一种湿法煤气脱硫用循环脱硫机构的制作方法

1.本实用新型涉及煤气脱硫技术领域，尤其涉及一种湿法煤气脱硫用循环脱硫机构。


背景技术：

2.煤气中的硫绝大部分以h2s的形式存在，而h2s随煤气燃烧后转化成so2，空气中so2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，同时对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中h2s的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。
3.在使用上，现有的煤气脱硫方式，通常采用两种脱硫方式，干式脱硫和湿式脱硫两种方式，现有的湿式脱硫通常使用溶液对气体进行净化工作，由于使用大量的溶液会对增加成本浪费，进而增加煤气脱硫的净化成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中湿式脱硫通常使用溶液对气体进行净化工作，由于使用大量的溶液会对增加成本浪费，进而增加煤气脱硫的净化成本的问题，而提出的一种湿法煤气脱硫用循环脱硫机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种湿法煤气脱硫用循环脱硫机构，包括基座，所述基座的顶部固定有循环机构，所述循环机构的一侧固定有限位机构；
6.所述循环机构包括脱硫塔，所述脱硫塔固定基座的顶部，所述脱硫塔的外表面连通有富液槽，所述基座的顶部靠近富液槽的一侧固定有再生泵与再生槽，所述再生泵的输入端延伸至富液槽内部，所述再生泵的输出端延伸至再生槽内部，所述再生槽的外表面连通有调节器。
7.优选的，所述调节器的后表面连通有贫液槽，所述贫液槽的顶部连通有加药槽。
8.优选的，所述基座的顶部靠近脱硫塔的后表面固定有脱硫泵，所述脱硫泵的输入端延伸至贫液槽内部，所述脱硫泵的输出端延伸至脱硫塔内部。
9.优选的，所述脱硫泵的输出端套设有雾化喷头，所述脱硫塔的底部固定有填充层。
10.优选的，所述限位机构包括连接管，所述连接管的一端固定在脱硫塔的外表面，所述连接管的一端连通有限位壳，所述限位壳的内部固定有橡胶垫，所述限位壳的外表面开设有四个滑动通孔。
11.优选的，四个所述滑动通孔的内部均滑动有滑杆，四个所述滑杆分为两组，且每组两个滑杆的一端之间固定有弧形板。
12.优选的，所述限位壳的外表面设置有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均滑动至限位壳的内部，所述限位壳的外表面固定有两个防护板。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置循环机构，含有h2s的煤气从脱硫塔下部进入，在填料层内与塔顶喷淋下的脱硫贫液发生反应，将h2s吸收脱除，完成煤气脱硫的工作，使得煤气中的h2s含量大大降低，降低煤气对环境造成的污染，净化后的气体从脱硫塔顶排出，从塔顶淋下的溶液吸收h2s后流入富液槽进行析硫，然后经再生泵送至再生槽与空气反应，溶液被氧化、再生后经过调节器流入贫液槽，再经脱硫泵打入脱硫塔内，通过雾化喷头喷出，实现连续脱硫的工作，整体使用上，实现对装置进行溶液的净化工作，实现对净化溶液的再利用工作，充分提高了溶蚀的使用的效果，使用溶液进行循环使用，实现了脱硫装置进行循环脱硫的工作。
15.2、本实用新型中，通过使用限位机构，在脱硫塔接入管道时，将管道移动至限位壳内部，配合使用橡胶垫降低管道与脱硫塔之间存在的缝隙，保证了煤气进入到脱硫塔内部时不会发生气体泄漏的问题，同时转动两个螺纹杆，螺纹杆转动时，使得两个弧形板对管道施压，避免管道发生移动，提高煤气输送的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种湿法煤气脱硫用循环脱硫机构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种湿法煤气脱硫用循环脱硫机构的侧视剖视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种湿法煤气脱硫用循环脱硫机构中限位机构的俯视剖视立体图结构示意图。
19.图例说明：1、基座；2、循环机构；201、脱硫塔；202、富液槽；203、再生泵；204、再生槽；205、调节器；206、贫液槽；207、加药槽；208、脱硫泵；209、填充层；210、雾化喷头；3、限位机构；301、连接管；302、限位壳；303、橡胶垫；304、滑动通孔；305、滑杆；306、弧形板；307、螺纹杆；308、防护板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种湿法煤气脱硫用循环脱硫机构，包括基座1，基座1的顶部固定有循环机构2，循环机构2的一侧固定有限位机构3。
23.下面具体说一下其循环机构2和限位机构3的具体设置和作用。
24.如图1
‑
2所示，循环机构2包括脱硫塔201，脱硫塔201固定基座1的顶部，脱硫塔201的外表面连通有富液槽202，基座1的顶部靠近富液槽202的一侧固定有再生泵203与再生槽204，再生泵203的输入端延伸至富液槽202内部，再生泵203的输出端延伸至再生槽204内部，再生槽204的外表面连通有调节器205，调节器205的后表面连通有贫液槽206，贫液槽206的顶部连通有加药槽207，基座1的顶部靠近脱硫塔201的后表面固定有脱硫泵208，脱硫
泵208的输入端延伸至贫液槽206内部，脱硫泵208的输出端延伸至脱硫塔201内部，脱硫泵208的输出端套设有雾化喷头210，脱硫塔201的底部固定有填充层209。
25.其整个循环机构2达到的效果为，通过设置循环机构2，含有h2s的煤气从脱硫塔201下部进入，在填充层209内与塔顶喷淋下的脱硫贫液发生反应，将h2s吸收脱除，完成煤气脱硫的工作，使得煤气中的h2s含量大大降低，降低煤气对环境造成的污染，净化后的气体从脱硫塔201顶部排出，从塔顶淋下的溶液吸收h2s后流入富液槽202进行析硫，然后经再生泵203送至再生槽204与空气反应，溶液被氧化、再生后经过调节器205流入贫液槽206，再经脱硫泵208打入脱硫塔201内，通过雾化喷头210喷出，实现连续脱硫的工作，整体使用上，实现对装置进行溶液的净化工作，实现对净化溶液的再利用工作，充分提高了溶蚀的使用的效果，使用溶液进行循环使用，实现了脱硫装置进行循环脱硫的工作。
26.如图3所示，限位机构3包括连接管301，连接管301的一端固定在脱硫塔201的外表面，连接管301的一端连通有限位壳302，限位壳302的内部固定有橡胶垫303，限位壳302的外表面开设有四个滑动通孔304，四个滑动通孔304的内部均滑动有滑杆305，四个滑杆305分为两组，且每组两个滑杆305的一端之间固定有弧形板306，限位壳302的外表面设置有两个螺纹杆307，两个螺纹杆307的一端均滑动至限位壳302的内部，限位壳302的外表面固定有两个防护板308。
27.其整个的限位机构3达到的效果为，通过使用限位机构3，在脱硫塔201接入管道时，将管道移动至限位壳302内部，配合使用橡胶垫303降低管道与脱硫塔201之间存在的缝隙，保证了煤气进入到脱硫塔201内部时不会发生气体泄漏的问题，同时转动两个螺纹杆307，螺纹杆307会进行转动，螺纹杆307转动时，会对两个弧形板306施压，弧形板306带动装置进行移动时，使得两个弧形板306对管道施压，避免管道发生移动，提高煤气输送的稳定性，配合使用滑杆305，可以使得弧形板306进行移动时不会发生偏移，保证弧形板306进行稳定夹持工作。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。