一种快速脱水造纸循环系统润滑油的制作方法

1.本发明涉及润滑油技术领域，具体涉及一种快速脱水造纸循环系统润滑油。


背景技术：

2.造纸循环系统的润滑是典型的混合润滑系统，它集齿轮油、液压油、液力传动油与一身，同时工作温度偏高，还不可避免的要接触大量的水。目前市场上的产品，包括合成型的产品，普遍存在脱水速度慢，造成不同程度的带水润滑，容易使润滑不良，缩短换油周期。作为润滑油中的污染物，水不仅会影响油品理化性质，引发一系列异常的油质衰变，而且会影响整个润滑系统的正常工作，导致不同程度的润滑故障，造成巨大的经济损失。目前在润滑油脱水净化方面，还没有引起足够的重视，主要原因是对水污染的危害认识不足，当油液中水含量较低时，尚不足以引起卡死等突发事故(严重时会造成紧急停车事故)。而事实上，水污染引起油液性能的恶化导致元件的磨损(包括化学腐蚀，生成影响工作的物质)比颗粒污染对系统的影响并不逊色。颗粒污染严重的油可以通过过滤净化处理回收利用，而水污染引起的油的变质，还会使大批的油品报废。


技术实现要素：

3.要解决的技术问题：本发明针对目前造纸循环系统在运行中不可避免的要接触大量的水，从而造成不同程度的带水润滑，容易使润滑不良，缩短换油周期，甚至造成紧急停车事故的技术问题，提供一种采用具有快速脱水作用的二壬基萘磺酸钡和十二烯基丁二酸作为协同脱水功能材料，再配合助滤剂月桂酸二乙醇酰胺和其他功能添加剂，获得快速脱水造纸循环系统润滑油。
4.技术方案：一种快速脱水造纸循环系统润滑油，按重量百分比计，包括：
优选的，所述500n基础油和150bs基础油的体积比为1:(3～5)。优选的，所述消泡剂为甲基硅油酯或/和含氟硅油；所述极压抗磨剂为硫化异烯烃、氨基硫代酯、异辛基酸性硫磷脂十八胺中的一种或几种；所述阻燃剂为亚磷酸二正丁酯和/或磷酸三甲酚酯。优选的，所述脱水剂包括主脱水剂和辅助脱水剂，主脱水剂和辅助脱水剂的质量比为5:1，所述辅助脱水剂为十二烯基丁二酸。优选的，所述主脱水剂的制备方法为：(1)取2g糖蜜溶解于10g水中，加入80μl浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加入1.0g多级孔分子筛；(2)超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h，取出固体进行研碎，获得粉末；(3)取0.8g糖蜜溶解于5g水中，加入50μl浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加入上述粉末，超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h；(4)置于管式炉中，n2氛围保护下进行碳化；(5)将碳化后产物与3mol氢氧化钠溶液混合，固液质量比1:30，搅拌1h后，于95℃水热釜中处理24h去除多级孔分子筛；(6)冷却至室温后，用蒸馏水洗涤固体颗粒至ph为中性，干燥后得多级孔碳；(7)取1g多级孔碳置于30ml 20％的硝酸中，室温搅拌浸泡24h，过滤洗涤后，烘干过夜；(8)取出，加入1g二壬基萘磺酸钡和30ml水，混合均匀后转移至在高压反应釜内，在200℃下反应24h，取出后用水洗涤烘干即得。优选的，所述多级孔分子筛的制备方法为：(1)取0.1g异丙基氧化铝、4.5g十二烷基三甲基氢氧化铵和30ml水混合搅拌均匀，加入4.0g正硅酸乙酯，继续搅拌1h；(2)加入溶解了0.4g松香基氨基甲酸酯季铵盐的5ml乙醇溶液，继续搅拌2h，得凝胶；(3)将凝胶置于高压釜中于150℃下晶化72h，取出后自然冷却，用蒸馏水洗涤抽滤；(4)放入烘箱中在100℃下烘3h，再置于马弗炉中600℃煅烧6h，研磨成粉末；(5)置于1.8mol/l的nh4cl水溶液中于120℃下反应1h，然后在700℃、100％水蒸气的水热条件下超稳化处理2h；(6)在600℃的马弗炉里焙烧4h即得多级孔分子筛。
优选的，所述防老剂为2,2
