一种天然气净化过程中尾气回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及天然气净化技术领域，具体为一种天然气净化过程中尾气回收利用系统。


背景技术：

2.目前世界各国使用的天然气多数是气层气，如中国的四川气田、长庆气田等，从气井井口或从矿场油气分离器分出的天然气中会含有不同数量的较重烃类，以及水蒸气、硫化氢等硫化物、二氧化碳、氮气和氦气等非烃类气体，这种天然气一般不适宜大多数用户直接使用，需要经过专门的处理，传统的天然气净化过程中尾气回收利用系统基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数天然气净化过程中尾气回收利用系统在去除硫化氢等硫化物时无法检测其去除率进而容易使得硫化氢等硫化物去除率未达到要求的天然气直接排出进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种天然气净化过程中尾气回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气净化过程中尾气回收利用系统，包括除硫塔，所述除硫塔左侧侧壁上端位置固定镶嵌有延伸到除硫塔内腔的第一连接管道，所述除硫塔顶部中间位置处固定镶嵌有延伸到除硫塔内腔的第十连接管道，所述第十连接管道的底部位置均匀连接有雾化喷管，所述雾化喷管的底部位置均设置为雾化喷头，且雾化喷管和第十连接管道均设置在第一连接管道的上方位置，所述除硫塔的右侧位置设置有验硫塔，且验硫塔为透明材质，所述除硫塔右壁顶部位置固定连接有延伸到验硫塔内腔的第七连接管道。
6.优选的，上述一种天然气净化过程中尾气回收利用系统中，所述验硫塔左壁上端位置固定镶嵌有延伸到除硫塔内腔的第九连接管道，且第九连接管道设置在雾化喷管的下方位置。
7.基于上述技术特征，便于将未净化完全的天然气重新净化。
8.优选的，上述一种天然气净化过程中尾气回收利用系统中，所述验硫塔的右侧位置设置有除水塔，所述验硫塔右壁顶部位置固定镶嵌有延伸到除水塔内腔的第三连接管道，所述除水塔右壁上端位置固定镶嵌有贯穿除水塔的第五连接管道。
9.基于上述技术特征，便于去除天然气中的水分。
10.优选的，上述一种天然气净化过程中尾气回收利用系统中，所述除水塔顶部中间位置处固定镶嵌有贯穿除水塔的第六连接管道，所述除水塔右壁下端位置固定镶嵌有贯穿除水塔的第四连接管道。
11.基于上述技术特征，便于补充和排放三甘醇溶液。
12.优选的，上述一种天然气净化过程中尾气回收利用系统中，所述除水塔内腔左右两侧壁下端位置固定安装有与第四连接管道底部位置相接触的导热板，且导热板设置在第三连接管道的下方位置，所述导热板底部的中间位置处固定安装有电加热架。
13.基于上述技术特征，便于加热三甘醇溶液进而使其脱水，方便重复利用。
14.优选的，上述一种天然气净化过程中尾气回收利用系统中，所述除硫塔正面侧壁底部的中间位置处设置有透明观察口，所述除硫塔左壁底部位置固定镶嵌有贯穿除硫塔的第二连接管道。
15.基于上述技术特征，便于观察甲基二乙醇胺的液位高度并方便及时将其排出。
16.优选的，上述一种天然气净化过程中尾气回收利用系统中，所述验硫塔顶部中间位置处固定镶嵌有贯穿验硫塔的第八连接管道，所述验硫塔正面侧壁底部位置固定镶嵌有贯穿验硫塔的第十一连接管道，所述第十一连接管道、第十连接管道、第九连接管道、第八连接管道、第七连接管道、第六连接管道、第五连接管道、第四连接管道、第三连接管道、第二连接管道和第一连接管道的外部均设置有控制阀门。
17.基于上述技术特征，便于控制天然气的流动方向和去除其中的硫化氢气体和水分。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.第一、通过本技术方案的设计，若是天然气中依然含有硫化氢气体则会与硫酸铜溶液反应产生黑色沉淀物并且在验硫塔自身透明材质下及时观察出来，从而便于自动验证硫化氢气体的去除效果；
20.第二、通过本技术方案的设计，去除硫化氢气体的天然气自动通入三甘醇溶液中进行自动除水，干燥的天然气经第五连接管道自动排出。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型正视结构示意图。
