一种冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材冲孔技术领域，特别是涉及一种冲孔装置。


背景技术：

2.管材冲孔，即在管材的管壁上开孔，一般通过冲孔机完成。一般的冲孔设备一般运动一次只对管材打一个孔，效率低下，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲孔装置，以解决现有技术中的缺点与不足。
4.本实用新型的一种冲孔装置，包括：动力源、支撑座以及设置于所述支撑座内的冲孔座、活动板、两活动块、两活动杆、第一打孔刀、两第二打孔刀和定位杆；
5.所述动力源用于使所述活动板上下往复运动；
6.所述冲孔座设有一具有开口的冲孔腔；
7.所述活动板位于所述冲孔座上方；
8.所述第一打孔刀一端连接所述活动板，另一端可滑动插设于所述冲孔腔内；
9.两个所述活动块相对设置，且分别位于所述冲孔座的左右侧；每个所述活动块朝向所述冲孔座的一端均连接一所述第二打孔刀；所述第二打孔刀可滑动插设于所述冲孔腔内；
10.两个所述活动杆相对设置，且分别连接于所述活动板的左右端；每个所述活动杆远离所述活动板的一端分别对应传动连接于一所述活动块；
11.当所述活动杆朝下运动时，所述活动块朝靠近所述冲孔座方向移动；所述活动杆朝上运动时，所述活动块朝远离所述冲孔座方向移动；
12.所述定位杆固定设置于所述冲孔腔内。
13.相对于现有技术，本实用新型的冲孔装置通过巧妙地设置，当气缸驱动活动板朝下运动时，可以对放入冲孔腔内的管材一次性打三个孔，满足生产需求，使得生产效率提高，且使用方便，不需要人手对管材进行定位。
14.在一优选或可选实施例中，所述活动块内设有一滑槽，所述滑槽内固定有相对的第一抵接部和第二抵接部；所述第一抵接部靠近所述冲孔座，所述第二抵接部远离所述冲孔座；
15.所述活动杆远离所述活动板的一端插入所述滑槽内，并位于所述第一抵接部和第二抵接部之间；所述活动杆靠近所述第一抵接部的一侧设有从上到下连接的第一斜面和第一竖直面，所述第一斜面朝下布置；所述活动杆靠近所述第二抵接部的一侧设有从上到下连接的第二竖直面和第二斜面，所述第二斜面朝上布置；
16.所述活动杆朝下运动时，所述第一抵接部依次接触所述第一竖直面和第一斜面，使所述活动块被推动并朝靠近所述冲孔座方向移动；所述活动杆朝上运动时，所述第二抵接部依次接触所述第二竖直面和第二斜面，使所述活动块被推动并朝远离所述冲孔座方向
移动。
17.在一优选或可选实施例中，还包括导向杆，所述导向杆竖直固定设置，并穿过所述活动板。
18.在一优选或可选实施例中，所述支撑座还设有导向槽，所述导向槽分别位于所述冲孔座的左右侧，所述活动块设于所述导向槽内。
19.在一优选或可选实施例中，所述定位杆沿所述冲孔腔长度方向延伸，所述定位杆上设有匹配于所述第一打孔刀的第一凹槽，以及匹配于所述第二打孔刀的第二凹槽。
20.在一优选或可选实施例中，所述动力源为气缸，所述气缸的缸体与所述支撑座相互固定，所述气缸的活塞杆与所述活动板连接。
21.在一优选或可选实施例中，所述第一抵接部和第二抵接部均为圆柱体。
附图说明
22.图1为本实用新型冲孔装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型冲孔装置运动时的一种示意图；
24.图3为本实用新型冲孔装置运动时的另一种示意图。
具体实施方式
25.请参阅图1，本实施例提供一种冲孔装置，其包括：动力源10、支撑座20 以及设置于所述支撑座20内的冲孔座30、活动板40、两活动块50、两活动杆 60、第一打孔刀70、两第二打孔刀80和定位杆90。
26.所述动力源10用于使所述活动板40上下往复运动，作为一种可选地实施方式，所述动力源10为气缸，所述气缸的缸体与所述支撑座20相互固定，所述气缸的活塞杆与所述活动板40连接。气缸驱动时，其活塞杆带动活动板40 上下往复运动。