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亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)和/或4,4
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甲撑双(2,6-二叔丁基苯酚)。优选的，所述为耐高温抗氧化剂为烷基二苯胺、辛丁基二苯胺和对,对-二异辛基二苯胺中的一种或几种。优选的，所述缓蚀剂为苯并三氮唑和/或甲基苯并三氮唑。优选的，所述铜腐抑制剂为n,n'-二烷基氨基亚甲基苯三唑和/或苯三唑-醛-胺缩合物。有益效果：1.本发明采用具有快速脱水作用的二壬基萘磺酸钡和十二烯基丁二酸作为协同脱水功能材料，再配合助滤剂月桂酸二乙醇酰胺和其他功能添加剂，能够获得快速脱水造纸循环系统润滑油。2.本发明制备得到的多级孔碳经硝酸处理后获得硝酸中的氢，二壬基萘磺酸钡分子中的氮原子含有孤对电子，能以氢键与酸分子中的氢牢牢结合，使二壬基萘磺酸钡牢固的结合于多级孔碳上。3.本发明采用的多级孔碳具有微孔-介孔结构、高比表面积，提高了二壬基萘磺酸钡的密度和稳定性，并增加有效活性位数目，解决了直接使用二壬基萘磺酸钡产生的分散不均匀，脱水效果不佳，且无法循环使用的缺点。4.本发明的快速脱水造纸循环系统润滑油，可以解决目前产品的不足，既提高了脱水性、又强化了润滑和防护能力，也不影响过滤性。5.本发明也可以在矿物油配方和合成型配方中应用。
具体实施方式
实施例1一种快速脱水造纸循环系统润滑油，按重量百分比计，包括：聚α-烯烃0.1％；主脱水剂和十二烯基丁二酸2.0％，主脱水剂和十二烯基丁二酸的质量比为5:1；月桂酸二乙醇酰胺0.5％；甲基硅油酯5.0ppm；烷基胺与环氧乙烷缩合物5.0ppm；硫化异烯烃1.0％；亚磷酸二正丁酯1.0％；2,2
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亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)0.3；烷基二苯胺0.2；n,n'-二烷基氨基亚甲基苯三唑0.1％；碳化二亚胺0.5％；苯并三氮唑0.02％；500n基础油和150bs基础油混合物余量；其中，500n基础油和150bs基础油的体积比为1:3。所述主脱水剂的制备方法为：(1)取2g糖蜜溶解于10g水中，加入80μl浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加入1.0g多级孔分子筛；(2)超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h，取出固体进行研碎，获得粉末；(3)取0.8g糖蜜溶解于5g水中，加入50μl浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加入上述粉末，超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h；(4)置于管式炉中，n2氛围保护下进行碳化；(5)将碳化后产物与3mol氢氧化钠溶液混合，固液质量比1:30，搅拌1h后，于95℃水热釜中处理24h去除多级孔分子筛；
(6)冷却至室温后，用蒸馏水洗涤固体颗粒至ph为中性，干燥后得多级孔碳；(7)取1g多级孔碳置于30ml 20％的硝酸中，室温搅拌浸泡24h，过滤洗涤后，烘干过夜；(8)取出，加入1g二壬基萘磺酸钡和30ml水，混合均匀后转移至在高压反应釜内，在200℃下反应24h，取出后用水洗涤烘干即得。所述多级孔分子筛的制备方法为：(1)取0.1g异丙基氧化铝、4.5g十二烷基三甲基氢氧化铵和30ml水混合搅拌均匀，加入4.0g正硅酸乙酯，继续搅拌1h；(2)加入溶解了0.4g松香基氨基甲酸酯季铵盐的5ml乙醇溶液，继续搅拌2h，得凝胶；(3)将凝胶置于高压釜中于150℃下晶化72h，取出后自然冷却，用蒸馏水洗涤抽滤；(4)放入烘箱中在100℃下烘3h，再置于马弗炉中600℃煅烧6h，研磨成粉末；(5)置于1.8mol/l的nh4cl水溶液中于120℃下反应1h，然后在700℃、100％水蒸气的水热条件下超稳化处理2h；(6)在600℃的马弗炉里焙烧4h即得多级孔分子筛。