23.图中：1、雾化喷管；2、第一连接管道；3、第二连接管道；4、除硫塔；5、验硫塔；6、第三连接管道；7、电加热架；8、导热板；9、第四连接管道；10、除水塔；11、第五连接管道；12、第六连接管道；13、第七连接管道；14、第八连接管道；15、第九连接管道；16、第十连接管道；17、透明观察口；18、第十一连接管道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种天然气净化过程中尾气回收利用系统，包括除硫塔4，所述除硫塔4左侧侧壁上端位置固定镶嵌有延伸到除硫塔4内腔的第一连接管道2，所述除硫塔4顶部中间位置处固定镶嵌有延伸到除硫塔4内腔的第十连接管道16，所述第十连接管道16的底部位置均匀连接有雾化喷管1，所述雾化喷管1的底部位置
均设置为雾化喷头，且雾化喷管1和第十连接管道16均设置在第一连接管道2的上方位置，所述除硫塔4的右侧位置设置有验硫塔5，且验硫塔5为透明材质，所述除硫塔4右壁顶部位置固定连接有延伸到验硫塔5内腔的第七连接管道13。
26.请参看说明书附图中图1和2：所述验硫塔5左壁上端位置固定镶嵌有延伸到除硫塔4内腔的第九连接管道15，且第九连接管道15设置在雾化喷管1的下方位置。
27.请参看说明书附图中图1和2：所述验硫塔5的右侧位置设置有除水塔10，所述验硫塔5右壁顶部位置固定镶嵌有延伸到除水塔10内腔的第三连接管道6，所述除水塔10右壁上端位置固定镶嵌有贯穿除水塔10的第五连接管道11。
28.请参看说明书附图中图1和2：所述除水塔10顶部中间位置处固定镶嵌有贯穿除水塔10的第六连接管道12，所述除水塔10右壁下端位置固定镶嵌有贯穿除水塔10的第四连接管道9。
29.请参看说明书附图中图1：所述除水塔10内腔左右两侧壁下端位置固定安装有与第四连接管道9底部位置相接触的导热板8，且导热板8设置在第三连接管道6的下方位置，所述导热板8底部的中间位置处固定安装有电加热架7。
30.请参看说明书附图中图2：所述除硫塔4正面侧壁底部的中间位置处设置有透明观察口17，所述除硫塔4左壁底部位置固定镶嵌有贯穿除硫塔4的第二连接管道3。
31.请参看说明书附图中图1和2：所述验硫塔5顶部中间位置处固定镶嵌有贯穿验硫塔5的第八连接管道14，所述验硫塔5正面侧壁底部位置固定镶嵌有贯穿验硫塔5的第十一连接管道18，所述第十一连接管道18、第十连接管道16、第九连接管道15、第八连接管道14、第七连接管道13、第六连接管道12、第五连接管道11、第四连接管道9、第三连接管道6、第二连接管道3和第一连接管道2的外部均设置有控制阀门。
32.工作原理：在使用该天然气净化过程中尾气回收利用系统时，先打开控制阀门并通过第八连接管道14向验硫塔5的内腔中注入适量的硫酸铜溶液，通过第六连接管道12向除水塔10的内腔中注入适量的三甘醇溶液，接着将待处理的天然气经第一连接管道2排入除硫塔4的内腔中，通过第十连接管道16和雾化喷管1将甲基二乙醇胺溶液均匀雾化喷洒出来并且在天然气的上升过程中使得气液充分混合从而去除天然气中的硫化氢气体，去除硫化氢的天然气经第七连接管道13自动进入验硫塔5的内腔中，若是天然气中依然含有硫化氢气体则会与硫酸铜溶液反应产生黑色沉淀物并且在验硫塔5自身透明材质下及时观察出来，此时打开左侧的控制阀门并使得逸出的天然气井第九连接管道15自动回到除硫塔4的内腔中进行再次去除，若未出现黑色沉淀则证明硫化氢充分去除，此时打开右侧的控制阀门并使得天然气自动排入除水塔10的内腔中，从而便于自动验证硫化氢气体的去除效果，去除硫化氢气体的天然气自动通入三甘醇溶液中进行自动除水，干燥的天然气经第五连接管道11自动排出，当三甘醇溶液吸水量过大时，此时打开控制阀并启动电加热架7通电产生热量从而提高导热板8的温度，导热板8在自身导热材质作用下自动对三甘醇溶液进行加热使得内部的水分经第六连接管道12蒸发，在透明观察口17的作用下观察除硫塔4内腔中甲基二乙醇胺溶液的液位过高时通过第二连接管道3将其及时排出，在第四连接管道9的作用下方便排出三甘醇溶液，在第十一连接管道18的作用下便于排出硫酸铜溶液和黑色沉淀物，以上为本实用新型的全部工作原理。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。