一种自动夹紧工件的装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体为一种自动夹紧工件的装置。


背景技术：

2.在工件的加工过程中，需要对工件进行固定，防止工件出现偏移和晃动而工件的加工效果，通常技术人员利用夹紧装置对工件进行固定，然而现有的工件加工用夹紧装置还存在以下问题：
3.公开号为cn212496540u的一种固定效果好的数控机床夹紧装置，通过固定管压缩缓冲弹簧对不同规格尺寸的零件进行夹紧，具有更好的夹紧效果，夹紧稳定性更好，具有更广的适用范围，有利于工作效率的提高，通过夹紧块对不同规格尺寸的零件进行辅助夹紧，进一步提高零件的夹紧效果，更加便于对零件进行加工操作，提高了工作的便利性，进一步提高工作效率，然而该夹紧装置在使用时，自动化程度较低，操作效率不高，同时在使用时，不便根据工件自身的不同厚度进行限位，导致稳定性较差，使得工件在加工过程中容易发生偏移，降低加工效果。
4.所以我们提出了一种自动夹紧工件的装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动夹紧工件的装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的工件加工用夹紧装置在使用时，自动化程度较低，操作效率不高，同时在使用时，不便根据工件自身的不同厚度进行限位，导致稳定性较差，使得工件在加工过程中容易发生偏移，降低加工效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹紧工件的装置，包括：
7.基座，其固定安装于厂房内部，且所述基座的上端一侧焊接有固定板，并且所述基座的上端放置有工件本体；
8.承载板，其贴合设置于所述工件本体的下端面，且所述承载板的下端安装有三个限位杆，并且所述承载板的中部下端与所述基座之间焊接有可实现复位的第一弹簧；
9.活动槽，其呈两组对称开设于所述基座的两侧，且所述活动槽的内部设置有紧固组件；
10.操作框，其螺栓固定于所述基座的上端，且与所述固定板相对分布，并且所述操作框的内部活动安装有移动杆，而且所述移动杆的底部与所述基座之间焊接有可进行复位的第三弹簧。
11.优选的，所述紧固组件包括贴合设置于所述活动槽内部的活动杆以及活动杆与基座之间焊接的第二弹簧，且所述活动杆的上端安装有贴合于所述工件本体侧部的第一夹板，使得活动杆可以通过第一夹板对工件本体的两侧进行固定。
12.优选的，所述操作框的两端内部分别活动设置有导向杆，且所述导向杆的端部安
装有第二夹板，并且所述第二夹板与所述工件本体的侧部相互贴合，使得操作框两端设置的第二夹板可以根据工件本体的不同厚度进行限位。
13.优选的，所述移动杆的端部轴承安装有齿轮，且所述移动杆和两个所述活动杆分别与三个所述限位杆之间连接有牵引线，使得当限位杆移动后，可以利用牵引线带动移动杆和2个活动杆进行位移。
14.优选的，所述第二夹板的一端焊接有齿条，且所述第二夹板的侧部开设有通槽，使得当齿轮和第二夹板之间发生相对移动时，第二夹板所开设的通槽可以不会阻挡齿轮的移动。
15.优选的，所述通槽与齿轮之间的垂直距离大于齿轮的半径，且所述齿轮与2个齿条相互啮合，使得当齿轮可以带动2个齿条进行活动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动夹紧工件的装置；
17.1、设置有承载板和第一夹板，使得当将工件本体放置在承载板上后，在工件本体的自身重力下，带动限位杆进行移动，进而可以通过牵引线带动活动杆进行移动，从而可以带动2个第一夹板贴合于工件本体的侧部，实现对工件本体的自夹持，提高自动化程度；
18.2、设置有第二夹板和齿轮，使得当带动限位杆进行移动后，可以同时通过牵引线带动移动杆进行活动，进而可以带动2个第二夹板进行同步活动，当其中一个第二夹板贴合于工件本体的侧部后，通过仍在活动的移动杆的作用，可以带动齿轮进行转动，进而另一个第二夹板将继续向前活动，直至2个第二夹板均贴合于工件本体的侧部，从而可以根据工件本体的自身不同厚度进行二次限位，增强工件本体加工的稳定性，提高加工效果。
附图说明