实施例2一种快速脱水造纸循环系统润滑油，按重量百分比计，包括：聚α-烯烃0.2％；主脱水剂和十二烯基丁二酸3.0％，主脱水剂和十二烯基丁二酸的质量比为5:1；月桂酸二乙醇酰胺1.0％；含氟硅油10.0ppm；烷基胺与环氧乙烷缩合物10.0ppm；氨基硫代酯1.5％；磷酸三甲酚酯1.5％；4,4
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甲撑双(2,6-二叔丁基苯酚)0.5％；辛丁基二苯胺0.4％；苯三唑-醛-胺缩合物0.3％；碳化二亚胺0.6％；甲基苯并三氮唑0.04％；500n基础油和150bs基础油混合物余量；其中，500n基础油和150bs基础油的体积比为1:4。所述主脱水剂的制备方法为：(1)取2g糖蜜溶解于10g水中，加入80μl浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加入1.0g多级孔分子筛；(2)超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h，取出固体进行研碎，获得粉末；(3)取0.8g糖蜜溶解于5g水中，加入50μl浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加入上述粉末，超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h；(4)置于管式炉中，n2氛围保护下进行碳化；(5)将碳化后产物与3mol氢氧化钠溶液混合，固液质量比1:30，搅拌1h后，于95℃水热釜中处理24h去除多级孔分子筛；(6)冷却至室温后，用蒸馏水洗涤固体颗粒至ph为中性，干燥后得多级孔碳；(7)取1g多级孔碳置于30ml 20％的硝酸中，室温搅拌浸泡24h，过滤洗涤后，烘干过夜；(8)取出，加入1g二壬基萘磺酸钡和30ml水，混合均匀后转移至在高压反应釜内，在200℃下反应24h，取出后用水洗涤烘干即得。所述多级孔分子筛的制备方法为：(1)取0.1g异丙基氧化铝、4.5g十二烷基三甲基氢氧化铵和30ml水混合搅拌均匀，加入4.0g正硅酸乙酯，继续搅拌1h；
(2)加入溶解了0.4g松香基氨基甲酸酯季铵盐的5ml乙醇溶液，继续搅拌2h，得凝胶；(3)将凝胶置于高压釜中于150℃下晶化72h，取出后自然冷却，用蒸馏水洗涤抽滤；(4)放入烘箱中在100℃下烘3h，再置于马弗炉中600℃煅烧6h，研磨成粉末；(5)置于1.8mol/l的nh4cl水溶液中于120℃下反应1h，然后在700℃、100％水蒸气的水热条件下超稳化处理2h；(6)在600℃的马弗炉里焙烧4h即得多级孔分子筛。实施例3一种快速脱水造纸循环系统润滑油，按重量百分比计，包括：聚α-烯烃0.3％；主脱水剂和十二烯基丁二酸4.0％，主脱水剂和十二烯基丁二酸的质量比为5:1；月桂酸二乙醇酰胺1.5％；甲基硅油酯10.0ppm；烷基胺与环氧乙烷缩合物10.0ppm；异辛基酸性硫磷脂十八胺2.0％；亚磷酸二正丁酯1.5％；2,2
