一种防止气化炉环隙故障的密封设备的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉技术领域，具体的说是一种防止气化炉环隙故障的密封设备。


背景技术：

2.在现代煤气化工艺技术中，顶置粉煤烧嘴下行水激冷的加压粉煤气化气化炉在设计中一般采用水冷壁间壁换热吸收气化炉燃烧时产生的反应热，水冷壁一般由列管盘绕而成，不承受压力，因此该气化炉需由承压外壳及水冷壁盘成的反应室构成，在该结构中，承压外壳内侧与水冷壁外侧形成间隙，通常称之为环隙。
3.在正常运行中，承压外壳运行温度约100℃，水冷壁运行温度约200℃，因此，从冷态常温升温升压至运行温度的过程中，整个设备会因温度升高而形成热膨胀，为了吸收该膨胀，水冷壁与承压外壳之间一般设置有间隙，该间隙的设置在炉内反应波动时会造成炉内高温气体或反应物倒串入环隙，因炉内燃烧温度平均高达1500℃，因此，极易造成环隙的损坏，针对该情况，一般该处设置保护气保护。
4.由于气化炉整体较大，为了确保水冷壁与承压外壳间隙足够吸收整个设备的膨胀量，该间隙设置难以精确计算，只能尽量设计较大，这就导致了虽然有环隙保护气存在，但在炉况剧烈波动或因系统波动造成的炉压波动时，仍会有高温气体或反应物串入环隙，造成环隙损坏或因反应物残留长时间冲刷水冷壁造成水冷壁泄露情况的发生。


