一种方便调节的零件支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工辅助装置技术领域，具体为一种方便调节的零件支撑装置。


背景技术：

2.对某些品种的产品进行加工的过程中，需要用三爪卡盘夹持产品的一端，而产品的另一端需要用v型支架进行支撑，v型支架基本上都是根据产品单独制作的，一个品种的产品对应于一个v型支架，当更换一个品种的产品时，产品外圆直径变了，往往也需要更换相应的v型支架，这样不仅增加了生产加工的辅助时间，也增加了生产制造成本，因此，设计一种方便调节的零件支撑装置，通过调节支撑间距，适用于不同品种的产品加工，既可以减少更换支撑装置的辅助时间，也降低了生产制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便调节的零件支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节的零件支撑装置，包括底座，所述底座的上表面位置固定安装有滑动导轨，所述滑动导轨的外表面位置活动安装有滑块，所述底座的上表面位置设置有具有驱动功能的调节机构，所述滑块的上表面位置固定安装有一号底板，所述一号底板的上表面位置固定安装有二号底板，所述二号底板的上表面位置呈对称形式固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有固定柱，所述固定柱的外表面位置套设安装有滚动轴承，所述滚动轴承的下方设置有具有自主鼓风功能的散热机构。
5.优选的，所述调节机构包括固定安装在底座上表面位置的轴承支座，且轴承支座呈对称安装在底座上表面靠近两侧表面位置，两个所述轴承支座之间转动安装有左右旋梯牙螺杆，所述左右旋梯牙螺杆的外表面靠近两端表面位置分别开设有旋转方向相反的外螺纹，所述左右旋梯牙螺杆的一端设置有扁方，所述一号底板的下表面位置固定安装有驱动螺母，所述驱动螺母的数量一共有两个，且其内螺纹旋转方向相反，所述左右旋梯牙螺杆的两端分别穿过螺纹旋转方向与其对应的驱动螺母进行螺旋配合。
6.优选的，所述散热机构包括固定安装在滚动轴承轴承外圈一侧表面位置的齿圈，所述齿圈呈圆环形，且其直径不大于滚动轴承的轴承外圈直径，所述支撑板的内壁转动安装有传动杆，所述传动杆的两端均分别固定安装有传动齿轮，所述齿圈与传动杆的一端传动齿轮相啮合，所述二号底板的上表面位置转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面位置固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘与传动杆的另一端传动齿轮相啮合，所述旋转轴的外表面靠近上表面位置固定安装有扇叶。
7.优选的，所述底座的上表面靠近四角位置开设有u型开口。
8.优选的，所述滚动轴承的内圈固定安装在固定柱的外表面位置，所述旋转轴的外表面靠近下端表面位置套设安装有轴承，所述轴承嵌设安装在二号底板内，所述轴承内圈
与旋转轴的外表面固定，外圈与二号底板的内壁固定。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置使用时，能够通过通过扳动扁方使得左右旋梯牙螺杆旋转，从而控制两块一号底板和二号底板反向滑动，进而能够调节滚动轴承之间的间距，从而以适应不同品种不同直径的产品，在支撑零件时适应性更广，使用更加便捷，通过散热机构能够使得滚动轴承在支撑零件高速旋转时，利用零件旋转的力为滚动轴承主动散热，从而避免轴承过热，延长轴承使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型俯视图；
11.图2为本实用新型散热机构示意图；
12.图3为本实用新型主视图；
13.图4为本实用新型使用示意图。
14.图中：1、底座；2、滑动导轨；3、滑块；4、一号底板；5、二号底板；6、支撑板；7、固定柱；8、滚动轴承；101、轴承支座；102、左右旋梯牙螺杆；103、扁方；104、驱动螺母；801、齿圈；802、传动杆；803、旋转轴；804、齿轮盘；805、扇叶；105、u型开口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节的零件支撑装置，包括底座1，底座1的上表面位置固定安装有滑动导轨2，滑动导轨2可以通过焊接或者一体成型的方式与座1的上表面固定，滑动导轨2的外表面位置活动安装有滑块3，底座1的上表面位置设置有具有驱动功能的调节机构，滑块3的上表面位置固定安装有一号底板4，一号底板4的上表面位置固定安装有二号底板5，滑块3、一号底板4和二号底板5两两之间均通过螺钉进行连接固定，二号底板5的上表面位置呈对称形式固定安装有支撑板6，支撑板6焊接在二号底板5的上表面，两个支撑板6之间固定安装有固定柱7，固定柱7的外表面位置套设安装有滚动轴承8，滚动轴承8的下方设置有具有自主鼓风功能的散热机构。
17.调节机构包括固定安装在底座1上表面位置的轴承支座101，且轴承支座101呈对称安装在底座1上表面靠近两侧表面位置，两个轴承支座101之间转动安装有左右旋梯牙螺杆102，左右旋梯牙螺杆102的外表面靠近两端表面位置分别开设有旋转方向相反的外螺纹，左右旋梯牙螺杆102的一端设置有扁方103，一号底板4的下表面位置固定安装有驱动螺母104，驱动螺母104的数量一共有两个，且其内螺纹旋转方向相反，左右旋梯牙螺杆102的两端分别穿过螺纹旋转方向与其对应的驱动螺母104进行螺旋配合，当左右旋梯牙螺杆102旋转时，能够使得两个驱动螺母104反向运行，同时相互靠近或远离，从而能够带动一号底板4运动。
18.散热机构包括固定安装在滚动轴承8轴承外圈一侧表面位置的齿圈801，齿圈801焊接在滚动轴承8的轴承外圈，齿圈801呈圆环形，且其直径不大于滚动轴承8的轴承外圈直
径，支撑板6的内壁转动安装有传动杆802，传动杆802的两端均分别固定安装有传动齿轮，齿圈801与传动杆802的一端传动齿轮相啮合，二号底板5的上表面位置转动安装有旋转轴803，旋转轴803的外表面位置固定安装有齿轮盘804，齿轮盘804与传动杆802的另一端传动齿轮相啮合，旋转轴803的外表面靠近上表面位置固定安装有扇叶805。
19.底座1的上表面靠近四角位置开设有u型开口105；滚动轴承8的内圈固定安装在固定柱7的外表面位置，可以通过开设轴承挡圈或者焊接的方式进行固定，旋转轴803的外表面靠近下端表面位置套设安装有轴承，轴承嵌设安装在二号底板5内，轴承内圈与旋转轴803的外表面固定，外圈与二号底板5的内壁固定，可以通过焊接的方式进行固定。
20.工作原理：本实用新型装置使用时首先通过t型螺钉将该实用新型支撑装置底座1通过两侧u型开口105固定安装于机床工作台上，根据产品零件直径的大小，扳动扁方103使左右旋梯牙螺杆102旋转，左右旋梯牙螺杆102的外表面靠近两端位置的反向外螺纹配合着相对应的驱动螺母104，会使得驱动螺母104驱动着两块一号底板4反向滑动，使得滚动轴承8之间的间距被调整，从而能够适应不同直径的零件，无需更换支撑装置，减少工作量，当支撑的零件加工旋转时，会带动滚动轴承8旋转，从而使得滚动轴承8外圈带动齿圈801旋转，齿圈801通过传动杆802将动力传递给齿轮盘804，使得旋转轴803能够带动扇叶805旋转，从而能够利用零件加工旋转产生的力，主动对滚动轴承8进行散热，从而避免滚动轴承8长时间高速旋转过热导致寿命降低，延长了滚动轴承8使用寿命。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。