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亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)0.7％；对,对-二异辛基二苯胺0.6％；n,n'-二烷基氨基亚甲基苯三唑0.5％；碳化二亚胺0.8％；苯并三氮唑0.05％；500n基础油和150bs基础油混合物余量；其中，500n基础油和150bs基础油的体积比为1:4。所述主脱水剂的制备方法为：(1)取2g糖蜜溶解于10g水中，加入80μl浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加入1.0g多级孔分子筛；(2)超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h，取出固体进行研碎，获得粉末；(3)取0.8g糖蜜溶解于5g水中，加入50μl浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加入上述粉末，超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h；(4)置于管式炉中，n2氛围保护下进行碳化；(5)将碳化后产物与3mol氢氧化钠溶液混合，固液质量比1:30，搅拌1h后，于95℃水热釜中处理24h去除多级孔分子筛；(6)冷却至室温后，用蒸馏水洗涤固体颗粒至ph为中性，干燥后得多级孔碳；(7)取1g多级孔碳置于30ml 20％的硝酸中，室温搅拌浸泡24h，过滤洗涤后，烘干过夜；(8)取出，加入1g二壬基萘磺酸钡和30ml水，混合均匀后转移至在高压反应釜内，在200℃下反应24h，取出后用水洗涤烘干即得。所述多级孔分子筛的制备方法为：(1)取0.1g异丙基氧化铝、4.5g十二烷基三甲基氢氧化铵和30ml水混合搅拌均匀，加入4.0g正硅酸乙酯，继续搅拌1h；(2)加入溶解了0.4g松香基氨基甲酸酯季铵盐的5ml乙醇溶液，继续搅拌2h，得凝胶；(3)将凝胶置于高压釜中于150℃下晶化72h，取出后自然冷却，用蒸馏水洗涤抽滤；(4)放入烘箱中在100℃下烘3h，再置于马弗炉中600℃煅烧6h，研磨成粉末；(5)置于1.8mol/l的nh4cl水溶液中于120℃下反应1h，然后在700℃、100％水蒸气的水热条件下超稳化处理2h；
(6)在600℃的马弗炉里焙烧4h即得多级孔分子筛。实施例4一种快速脱水造纸循环系统润滑油，按重量百分比计，包括：聚α-烯烃0.4％；主脱水剂和十二烯基丁二酸5.0％，主脱水剂和十二烯基丁二酸的质量比为5:1；月桂酸二乙醇酰胺2.0％；含氟硅油10.0ppm；烷基胺与环氧乙烷缩合物10.0ppm；硫化异烯烃2.5％；亚磷酸二正丁酯1.5％；4,4
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甲撑双(2,6-二叔丁基苯酚)0.9％；烷基二苯胺0.8％；苯三唑-醛-胺缩合物0.7％；碳化二亚胺0.9％；甲基苯并三氮唑0.07％；500n基础油和150bs基础油混合物余量；其中，500n基础油和150bs基础油的体积比为1:4。所述主脱水剂的制备方法为：(1)取2g糖蜜溶解于10g水中，加入80μl浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加入1.0g多级孔分子筛；(2)超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h，取出固体进行研碎，获得粉末；(3)取0.8g糖蜜溶解于5g水中，加入50μl浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加入上述粉末，超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h；(4)置于管式炉中，n2氛围保护下进行碳化；(5)将碳化后产物与3mol氢氧化钠溶液混合，固液质量比1:30，搅拌1h后，于95℃水热釜中处理24h去除多级孔分子筛；(6)冷却至室温后，用蒸馏水洗涤固体颗粒至ph为中性，干燥后得多级孔碳；(7)取1g多级孔碳置于30ml 20％的硝酸中，室温搅拌浸泡24h，过滤洗涤后，烘干过夜；(8)取出，加入1g二壬基萘磺酸钡和30ml水，混合均匀后转移至在高压反应釜内，在200℃下反应24h，取出后用水洗涤烘干即得。