具有安全清堵功能的煤气净化仓的制作方法

1.本技术涉及煤气净化技术领域，尤其涉及一种具有安全清堵功能的煤气净化仓。


背景技术：

2.荒煤气是指含有粉尘、杂质等的煤气，需要经过净化处理变成清洁的煤气后才能作为燃料或化工原料。
3.荒煤气一般经过一系列串联的净化仓进行净化处理，荒煤气依次经过净化仓进行除尘除杂，最后得到清洁的煤气。
4.荒煤气在净化仓内输送的过程中，灰尘和杂质容易粘附净化仓的仓壁，或者积聚在净化仓的出口处，导致输送不畅或出口堵塞。目前，一般是工人去敲击仓体，使灰尘和杂质散落，从而保证输送或避免出口堵塞。但是净化仓中温度较高，煤气含量较多，敲击可能导致荒煤气发生自燃，严重时可能发生爆炸，具有很大的安全隐患。


技术实现要素：

5.本技术提供一种具有安全清堵功能的煤气净化仓，无需敲击净化仓本体的仓壁，避免出现较大的振动，降低煤气自燃或发生爆炸的风险，降低安全隐患，实现安全清堵。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种具有安全清堵功能的煤气净化仓，包括净化仓本体、氮气储罐、气包、脉冲阀和控制器，所述氮气储罐内装有氮气，所述气包设置于所述净化仓本体上，所述气包设有进气管和出气管，所述进气管设有第一控制阀，所述出气管设有第二控制阀，所述进气管连通于所述氮气储罐上，所述出气管伸入到所述净化仓本体内且朝下出气，所述脉冲阀设置于所述出气管与所述气包的连接处，所述脉冲阀开启时，所述气包内的氮气从所述出气管喷出，所述脉冲阀与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述脉冲阀的通断。
8.相比于现有技术，该煤气净化仓的净化仓本体上设有气包，在第一控制阀开启的状态下，氮气储罐可向气包内充入氮气，随着氮气的逐渐增多，控制器可控制脉冲阀开启，在第二控制阀开启的状态下，氮气从出气管喷出，喷射到净化仓本体的内部，将积聚的灰尘和杂质打散，并使其下落，从而保证荒煤气的正常输送，避免出口堵塞。这种方式无需敲击净化仓本体的仓壁，避免出现较大的振动，降低煤气自燃或发生爆炸的风险，降低安全隐患，实现安全清堵。同时，采用氮气作为喷射介质，不会向净化仓本体内引入空气，进一步降低煤气自燃或发生爆炸的风险，实际使用效果很好。
9.在本技术的一实施例中，所述出气管伸入到所述净化仓本体内的一端设有弯管，所述弯管包括相互连接的连接段和导向段，所述连接段连接于所述出气管上，所述导向段倾斜向下。
10.在本技术的一实施例中，所述脉冲阀为淹没式脉冲阀。
11.在本技术的一实施例中，所述气包上设有压力表，所述压力表用于检测所述气包内的压力。
12.在本技术的一实施例中，所述压力表与所述控制器电连接，所述控制器被配置为：当所述压力表检测的压力大于预设值时，所述控制器控制所述脉冲阀开启一次。
13.在本技术的一实施例中，所述气包上设有安全阀。
14.在本技术的一实施例中，所述气包的底部设有排污管，所述排污管上设有排污阀。
15.在本技术的一实施例中，还包括支杆和两个吊杆，所述支杆设置于所述净化仓本体的外壁上，所述吊杆的一端连接于所述支杆上，所述吊杆的另一端连接于所述气包上。
16.在本技术的一实施例中，所述净化仓本体的内壁上设有防粘附材料。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的具有安全清堵功能的煤气净化仓的结构示意图；
19.图2为本技术另一实施例提供的具有安全清堵功能的煤气净化仓的结构示意图。
20.附图标记：
21.100、净化仓本体；200、氮气储罐；300、气包；310、进气管；320、出气管；330、第一控制阀；340、第二控制阀；350、弯管；351、连接段；352、导向段；400、脉冲阀；500、压力表；600、安全阀；700、排污管；710、排污阀；800、支杆；900、吊杆。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.首先对一些名词进行解释：
27.淹没式脉冲阀，阀座嵌入气包内安装，阻力小，流通性好，喷吹量高，提高了负荷带动量，扩大了气源压力的使用范围，更适合于气源压力较宽场合使用。
28.安全阀，受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
29.图1为本技术一实施例提供的具有安全清堵功能的煤气净化仓的结构示意图。本技术的实施例提供一种具有安全清堵功能的煤气净化仓，如图1所示，包括净化仓本体100、氮气储罐200、气包300、脉冲阀400和控制器(图中未示出)，其中净化仓本体100用于输送和净化荒煤气，氮气储罐200用于储存氮气，气包300用于接收氮气储罐200内的氮气，控制器用于控制脉冲阀400的通断。
30.如图1所示，氮气储罐200内装有氮气，为气包300提供气源。氮气储罐200内装的一般是压缩氮气以增加氮气的储量。
