件四轴加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种弯曲类异性件四轴加工工装。


背景技术：

2.伴随机械工业化的迅猛发展，出现各种复杂结构的机械零件，尤其是带有一定拔模角度且弯曲的异性零件，改善对此类零件的机械加工工艺显得尤为重要。
3.然而对于具有拔模角度且弯曲的异性零件，通常会采用开模铸造，再由机床加工具体公差尺寸的方式来生产，此种生产方式对零件的数量有要求，满足一定数量后开模才具有经济效益，另外也开模周期长，导致生产周期被拉长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯曲类异性件四轴加工工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弯曲类异性件四轴加工工装，包括伺服回转分度盘，所述伺服回转分度盘的右表面转动连接有伺服回转分度盘法兰盘，所述伺服回转分度盘的下表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有尾座，所述伺服回转分度盘法兰盘的右表面固定连接有左侧安装板，所述左侧安装板的下表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有顶销，所述顶销的上表面设置有压板，所述尾座的左表面转动连接有尾座法兰盘，所述尾座法兰盘的左表面固定连接有右侧安装板，所述右侧安装板的前表面固定连接有第一安装板；
6.所述第一安装板的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第一滑动限位块，所述第一滑动限位块的右表面固定连接有直线导轨，所述第一滑动限位块的左表面固定连接有第四限位块，所述左侧安装板的右表面固定连接有第一固定限位块，所述右侧安装板的上表面固定连接有第二支撑块，所述右侧安装板的下表面固定连接有第一支撑块，所述底板的下表面且位于第一支撑块的后侧固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第二滑动限位块，所述左侧安装板的下表面且位于第一气缸的前侧固定连接有第二固定限位块；
7.所述四轴背面加工工装时，所述伺服回转分度盘法兰盘的右表面固定连接第二安装板，所述第二安装板的下表面固定连接有旋转压紧气缸，所述第二安装板的上表面固定连接第一限位块，所述第二安装板的上表面且位于第一限位块的后侧固定连接有第二限位块，所述第二安装板的上表面且位于第二限位块的后侧固定连接有压块，所述第二安装板的上表面且位于压块的后侧固定连接有第三限位块，所述第一限位块的上表面固定连接有第一限位板，所述第二限位块的上表面固定连接有第三限位板，所述第三限位块的上表面固定连接有第二限位板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二滑动限位块通过导轨与右侧安装板滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述压板与第二支撑块转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一气缸的数量有4个，且位于右侧安装板的下表面对称设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述压板位于第一固定限位块的上侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述直线导轨与右侧安装板的左表面固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述顶销位于第二支撑块的内部。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述第一支撑块与尾座法兰盘固定连接。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.与现有技术相比，该弯曲类异性件四轴加工工装，采用挤出工艺，有效的减少机械加工时间，相对铸造有效保证材料的机械性能。
24.与现有技术相比，该弯曲类异性件四轴加工工装，利用四轴加工的方式，零件重要尺寸一次加工完成，保证零件生产质量。
25.与现有技术相比，该弯曲类异性件四轴加工工装，该工装特别适合小批量生产，具有生产周期短，生产投入低的特点。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种弯曲类异性件四轴加工工装的正面工装结构图；
27.图2为本实用新型提出的一种弯曲类异性件四轴加工工装的背面工装结构图；
28.图3为本实用新型提出的一种弯曲类异性件四轴加工工装的正面工装定位夹紧指示图；
29.图4为本实用新型提出的一种弯曲类异性件四轴加工工装的右侧安装板结构的剖视图；
30.图5为本实用新型提出的一种弯曲类异性件四轴加工工装的背面工装结构局部剖视图；
31.图6为图5中a处的放大图。
32.图例说明：
33.1、伺服回转分度盘；2、尾座；3、底板；4、伺服回转分度盘法兰盘；5、尾座法兰盘；6、第一支撑块；7、左侧安装板；8、右侧安装板；9、第一固定限位块；10、第二支撑块；11、第一气缸；12、压板；13、顶销；14、第一安装板；15、第二气缸；16、第一滑动限位块；17、直线导轨；18、固定座；19、第二滑动限位块；20、第二固定限位块；21、旋转压紧气缸；22、第一限位块；23、第二限位块；24、第三限位块；25、压块；26、第二安装板；27、第四限位块；28、第三气缸；29、第一限位板；30、第二限位板；31、第三限位板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1-6，本实用新型提供的一种弯曲类异性件四轴加工工装：包括伺服回转分度盘1，伺服回转分度盘1的右表面转动连接有伺服回转分度盘法兰盘4，伺服回转分度盘1的下表面固定连接有底板3，底板3的上表面固定连接有尾座2，伺服回转分度盘法兰盘4的右表面固定连接有左侧安装板7，左侧安装板7的下表面固定连接有第一气缸11，第一气缸11的输出端固定连接有顶销13，顶销13的上表面设置有压板12，压板12与第二支撑块10转动连接，尾座2的左表面转动连接有尾座法兰盘5，尾座法兰盘5的左表面固定连接有右侧安装板8，右侧安装板8的前表面固定连接有第一安装板14；
37.第一安装板14的内部固定连接有第二气缸15，第二气缸15的输出端固定连接有第一滑动限位块16，第一滑动限位块16的右表面固定连接有直线导轨17，第一滑动限位块16的左表面固定连接有第四限位块27，左侧安装板7的右表面固定连接有第一固定限位块9，右侧安装板8的上表面固定连接有第二支撑块10，右侧安装板8的下表面固定连接有第一支撑块6，底板3的下表面且位于第一支撑块6的后侧固定连接有固定座18，固定座18的内部固定连接有第三气缸28，第三气缸28的输出端固定连接有第二滑动限位块19，第二滑动限位块19通过导轨与右侧安装板8滑动连接，左侧安装板7的下表面且位于第一气缸11的前侧固定连接有第二固定限位块20；
38.四轴背面加工工装时，伺服回转分度盘法兰盘4的右表面固定连接第二安装板26，第二安装板26的下表面固定连接有旋转压紧气缸21，第二安装板26的上表面固定连接第一限位块22，第二安装板26的上表面且位于第一限位块22的后侧固定连接有第二限位块23，第二安装板26的上表面且位于第二限位块23的后侧固定连接有压块25，第二安装板26的上表面且位于压块25的后侧固定连接有第三限位块24，第一限位块22的上表面固定连接有第一限位板29，第二限位块23的上表面固定连接有第三限位板31，第三限位块24的上表面固定连接有第二限位板30。
39.工作原理：根据异性零件截面铝挤出材料，四轴正面工装加工零件正面，四轴背面工装加工零件背面，加工正面时，将铝挤出材料安放在第二支撑块10上，并靠紧第一固定限位块9，第二固定限位块20，按下机床启动键，第二气缸15推动第二滑动限位块19沿直线导
轨17运动，直到夹紧铝挤出材料。第二气缸15推动第一滑动限位块16沿直线导轨17运动，直到夹紧铝挤出材料，第一气缸11顶出，推动顶销13使压板12压紧铝挤出材料，正面工装加工所有公差尺寸，两端预留部分材料，由四轴背面工装最终加工完成，加工背面时，将正面加工完成的铝挤出材料，安放在四轴背面工装上，使第一限位块29，第二限位块30，第三限位块31，分别与正面加工完成的面接触，按下机床启动键，旋转压紧气缸21动作，带动压块25压紧工件。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。