所述多级孔分子筛的制备方法为：(1)取0.1g异丙基氧化铝、4.5g十二烷基三甲基氢氧化铵和30ml水混合搅拌均匀，加入4.0g正硅酸乙酯，继续搅拌1h；(2)加入溶解了0.4g松香基氨基甲酸酯季铵盐的5ml乙醇溶液，继续搅拌2h，得凝胶；(3)将凝胶置于高压釜中于150℃下晶化72h，取出后自然冷却，用蒸馏水洗涤抽滤；(4)放入烘箱中在100℃下烘3h，再置于马弗炉中600℃煅烧6h，研磨成粉末；(5)置于1.8mol/l的nh4cl水溶液中于120℃下反应1h，然后在700℃、100％水蒸气的水热条件下超稳化处理2h；(6)在600℃的马弗炉里焙烧4h即得多级孔分子筛。实施例5一种快速脱水造纸循环系统润滑油，按重量百分比计，包括：聚α-烯烃0.5％；主脱水剂和十二烯基丁二酸6.0％，主脱水剂和十二烯基丁二酸的质量比为5:1；月桂酸二乙醇酰胺2.5％；甲基硅油酯15.0ppm；烷基胺与环氧乙烷缩合物15.0ppm；氨基硫代酯3.0％；亚磷酸二正丁酯2.0％；2,2
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亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)0.3～1.0％；辛丁基二苯胺1.0％；n,n'-二烷基氨基亚甲基苯三唑0.8％；碳化二亚胺1.0％；苯并三氮唑0.09％；500n
基础油和150bs基础油混合物余量；其中，500n基础油和150bs基础油的体积比为1:5。所述主脱水剂的制备方法为：(1)取2g糖蜜溶解于10g水中，加入80μl浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加入1.0g多级孔分子筛；(2)超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h，取出固体进行研碎，获得粉末；(3)取0.8g糖蜜溶解于5g水中，加入50μl浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加入上述粉末，超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h；(4)置于管式炉中，n2氛围保护下进行碳化；(5)将碳化后产物与3mol氢氧化钠溶液混合，固液质量比1:30，搅拌1h后，于95℃水热釜中处理24h去除多级孔分子筛；(6)冷却至室温后，用蒸馏水洗涤固体颗粒至ph为中性，干燥后得多级孔碳；(7)取1g多级孔碳置于30ml 20％的硝酸中，室温搅拌浸泡24h，过滤洗涤后，烘干过夜；(8)取出，加入1g二壬基萘磺酸钡和30ml水，混合均匀后转移至在高压反应釜内，在200℃下反应24h，取出后用水洗涤烘干即得。所述多级孔分子筛的制备方法为：(1)取0.1g异丙基氧化铝、4.5g十二烷基三甲基氢氧化铵和30ml水混合搅拌均匀，加入4.0g正硅酸乙酯，继续搅拌1h；(2)加入溶解了0.4g松香基氨基甲酸酯季铵盐的5ml乙醇溶液，继续搅拌2h，得凝胶；(3)将凝胶置于高压釜中于150℃下晶化72h，取出后自然冷却，用蒸馏水洗涤抽滤；(4)放入烘箱中在100℃下烘3h，再置于马弗炉中600℃煅烧6h，研磨成粉末；(5)置于1.8mol/l的nh4cl水溶液中于120℃下反应1h，然后在700℃、100％水蒸气的水热条件下超稳化处理2h；(6)在600℃的马弗炉里焙烧4h即得多级孔分子筛。对比例1本实施例与实施例5的差别在于不含有辅助脱水剂十二烯基丁二酸，具体的：一种快速脱水造纸循环系统润滑油，按重量百分比计，包括：聚α-烯烃0.5％；主脱水剂5.0％；月桂酸二乙醇酰胺2.5％；甲基硅油酯15.0ppm；烷基胺与环氧乙烷缩合物15.0ppm；氨基硫代酯3.0％；亚磷酸二正丁酯2.0％；2,2