31.气包300设置于净化仓本体100上，气包300设有进气管310和出气管320，进气管310设有第一控制阀330，出气管320设有第二控制阀340，进气管310连通于氮气储罐200上，当第一控制阀330开启时，氮气储罐200内的氮气可通过进气管310进入到气包300内，从而增加气包300内的氮气含量。当第一控制阀330关闭时，可阻止氮气储罐200内的氮气进入到气包300内。出气管320伸入到净化仓本体100内且朝下出气，当第二控制阀340开启时，气包300内的氮气可进入到净化仓本体100内，并且朝下喷出。当第二控制阀340关闭时，可阻止气包300内的氮气进入到净化仓本体100内。
32.一般地，第一控制阀330和第二控制阀340可选用常开型的截止阀，保证氮气正常流动。第一控制阀330和第二控制阀340关闭时主要用于设备检修、向氮气储罐200内补充氮气等情况。
33.脉冲阀400设置于出气管320与气包300的连接处，脉冲阀400开启时，气包300内的氮气能够快速进入到出气管320内，并从出气管320快速喷出。
34.脉冲阀400与控制器电连接，控制器用于控制脉冲阀400的通断。控制器一般可安装在气包300的外壁上，或者与其他部件形成控制系统安装在控制柜内。
35.控制器可根据氮气流速设定为定时开启，或者根据其他的检测仪器的检测值进行条件开启，在此不做限定。
36.相比于现有技术，该煤气净化仓的净化仓本体100上设有气包300，在第一控制阀330开启的状态下，氮气储罐200可向气包300内充入氮气，随着氮气的逐渐增多，控制器可控制脉冲阀400开启，比如可以控制脉冲阀400开启0.2s，在第二控制阀340开启的状态下，氮气从出气管320喷出，喷射到净化仓本体100的内部，将积聚的灰尘和杂质打散，并使其下落，从而保证荒煤气的正常输送，避免出口堵塞。这种方式无需敲击净化仓本体100的仓壁，避免出现较大的振动，降低煤气自燃或发生爆炸的风险，降低安全隐患，实现安全清堵。同时，采用氮气作为喷射介质，不会向净化仓本体100内引入空气，进一步降低煤气自燃或发生爆炸的风险，实际使用效果很好。
37.图2为本技术另一实施例提供的具有安全清堵功能的煤气净化仓的结构示意图。在一些实施例中，如图2所示，出气管320伸入到净化仓本体100内的一端设有弯管350，弯管350包括相互连接的连接段351和导向段352，连接段351连接于出气管320上，导向段352倾斜向下。气包300内的氮气沿着出气管320、连接段351和导向段352倾斜向下喷出，将灰尘和杂质打散，并对其进行向下助推，使灰尘和杂质更容易下落，降低灰尘和杂质积聚的可能性，避免出口堵塞。
38.在一些实施例中，脉冲阀400为淹没式脉冲阀。淹没式脉冲阀的阀座嵌入气包内安装，阻力小，流通性好，喷吹量高，提高了负荷带动量，扩大了气源压力的使用范围，更适合于气源压力较宽场合使用。
39.在一些实施例中，如图2所示，气包300上设有压力表500，压力表500用于检测气包300内的压力。压力表500检测到气包300内的压力，可为用户提供气包300内的压力的检测值，便于用户观察。
40.在一些实施例中，压力表500与控制器电连接，控制器被配置为：当压力表500检测的压力大于预设值时，控制器控制脉冲阀400开启一次。压力表500检测的压力大于预设值，说明气包300内的氮气已经达到一定的量，此时控制器控制脉冲阀400开启一次，气包300内的氮气快速通过脉冲阀400进入到出气管320并喷射出，使得气包300内的氮气量减少，压力低于预设值。随着氮气的不断充入，压力逐渐上升，又一次达到预设值，控制器控制脉冲阀400又一次开启，氮气喷出，如此循环，实现间断性地打散净化仓本体100内的灰尘和杂质的效果。
41.在一些实施例中，预设值的范围为0.4mpa至0.6mpa。相比于预设值小于0.4mpa的情况，此范围的预设值更大，气包300内的氮气量更多，喷吹效果更好。相比于预设值大于0.6mpa的情况，此范围的预设值更小，脉冲阀400开启的间隔更短，单位时间内开启的次数更多，喷吹更频繁，效果更好。
42.在一些实施例中，如图2所示，气包300上设有安全阀600。安全阀600是一种保护气体管道、气体容器等的阀门，当气包300内的氮气不断增多而不排放时(例如出气管320堵塞、脉冲阀400损坏等情况)，气包300内的压力越来越大，压力达到安全阀600的规定值时，安全阀600打开，排出氮气，从而避免气包300内的氮气一直增加，避免气包300发生爆炸。
43.在一些实施例中，如图2所示，气包300的底部设有排污管700，排污管700上设有排污阀710。气包300使用一段时间后，气包300内可能积累一些杂质，当排污阀710打开时，这些杂质可通过排污管700排出气包300，从而保证气包300内的洁净。
44.为了实现对气包300的安装和固定，在一些实施例中，如图2所示，该煤气净化仓还包括支杆800和两个吊杆900，支杆800设置于净化仓本体100的外壁上，吊杆900的一端连接于支杆800上，吊杆900的另一端连接于气包300上。通过支杆800和吊杆900，将气包300固定在净化仓本体100的外壁上。
45.为了降低灰尘和杂质的粘附，在一些实施例中，净化仓本体100的内壁上设有防粘附材料，从而降低灰尘和杂质对净化仓本体100的内壁的粘附，降低灰尘和杂质的积聚。
46.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。