一种铝管校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及校形技术领域，具体为一种铝管校直装置。


背景技术：

2.校形，材料科学与工程名词。指的是冲压后对工件局部区域施以小变形量，修整冲压件的平面度、圆角半径等以满足工件要求的工序，铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。
3.但是现有的铝管校直装置多数为人工手动操作，校直效果差，效率低，而且由于设备功能不完善，作用效果僵硬，在校直过程中容易造成铝管的损伤，导致产品浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝管校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管校直装置，包括底座和校直机构，所述底座包括外壳，所述底座右侧通过铆钉铆接有侧板，且侧板顶部一侧焊接有顶棚，所述顶棚边缘与侧板边缘对齐，所述顶棚底面外侧加工有横槽，所述横槽内部安装有液压机，所述底座左侧焊接有运输槽，所述运输槽与底座对齐，且运输槽外侧焊接有挡板，所述底座顶部两侧焊接有两个翼板，且翼板上加工有一排窗口，所述每个窗口内安装有支柱，且支柱上安装有校直机构，所述每个校直机构末端焊接有校直轮，所述底座外侧通过螺钉安装有电动机，所述端盖可以拆卸，所述端盖处的底座加工有工艺凸台，所述底座底部外侧焊接有长矩形支脚，所述外壳内部中央安装有主轴，所述主轴中央加工有螺纹轴。
6.优选的，所述电动机包括端盖，所述端盖通过机械装配安装有电动机，且电动机电性连接于外部电源。
7.优选的，所述主轴通过机械装配连接于电动机。
8.优选的，所述翼板末端安装有转轴，且转轴中央穿过有滚轮，所述滚轮可以绕转轴自由旋转。
9.优选的，所述液压机包括校直头与横槽，所述横槽内镶嵌有滑块，所述滑块可沿横槽自由移动，所述滑块下方末端焊接有液压杆，且液压杆内部通过滑槽连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端通过螺钉安装有校直头。
10.优选的，所述校直机构包括力矩测量仪与弹簧，所述弹簧套接于支柱上，所述弹簧末端连接有压头，所述弹簧上方连接有扭力螺钉，所述力矩测量仪通过螺钉安装于外壳外侧，所述力矩测量仪外侧粘接有传感片，所述支柱外表面焊接有连杆，且连杆焊接于校直轮，所述校直轮运动时通过连杆推动弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、一种铝管校直装置，通过校直机构的设置，实现了对铝管的多方位校直，使得铝管在一次进给过程中便得到多次校直，减少了由于人工操作时工序复杂所造成的效率低
下问题，螺纹轴随主轴旋转的同时带动铝管自动转向，实现了自动化调整的效果，提高了成品的质量。
13.(2)、一种铝管校直装置，通过液压机的设置，液压杆在横槽内水平进给，使得校直头可以大范围地接触铝管，与校直轮同时作用，对铝管进行固定的作用，保证在进给过程中铝管不会发生偏向等问题，避免了为调整铝管位置而耗费人工的情况发生，节约人力，降低生产成本。
14.(3)、一种铝管校直装置，通过扭力螺钉和力矩测量仪的设置，可以实现根据铝管的不同曲率进行自动调整校直力的效果，动态调整的效果避免了由于校直力固定造成铝管损伤的情况发生，因此避免了原料的浪费，同时可以一次性将铝管放入运输槽，进一步提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的校直机构结构示意图；
19.图5为本实用新型的液压机结构示意图；
20.图6为本实用新型的电动机结构示意图。
21.图中：1、挡板；2、运输槽；3、顶棚；4、侧板；5、校直轮；6、校直机构；601、力矩测量仪；602、传感片；603、窗口；604、扭力螺钉；605、弹簧；606、压头；607、支柱；608、连杆；7、底座；701、外壳；8、支脚；9、电动机；901、端盖；10、滚轮；11、转轴；12、主轴；13、液压机；1301、液压杆；1302、横槽；1303、滑块；1304、伸缩杆；1305、校直头；14、翼板；15、螺纹轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝管校直装置，包括底座7和校直机构6，其特征在于：底座7包括外壳701，底座7右侧通过铆钉铆接有侧板4，且侧板4顶部一侧焊接有顶棚3，侧板4用来支持顶棚3，顶棚3底面外侧加工有横槽1302，横槽1302内部安装有液压机13，液压机 13可以在横槽1302内水平晋级，底座7左侧焊接有运输槽2，且运输槽2外侧焊接有挡板1，挡板1用来放置铝管掉落，底座7顶部两侧焊接有两个翼板14，且翼板14上加工有窗口603，窗口603内安装有支柱607，且支柱607 上安装有校直机构6，校直机构6末端焊接有校直轮5，底座7外侧通过螺钉安装有电动机9，底座7底部外侧焊接有支脚8，支脚8为长矩形用来固定整个设备，外壳701内部中央安装有主轴12，主轴12中央加工有螺纹轴15。
24.而且，电动机9包括端盖901，端盖901通过机械装配安装有电动机9，且电动机9电性连接于外部电源，主轴12通过机械装配连接于电动机9，电动机9用来带动主轴12旋转，翼
板14末端安装有转轴11，且转轴11中央穿过有滚轮10，滚轮10可以绕转轴11自由旋转，用来固定铝管输出的方向，液压机13包括校直头1305与横槽1302，横槽1302内镶嵌有滑块1303，滑块1303下方末端焊接有液压杆1301，且液压杆1301内部通过滑槽连接有伸缩杆1304，伸缩杆1304可以在液压杆1301内竖直进给，伸缩杆1304末端通过螺钉安装有校直头1305，校直机构6包括力矩测量仪601与弹簧605，弹簧605套接于支柱607上，弹簧605末端连接有压头606，弹簧605上方连接有扭力螺钉604，力矩测量仪601通过螺钉安装于外壳701外侧，力矩测量仪 601外侧粘接有传感片602，传感片602用来接收压头606施加的力，并将信号处理后传输给力矩测量仪601转换为数值输出，支柱607外表面焊接有连杆608，且连杆608焊接于校直轮5。
25.工作原理：一种铝管校直装置，主要由运输槽2、校直轮5、校直机构6、底座7、电动机9、滚轮10、主轴12、液压机13、螺纹轴15等结构与零部件构成，在工作前，先将设备连接外部电源，为整个设备供电，随后电动机9 开始旋转，带动相连的主轴12旋转，主轴12上加工的螺纹轴15结构可以实现铝管的自动旋转与进给作用，将大批铝管放置于运输槽2中，铝管自然滚落，在液压机13的作用下被固定，液压机13中伸缩杆1304沿液压杆1301 竖直进给，滑块1303沿横槽1302水平进给，实现适应铝管的弯度严格固定的效果，随后铝管运输到校直轮5，与校直轮5接触后由于弯曲推动校直轮5 后退，带动连杆608，压迫弹簧605压缩，由于扭力螺钉604的设置，压缩后弹簧605对铝管进行校正，同时校正力通过压头606与传感片602的接触传递到力矩测量仪601上，可以显示数值，供工人参考以调整扭力螺钉604的松紧，铝管校直后继续传输，运送到滚轮10下方。由于滚轮10存在曲率，可以与铝管接合，完成铝管沿直线运输出来，避免了由于铝管倾斜而卡死的现象。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。