一种型钢混凝土组合结构抵抗墙焦炉的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉技术领域，具体涉及一种型钢混凝土组合结构抵抗墙焦炉。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.焦炉基础的抵抗墙由抵抗墙柱、梁和墙板组成。每座焦炉设置两道抵抗墙。抵抗墙位于焦炉基础的纵向两端并靠紧炉体。抵抗墙为直立的悬臂构件，墙顶设置纵拉条连接两道抵抗墙。炉体受热后产生热膨胀变形，抵抗墙对炉体的纵向膨胀变形起到约束作用。抵抗墙中部和顶部承受焦炉炉体斜道区和炉顶区的推力，顶部靠纵拉条拉紧，夹紧炉体，平衡部分炉体对抵抗墙的推力，维持抵抗墙的直立状态。通过抵抗墙结构和拉条的共同作用，可以将焦炉炉体因受热膨胀产生的变形限制在合理范围内，以保证焦炉的正常生产。因此，抵抗墙结构的稳定性和可靠性对焦炉的正常生产意义重大。
4.抵抗墙作为焦炉的约束构件，承担了整个焦炉膨胀产生的极大水平推力，受力情况较复杂。目前国内抵抗墙均采用纯钢筋混凝土构造方案。因焦炉对抵抗墙的水平推力较大，抵抗墙底部弯矩较大，经结构计算后得到的抵抗墙截面和配筋面积也较大，所以抵抗墙中的柱需要布置多层大直径钢筋。因此目前的钢筋混凝土抵抗墙主要存在以下问题：
5.(1)抵抗墙柱内配置的钢筋数量多、布置密集。
6.这将导致抵抗墙柱钢筋绑扎难度大，混凝土浇筑难度增大且难以振捣密实。尤其是梁柱连接处，钢筋密集程度更为严重，内部结构更为复杂，混凝土的浇筑更为艰难。抵抗墙柱配筋过大导致的钢筋密集，结构复杂的问题，直接影响了抵抗墙柱的施工质量。
7.(2)钢筋混凝土抵抗墙柱截面尺寸较大。由于含钢率的限制，纯钢筋混凝土抵抗墙柱的截面尺寸较大，随着目前焦炉容积的增大，对抵抗墙柱作用的荷载也会越来越大，纯钢筋混凝土抵抗墙柱的截面尺寸对工艺布置的影响也将逐渐增大，甚至会影响到焦炉区域的合理布置。
8.(3)抵抗墙横梁直接承受焦炉炉体斜道区和炉顶区的水平推力，钢筋混凝土横梁配筋较大且截面尺寸较大，导致与抵抗墙柱的连接节点钢筋密集，施工难度较大，且难以保证混凝土浇筑质量。


技术实现要素：

9.为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种型钢混凝土组合结构抵抗墙焦炉，解决目前抵抗墙柱内配置的钢筋数量多、布置密集，钢筋混凝土抵抗墙柱截面尺寸较大的问题。
10.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
11.一种型钢混凝土组合结构抵抗墙焦炉，由两道抵抗墙和炉体组成，两道抵抗墙将
炉体夹在中间，两道抵抗墙的墙顶由纵拉条连接起来；
12.所述抵抗墙为型钢混凝土组合结构焦炉抵抗墙，由型钢柱和钢筋混凝土组成，内部核心部分为型钢柱，外部为钢筋混凝土。
13.进一步地，所述型钢选自实腹式型钢和空腹式型钢；
14.进一步地，所述空腹式型钢构件由h型钢、角钢、槽钢、圆钢、圆钢管或矩形钢管做缀条连接t型钢、h型钢、圆钢管或矩形钢管而组成；
15.进一步地，所述实腹式型钢构件由型钢或钢板焊成，截面为工字形、十字形或矩形；
16.进一步地，所述抵抗墙由抵抗墙梁和抵抗墙柱及梁柱间的抵抗墙板组成，其中抵抗墙柱和抵抗墙梁均为型钢混凝土组合结构；更进一步地，所述抵抗墙由五根抵抗墙柱、三道抵抗墙梁及梁柱间的混凝土墙板组成。
17.现有技术中地焦炉体量逐渐增大，抵抗墙柱和梁承受的荷载越来越大，型钢混凝土组合结构抵抗墙柱和梁截面减小，可以给予更多的布置空间，节省材料；且型钢混凝土组合结构抵抗墙柱和梁受力性能好、承载力高，可以更好地保护焦炉的炉体。
18.本实用新型的有益效果是：