19.图1为本实用新型俯剖结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a-a处剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型承载板仰视结构示意图；
22.图4为本实用新型移动杆侧剖结构示意图；
23.图5为本实用新型第二夹板正剖结构示意图。
24.图中：1、基座；2、固定板；3、工件本体；4、承载板；5、限位杆；6、第一弹簧；7、活动槽；8、紧固组件；801、活动杆；802、第二弹簧；803、第一夹板；9、牵引线；10、操作框；11、移动杆；12、齿轮；13、导向杆；14、第二夹板；15、齿条；16、通槽；17、第三弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动夹紧工件的装置，包括基座1、固定板2、工件本体3、承载板4、限位杆5、第一弹簧6、活动槽7、紧固组件8、活动杆801、第二弹簧802、第一夹板803、牵引线9、操作框10、移动杆11、齿轮12、导向杆13、第二夹板14、齿条15、通槽16和第三弹簧17；
27.基座1，其固定安装于厂房内部，且基座1的上端一侧焊接有固定板2，并且基座1的上端放置有工件本体3；
28.承载板4，其贴合设置于工件本体3的下端面，且承载板4的下端安装有三个限位杆5，并且承载板4的中部下端与基座1之间焊接有可实现复位的第一弹簧6；
29.活动槽7，其呈两组对称开设于基座1的两侧，且活动槽7的内部设置有紧固组件8；
30.操作框10，其螺栓固定于基座1的上端，且与固定板2相对分布，并且操作框10的内部活动安装有移动杆11，而且移动杆11的底部与基座1之间焊接有可进行复位的第三弹簧17；
31.紧固组件8包括贴合设置于活动槽7内部的活动杆801以及活动杆801与基座1之间焊接的第二弹簧802，且活动杆801的上端安装有贴合于工件本体3侧部的第一夹板803，如图1-3所示，使得当工件本体3放置在承载板4上后，带动限位杆5进行向下移动，进而可以通过牵引线9带动2个活动杆801一端所安装的第一夹板803贴合于所述工件本体3的两侧，实现对工件本体3的自夹持，提高自动化程度，而第二弹簧802可以实现活动杆801的复位；
32.操作框10的两端内部分别活动设置有导向杆13，且导向杆13的端部安装有第二夹板14，并且第二夹板14与工件本体3的侧部相互贴合，移动杆11的端部轴承安装有齿轮12，且移动杆11和两个活动杆801分别与三个限位杆5之间连接有牵引线9，第二夹板14的一端焊接有齿条15，且第二夹板14的侧部开设有通槽16，通槽16与齿轮12之间的垂直距离大于齿轮12的半径，且齿轮12与2个齿条15相互啮合，如图1和图3-5所示，使得当限位杆5移动后，可以通过牵引线9带动移动杆11进行移动，进而可以通过齿轮12和齿条15之间的啮合作用，带动齿条15一端安装的第二夹板14贴合于工件本体3的侧部，当其中1个第二夹板14贴合于侧部后，将停止移动，但齿轮12仍在移动杆11的移动下继续活动，由于齿条15和齿轮12相互啮合，故而齿轮12可以进行转动，当齿轮12转动后，齿轮12另一侧啮合的齿条15将继续向前移动，直至2个齿条15均贴合于工件本体3的侧部，从而可以根据工件本体3自身不同厚度进行限位，增强稳定性，提高加工效果。
33.工作原理：在使用该自动夹紧工件的装置时，如图1-5所示，将工件本体3放置于承载板4的上端，在工件本体3的重力作用下，可以带动承载板4下端安装的限位杆5进行移动，进而可以通过牵引线9带动2个活动杆801一端安装的第一夹板803对工件本体3的两侧进行固定，提高自动化程度，同时可以利用牵引线9带动移动杆11一端轴连接的齿轮12进行同步活动，在齿轮12和齿条15之间的啮合作用，带动2个齿条15同步移动，当其中一个齿条15接触工件本体3的侧部后，在移动杆11的活动下，可以带动齿轮12进行转动，进而可以带动一个齿条15继续向前活动，从而可以根据工件本体3自身厚度的不同进行限位，增强夹持的稳定性，提高加工效果。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。