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亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)0.3～1.0％；辛丁基二苯胺1.0％；n,n'-二烷基氨基亚甲基苯三唑0.8％；碳化二亚胺1.0％；苯并三氮唑0.09％；500n基础油和150bs基础油混合物余量；其中，500n基础油和150bs基础油的体积比为1:5。所述主脱水剂的制备方法为：(1)取2g糖蜜溶解于10g水中，加入80μl浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加入1.0g多级孔分子筛；(2)超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h，取出固体进行研碎，获得粉末；(3)取0.8g糖蜜溶解于5g水中，加入50μl浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加
入上述粉末，超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h；(4)置于管式炉中，n2氛围保护下进行碳化；(5)将碳化后产物与3mol氢氧化钠溶液混合，固液质量比1:30，搅拌1h后，于95℃水热釜中处理24h去除多级孔分子筛；(6)冷却至室温后，用蒸馏水洗涤固体颗粒至ph为中性，干燥后得多级孔碳；(7)取1g多级孔碳置于30ml 20％的硝酸中，室温搅拌浸泡24h，过滤洗涤后，烘干过夜；(8)取出，加入1g二壬基萘磺酸钡和30ml水，混合均匀后转移至在高压反应釜内，在200℃下反应24h，取出后用水洗涤烘干即得。所述多级孔分子筛的制备方法为：(1)取0.1g异丙基氧化铝、4.5g十二烷基三甲基氢氧化铵和30ml水混合搅拌均匀，加入4.0g正硅酸乙酯，继续搅拌1h；(2)加入溶解了0.4g松香基氨基甲酸酯季铵盐的5ml乙醇溶液，继续搅拌2h，得凝胶；(3)将凝胶置于高压釜中于150℃下晶化72h，取出后自然冷却，用蒸馏水洗涤抽滤；(4)放入烘箱中在100℃下烘3h，再置于马弗炉中600℃煅烧6h，研磨成粉末；(5)置于1.8mol/l的nh4cl水溶液中于120℃下反应1h，然后在700℃、100％水蒸气的水热条件下超稳化处理2h；(6)在600℃的马弗炉里焙烧4h即得多级孔分子筛。对比例2本实施例与实施例5的差别在于不含有脱水剂，具体的：一种快速脱水造纸循环系统润滑油，按重量百分比计，包括：聚α-烯烃0.5％；月桂酸二乙醇酰胺2.5％；甲基硅油酯15.0ppm；烷基胺与环氧乙烷缩合物15.0ppm；氨基硫代酯3.0％；亚磷酸二正丁酯2.0％；2,2
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亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)0.3～1.0％；辛丁基二苯胺1.0％；n,n'-二烷基氨基亚甲基苯三唑0.8％；碳化二亚胺1.0％；苯并三氮唑0.09％；500n基础油和150bs基础油混合物余量；其中，500n基础油和150bs基础油的体积比为1:5。采用声响法与华特斯摩(wates mo)试纸法相结合的方式对润滑油中水分进行测定：(1)声响法：把润滑油放在铝箔或锡纸做的小盘上，高温加热l-2min，若飞溅或冒泡，则水含量大；若有连续爆裂声，则水含量＞0.03％；若有一点爆裂声后无声，则水含量＜0.03％。(2)华特斯摩(wates mo)试纸法：把华特斯摩试纸浸入油中，则试纸遇水有蓝色斑点，见表1，可据此判断水含量。表1华特斯摩试纸法油中斑点与水含量的关系斑点数/个1(微小)1-25左右10左右水含量(％)＜0.50.51.02.0表2各实施例在使用中的含水量
研究表明，对于造纸循环系统润滑油，当水含量达到0.1％时，油液开始变白浊状；当水含量达到0.8％时，轴承发生严重磨损。四球机试验结果表明，随着水含量增加，抗磨性逐渐下降；当水含量达到2.5％时，抗磨性急剧下降，造纸循环系统润滑油的润滑性丧失。