19.型钢混凝土组合结构抵抗墙柱钢筋较少，布置简单；钢格构柱代替大量的柱纵向受力主筋，可以解决抵抗墙柱内配置的钢筋数量多、布置密集的问题。
20.型钢混凝土组合结构抵抗墙柱和梁受力性能好、承载力高；由于含钢率的限制，钢筋混凝土结构抵抗墙柱和梁要满足受力要求，需要的截面较大；型钢混凝土组合结构中的型钢可以不受含钢率的限制，所以型钢混凝土组合结构承载力可以高于同样外形尺寸的钢筋混凝土构件的承载能力1倍以上；因而可以减少构件的截面，不会形成肥梁胖柱；尤其是目前焦炉体量逐渐增大，抵抗墙柱和梁承受的荷载越来越大，型钢混凝土组合结构抵抗墙柱和梁截面减小，可以给予工艺专业更多的布置空间，节省材料，其经济效益是可观的。
21.型钢混凝土组合结构抵抗墙施工周期短；型钢混凝土组合结构中的型钢在混凝土未浇筑以前就已经形成钢结构骨架，极大的减少了钢筋绑扎的时间；因型钢混凝土组合结构抵抗墙柱和梁钢筋密度较小，混凝土浇筑和振捣的难度直线下降，施工效率提升较大，施工期限比混凝土结构大为缩短。
22.型钢混凝土组合结构抵抗墙柱和梁抗震性能好；型钢混凝土组合结构由于型钢的设置，其延性比钢筋混凝土结构有明显提高，因此在大震中此种结构呈现较好的抗震性能。
23.型钢混凝土组合结构抵抗墙柱和梁同时具有钢筋混凝土结构的有点，具有良好的耐久性和耐火性。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
25.图1为空腹式型钢混凝土组合结构抵抗墙焦炉的结构示意图；
26.图2是实腹式型钢混凝土组合结构抵抗墙焦炉的结构示意图；
27.图3是抵抗墙立面的结构示意图；
28.图4为空腹式型钢混凝土组合结构柱构造示意图；
29.图5为实腹式型钢混凝土组合结构柱构造示意图；
30.图6为型钢混凝土组合结构梁构造示意图；
31.图中，1、空腹式型钢柱，2、钢筋混凝土，3、实腹式型钢柱，4、型钢，5、抵抗墙
ⅰⅱ
，6、抵抗墙ⅱ，7、炉体，8、抵抗墙梁，9、纵拉条，10、抵抗墙柱，11、抵抗墙板。
具体实施方式
32.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.如图1所示，一种空腹式型钢混凝土组合结构抵抗墙焦炉，由抵抗墙ⅰ5、抵抗墙ⅱ6和炉体7组成，抵抗墙ⅰ5和抵抗墙ⅱ6将炉体7夹在中间，两道抵抗墙的墙顶由纵拉条9连接起来；
35.所述抵抗墙ⅰ5和抵抗墙ⅱ6为型钢混凝土组合结构焦炉抵抗墙，由空腹式型钢柱1和钢筋混凝土2组成，内部核心部分为空腹式型钢柱1，外部为钢筋混凝土2。
36.如图4所示，所述空腹式型钢构件由h型钢、角钢、槽钢、圆钢、圆钢管或矩形钢管做缀条连接t型钢、h型钢、圆钢管或矩形钢管而组成；
37.如图2所示，一种实腹式型钢混凝土组合结构抵抗墙焦炉，由抵抗墙ⅰ5、抵抗墙ⅱ6和炉体7组成，抵抗墙ⅰ5和抵抗墙ⅱ6将炉体7夹在中间，两道抵抗墙的墙顶由纵拉条9连接起来；
38.所述抵抗墙ⅰ5和抵抗墙ⅱ6为型钢混凝土组合结构焦炉抵抗墙，由实腹式型钢柱3和钢筋混凝土2组成，内部核心部分为实腹式型钢柱3，外部为钢筋混凝土2。
39.如图5所示，所述实腹式型钢构件由型钢或钢板焊成，截面为工字形、十字形或矩形；
40.如图6所示，型钢混凝土组合结构梁的构造为：钢筋混凝土2包覆型钢4，内部核心部分为型钢4，外部为钢筋混凝土2，图中示意了三种型钢混凝土组合结构构抵抗墙梁构造形式，分别为工字形、十字形和矩形型钢混凝土组合结构构抵抗墙梁；
41.如图3所示，所述抵抗墙由抵抗墙梁8、抵抗墙柱10及梁柱间的抵抗墙板11组成，其中抵抗墙柱10和抵抗墙梁8均为型钢混凝土组合结构，所述抵抗墙柱10有五根、抵抗墙梁8有3道。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。