27.所述冲孔座30设有一具有开口的冲孔腔31；所述活动板40位于所述冲孔座30上方；所述第一打孔刀70一端连接所述活动板40，另一端可滑动插设于所述冲孔腔31内；两个所述活动块50相对设置，且分别位于所述冲孔座30 的左右侧；每个所述活动块50朝向所述冲孔座30的一端均连接一所述第二打孔刀80；所述第二打孔刀80可滑动插设于所述冲孔腔31内。
28.两个所述活动杆60相对设置，且分别连接于所述活动板40的左右端；每个所述活动杆60远离所述活动板40的一端分别对应传动连接于一所述活动块 50；
29.当所述活动杆60朝下运动时，所述活动块50朝靠近所述冲孔座30方向移动；所述活动杆60朝上运动时，所述活动块50朝远离所述冲孔座30方向移动。所述定位杆90固定设置于所述冲孔腔31内。
30.如图1-3，使用时，将待打孔的管材套入定位杆90内，随后气缸驱动活动板40往下运动时，第一打孔刀70也朝下运动伸入冲孔腔31内，对冲孔腔31 内的管材进行打孔。同时，由于活动杆60连接活动板40，活动杆60也被带动朝下运动，此时所述活动块50朝靠近所述冲孔座30方向移动，第二打孔刀80 朝冲孔腔31伸入，对冲孔腔31内的管材进行打孔。打孔刀打孔后，运动过程与之相反，气缸驱动活动板40往上运动，第一打孔刀70和第二打孔刀80均朝远离冲孔腔31方向运动，完成管材打孔。
31.本实用新型的冲孔装置通过巧妙地设置，当气缸驱动活动板40朝下运动时，可以对放入冲孔腔31内的管材一次性打三个孔，满足生产需求，使得生产效率提高，且使用方便，不需要人手对管材进行定位。
32.如图2-3，其中活动杆60和活动块50之间的传动连接配合通过如下方式实现：所述活动块50内设有一滑槽51，所述滑槽51内固定有相对的第一抵接部52和第二抵接部53；所述第一抵接部52靠近所述冲孔座30，所述第二抵接部53远离所述冲孔座30。
33.所述活动杆60远离所述活动板40的一端插入所述滑槽51内，并位于所述第一抵接部52和第二抵接部53之间；所述活动杆60靠近所述第一抵接部52 的一侧设有从上到下连接的第一斜面61和第一竖直面62，所述第一斜面61朝下布置；所述活动杆60靠近所述第二抵接部53的一侧设有从上到下连接的第二竖直面63和第二斜面64，所述第二斜面64朝上布置。
34.所述活动杆60朝下运动时，所述第一抵接部52依次接触所述第一竖直面 62和第一斜面61，使所述活动块50被推动并朝靠近所述冲孔座30方向移动；所述活动杆60朝上运动时，所述第二抵接部53依次接触所述第二竖直面63 和第二斜面64，使所述活动块50被推动并朝远离所述冲孔座30方向移动。
35.此种设置，结构巧妙，实现了当所述活动杆60朝下运动时，所述活动块 50朝靠近所述冲孔座30方向移动；当所述活动杆60朝上运动时，所述活动块 50朝远离所述冲孔座30方向移动。
36.优选地，为了对活动板40进行导向，使其沿直线运动，所述冲孔装置还包括导向杆100，所述导向杆100竖直固定设置，并穿过所述活动板40。具体地，所述导向杆100一端固定连接所述冲孔座30的上端，另一端穿过所述活动板 40。
37.优选地，为了对活动块50进行导向，使其沿直线运动，所述支撑座20还设有导向槽，所述导向槽分别位于所述冲孔座30的左右侧，所述活动块50设于所述导向槽内。具体地，所述导向槽可以由板件围成，还可以是直接开设在支撑座20上的。
38.优选地，所述定位杆90沿所述冲孔腔31长度方向延伸，所述定位杆90 上设有匹配于所述第一打孔刀的第一凹槽91，以及匹配于所述第二打孔刀的第二凹槽92。方便对套设在定位杆90上的管材进行打孔，使其打孔质量更好。
39.优选地，所述第一抵接部52和第二抵接部53均为圆柱体，使得两者与活动杆60的配合更好，阻力更小。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。