技术实现要素：

5.本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种防止气化炉环隙故障的密封设备，以充分应对炉况剧烈波动造成的串气问题，同时，防止反应物如粉煤燃烧后的灰尘等通过该间隙，确保气化炉运行的稳定。
6.本实用新型的一种防止气化炉环隙故障的密封设备，解决上述技术问题采用的技术方案如下：
7.一种防止气化炉环隙故障的密封设备，其结构包括上安装板、下安装板、迷宫式密封件；
8.上安装板和下安装板均为水平放置的圆形板，上安装板和下安装板上相对开设有圆形孔，且上安装板的中心轴线重合于下安装板的中心轴线；
9.迷宫式密封件又包括多个环形板和多个环形连接网，多个环形板和多个环形连接网的内径依次变大，且环形板的上下长度大于环形连接网的上下长度；
10.一个环形板底部/顶部固定连接一个环形连接网，且至少一个环形板和至少一个环形连接网从内到外交替布置并固定于上安装板的下表面，至少一个环形连接网和至少一个环形板从内到外交替布置并固定于下安装板的上表面，
11.或者，
12.一个环形板底部/顶部固定连接一个环形连接网，且至少一个环形连接网和至少
一个环形板从内到外交替布置并固定于上安装板的下表面，至少一个环形板和至少一个环形连接网从内到外交替布置并固定于下安装板的上表面。
13.可选的，迷宫式密封件包括数量相同的环形板和环形连接网。
14.可选的，迷宫式密封件中，固定于上安装板/下安装板的环形板数量比环形连接网数量多一个/少一个。
15.可选的，环形连接网是多层连接网本体编织而成的一体结构。
16.进一步可选的，环形连接网固定连接环形板和上安装板/下安装板后，环形连接网的上下拉伸长度不超过5mm。
17.具体的，上安装板、下安装板、迷宫式密封件均采用不锈钢材料制成；
18.环形板焊接连接环形连接网；
19.环形板焊接连接上安装板下表面/下安装板上表面；
20.环形连接网焊接连接下安装板上表面/上安装板下表面。
21.优选的，环形连接网的孔径允许微米级的颗粒通过。
22.本实用新型的一种防止气化炉环隙故障的密封设备，与现有技术相比具有的有益效果是：
23.(1)本实用新型安装于气化炉的环隙，在充分应对炉况剧烈波动造成的串气问题的前提下，还能够防止反应物如粉煤燃烧后的灰尘等通过该间隙，从而确保气化炉运行的稳定；
24.(2)本实用新型的迷宫式密封件包括多个环形板和多个环形连接网，一个环形板和一个环形连接网固定连接，作为一层过滤，基于环形板和环形连接网的间隔布局及不同长度，还可以形成迷宫式的多层过滤，以在确保保护气均匀通过的基础上，可将防止颗粒物倒串的精度控制在微米级；
25.(3)本实用新型采用不锈钢材质，具有焊接安装稳定和耐腐蚀性的优点。
附图说明
26.附图1是本实用新型实施例一的结构主视图；
27.附图2是图1的主视剖面图；
28.附图3是图1中上安装板的结构仰视图；
29.附图4是本实用新型实施例二的结构主视图；
30.附图5是图4的主视剖面图。
31.附图中各标号信息表示：
32.1、上安装板，2、下安装板，3、环形板，4、环形连接网，5、圆形孔。
具体实施方式
33.为使本实用新型的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
34.实施例一：
35.结合附图1、2、3，本实施例提出一种防止气化炉环隙故障的密封设备，其结构包括采用不锈钢材料制成的上安装板1、下安装板2、迷宫式密封件。
36.上安装板1和下安装板2均为水平放置的圆形板，上安装板1和下安装板2上相对开设有圆形孔5，且上安装板1的中心轴线重合于下安装板2的中心轴线。
37.迷宫式密封件又包括三个环形板3和三个环形连接网4，环形连接网4是多层连接网本体编织而成的一体结构。三个环形板3和三个环形连接网4的内径依次变大，且一个环形板3底部/顶部焊接连接一个环形连接网4，且环形板3的上下长度大于环形连接网4的上下长度，环形连接网4的孔径允许微米级的颗粒通过。
38.本实施例中，迷宫式密封件的具体布局为：两个环形连接网4和一个环形板3从内到外交替布置并焊接于上安装板1的下表面，两个环形板3和一个环形连接网4从内到外交替布置并焊接于下安装板2的上表面，整体连接完成后，焊接连接的环形板 3和环形连接网4从内到外呈三层排列，再加上环形板3和环形连接网4的不同长度，形成了可以容纳微米级颗粒通过的迷宫式路线。
39.实施例二：
40.结合附图4、5，本实施例提出一种防止气化炉环隙故障的密封设备，其结构包括采用不锈钢材料制成的上安装板1、下安装板2、迷宫式密封件。
41.上安装板1和下安装板2均为水平放置的圆形板，上安装板1和下安装板2上相对开设有圆形孔5，且上安装板1的中心轴线重合于下安装板2的中心轴线。
42.迷宫式密封件又包括四个环形板3和四个环形连接网4，环形连接网4是多层连接网本体编织而成的一体结构。四个环形板3和四个环形连接网4的内径依次变大，且一个环形板3底部/顶部焊接连接一个环形连接网4，且环形板3的上下长度大于环形连接网4的上下长度，环形连接网4的孔径允许微米级的颗粒通过。
43.本实施例中，迷宫式密封件的具体布局为：两个环形连接网4和两个环形板3从内到外交替布置并焊接于上安装板1的下表面，两个环形板3和两个环形连接网4从内到外交替布置并焊接于下安装板2的上表面，整体连接完成后，焊接连接的环形板 3和环形连接网4从内到外呈四层排列，再加上环形板3和环形连接网4的不同长度，形成了可以容纳微米级颗粒通过的迷宫式路线。
44.使用本实施例的密封设备时，将其安装在气化炉的水冷壁主盘管顶部与气化炉承压外壳连接处，安装完成后，密封设备中上安装板1的圆形孔5内壁与气化炉的承压外壳焊接，密封设备中下安装板2的圆形孔5内壁与气化炉的主盘管顶部焊接。
45.综上可知，采用本实用新型的一种防止气化炉环隙故障的密封设备，安装于气化炉的环隙，在充分应对炉况剧烈波动造成的串气问题的前提下，还能够防止反应物如粉煤燃烧后的灰尘等通过该间隙，从而确保气化炉运行的稳定；
46.以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的核心技术内容。基于本实用新型的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。