一种干法乙炔发生器排渣机的制作方法

1.本实用新型属于乙炔制备设备技术领域，具体地说，涉及一种干法乙炔发生器排渣机。


背景技术：

2.排渣机工作时电石渣被螺杆轴从管道推向排出口，与螺杆轴相对的顶轴的端部设有阀头，阀头对移动的电石渣施加一个相反的力，这样可以在电石渣量少的时候阀头对管道有密封的作用，阻止乙炔气体排出；电石渣量大的时候螺杆轴转动压力增大而向后移动驱使复位联动装置将顶轴向后拉动，从而阀头后移便于电石渣顺利排出；在此过程中螺杆轴与顶轴上的轴承箱需要承受很大的负载，时间久了内部容易震动产生噪音等问题，使用寿命较短。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种干法乙炔发生器排渣机，解决了现有技术中轴承箱使用寿命较短的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种干法乙炔发生器排渣机，包括：外壳体；设置于外壳体内的螺杆轴与顶轴；设置于外壳体一端的顶压装置；设置于外壳体另一端的复位联动装置；设置于外壳体的驱动装置；以及电机；螺杆轴与顶轴上设有轴承箱，轴承箱具有壳体、盖体、轴承、轴承套、卡环、螺母以及密封圈；螺杆轴与顶轴上设有第一安装段、第二安装段、卡槽、第三安装段以及螺纹部；壳体安装在第一安装段，轴承套设在第二安装段上且与第一安装段端面相贴靠，轴承套套设在第二安装段上，并且位于轴承与第二安装段之间，卡环卡于卡槽且限位住轴承套，螺纹部设置于第三安装段上，螺母与螺纹部配合抵住卡环，盖体安装在第三安装段上且与壳体固定连接，密封圈分别设置在壳体与盖体处；壳体与盖体夹住轴承。
5.进一步地，其上述壳体设有注油孔与孔塞。
6.进一步地，其上述密封圈嵌设于壳体与盖体的安装孔侧壁上。
7.进一步地，其上述轴承为平面推力轴承。
8.与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
9.本实用新型的轴承箱与螺杆轴、顶轴相配合，既能使螺杆轴与顶轴顺利运转，也能在运转的同时承载轴向推力或拉力；壳体与盖体上设置的密封圈可以隔离外部的灰尘进入使轴承箱高效运行。
10.当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1是本实用新型一实施方式的排渣机的主视图；
13.图2是本实用新型一实施方式的排渣机的俯视图；
14.图3是图1中a处的轴承箱的截面示意图。
15.附图标识
16.外壳体1，螺杆轴2，顶轴3，电机4，轴承箱5，阀头6，管道7，轴座8，支撑板10、压板11以及配重锤12，传动杆20，第一传动轮21，第二传动轮22，主齿轮23，从动齿轮24，第一连杆30，第二连杆31，第三连杆32，第四连杆33，第五连杆34，第六连杆35，第七连杆36，弹簧37，第一安装段40，第二安装段41，卡槽42，第三安装段43，螺纹部44，壳体50，盖体51，轴承52，轴承套53，卡环54，螺母55，密封圈56。
具体实施方式
17.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
18.请参考图1至图3，图1是本实用新型一实施方式的排渣机的主视图；
19.图2是本实用新型一实施方式的排渣机的俯视图；图3是图1中a、b处的轴承箱的截面示意图。一种干法乙炔发生器排渣机，包括：外壳体1；设置于外壳体1内的螺杆轴2与顶轴3；设置于外壳体1一端的顶压装置；设置于外壳体1另一端的复位联动装置；设置于外壳体1的驱动装置；以及电机4。
20.请参考图1，顶压装置具有支撑板10、压板11以及配重锤12，支撑板10一端固定在外壳体1上，压板11与支撑板10铰接，压板11一端铰接在轴承箱5上，另一端与配重锤12相连接；配重锤12的重量增加，压板11便能驱使轴承箱5与顶轴3轴向移动，驱使顶轴3端部的阀头6顶住管道7。
21.请参考图1，驱动装置具有传动杆20、第一传动轮21、第二传动轮22、主齿轮23以及从动齿轮24，第一传动轮21固定在螺杆轴2上，从动齿轮24固定在顶轴3上，第二传动轮22固定在传动杆20一端，主齿轮23固定在传动杆20另一端；电机4与第一传动轮21、第二传动轮22连接并同时驱动螺杆轴2与传动杆20转动，传动杆20通过主齿轮23与从动齿轮24配合驱动顶轴3转动。
22.请参考图2，复位联动装置具有第一连杆30、第二连杆31、第三连杆32、第四连杆33、第五连杆34、第六连杆35、第七连杆36以及弹簧37，第一连杆30的一端与外壳体1铰接，第二连杆31的一端铰接在螺杆轴2的轴承箱5上，第一连杆30的另一端与第二连杆31铰接，第二连杆31的另一端与第三连杆32一端铰接，第三连杆32另一端与第四连杆33一端铰接，第四连杆33铰接在轴座8上，第四连杆33另一端与第五连杆34一端铰接，第五连杆34另一端与第六连杆35一端铰接，第六连杆35另一端铰接在顶轴3的轴承箱5上，第七连杆36的一端与第六连杆35铰接，第七连杆36的另一端与外壳体1铰接；管道7中电石渣增多的时候螺杆轴2转动压力增大而向后移动驱使轴承箱5上的第二连杆31转动，经过多连杆间的联动驱使第六连杆35拉动顶杆3移动，顶杆3的阀头6与管道7的间距变大，便于电石渣排出；管道7中电石渣逐渐减少的时候螺杆轴2转动压力减小，在弹簧37的弹力作用下螺杆轴2复位，轴承箱5上的第二连杆31向相反方向转动，经过多连杆间的联动驱使第六连杆35推动顶杆3移动，顶杆3的阀头6与管道7的间距逐渐变小，阻挡乙炔气体的排出。
23.请参考图3，螺杆轴2与顶轴3上设有轴承箱5，轴承箱5具有壳体50、盖体51、轴承52、轴承套53、卡环54、螺母55以及密封圈56；螺杆轴2与顶轴3上设有第一安装段40、第二安装段41、卡槽42、第三安装段43以及螺纹部44；壳体50安装在第一安装段40，轴承套53设置在第二安装段41上且与第一安装段40端面相贴靠，轴承套53套设在第二安装段41上，并且位于轴承52与第二安装段41之间，卡环54卡于卡槽42且限位住轴承套53，螺纹部44设置于第三安装段43上，螺母55与螺纹部44配合抵住卡环54，盖体51安装在第三安装段43上且与壳体50固定连接，密封圈56分别设置在壳体50与盖体51处；壳体50与盖体51夹住轴承52。壳体50设有注油孔与孔塞；密封圈56嵌设于壳体50与盖体51的安装孔侧壁上；轴承52为平面推力轴承。
24.本实用新型的轴承箱5与螺杆轴2、顶轴3相配合，既能使螺杆轴2与顶轴3顺利运转，也能在运转的同时承载轴向推力或拉力；壳体50与盖体51上设置的密封圈56可以隔离外部的灰尘进入使轴承箱5高效运行。
25.排渣机为反馈结构密闭型式，处理量：0～20t/h，转速：40转/分，尺寸：φ345
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280
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1300，材质：a3、20#，电机：防爆、30kw，输出：40转/分，主要耗材：耐磨处理螺旋轴。
26.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。