1.本发明涉及一种辅助制备装置，尤其涉及一种固体酒精燃料辅助制备装置。
背景技术：
2.近年来家庭或餐馆利用火锅用餐的，以及野外作业和旅游野餐者，常使用固体酒精作燃料。使用固体酒精时用一根火柴即可点燃，燃烧时无烟尘，固体酒精的制备过程是让酒精从液体变成固体，是一个物理变化过程，其主要成分仍是酒精，化学性质不变。
3.目前现有技术中的一种固体酒精燃料辅助制备装置，一般包括有底座，底座顶部设置有第一支撑板，第一支撑板右侧开有下料口；定型箱，第一支撑板顶部右侧设置有能够对固体酒精进行定型的定型箱，定型箱位于下料口上方；滑板，定型箱内滑动式设置有滑板；垫板，滑板顶部设置有垫板；第一观察板，滑板上部前后对称设置有便于工作人员观察水量的第一观察板；进水管，滑板右部中间位置设置有进水管；第一把手，滑板左侧顶部设置有第一把手第一固定座，滑板底部设置有五组第一固定座，前后两个第一固定座为一组；加热管，五组第一固定座之间设置有能够实现隔水加热酒精的加热管。该辅助制备装置在使用时，通过工作人员拉动第一把手带动滑板向左滑动，然后工作人员将外接水管接入进水管，清水随之通过进水管流入至滑板内，工作人员透过第一观察板观看滑板内的清水是否装满，完成后，工作人员将外接水管取下，然后工作人员推动第一把手带动滑板向右滑动复位，这时，工作人员再将酒精与硬脂酸钠倒入定型箱上，在垫板的作用下酒精不会流出，然后工作人员将辅料倒入酒精内，完成后，工作人员使用搅拌工具将辅料与酒精进行搅拌混合，搅拌的过程中，工作人员打开加热管对滑板加热进而使得清水沸腾，清水沸腾对酒精进行加热，使得辅料融化在酒精内，完成后，工作人员关闭加热管，待酒精冷却后变成固体酒精，随后工作人员将固体酒精取出进行收集，但是该辅助制备装置不具备搅拌与下料功能，需要通过人工手动将辅料抬起倒入酒精内，然后再使用搅拌工具将辅料与酒精进行混合，操作较为繁琐。
4.针对上述问题，本发明提供了一种操作简单，且具有搅拌与下料功能的固体酒精燃料辅助制备装置。
技术实现要素：
5.为了克服现有的辅助制备装置不具备搅拌与下料功能，需要通过人工手动添加，然后再使用搅拌工具将辅料与酒精进行混合，操作较为繁琐的缺点，要解决的技术问题为：提供一种操作简单，且具有搅拌与下料功能的固体酒精燃料辅助制备装置。
6.一种固体酒精燃料辅助制备装置，包括：底座，底座顶部设置有第一支撑板，第一支撑板右侧开有下料口；第一支撑杆，第一支撑板顶部左侧前后对称设置有第一支撑杆；第二支撑杆，第一支撑板顶部右侧的前后两侧均左右对称设置有第二支撑杆；滑轨，前侧第一支撑杆与前侧两个第二支撑杆之间和后侧第一支撑杆与后侧两个第二支撑杆之间均设置有滑轨；第一限位块，第一支撑板顶部左侧设置有第一限位块；定型箱，第一支撑板顶部右
侧设置有能够对固体酒精进行定型的定型箱，定型箱位于下料口上方；滑板，定型箱内滑动式设置有滑板；垫板，滑板顶部设置有垫板；第一观察板，滑板上部前后对称设置有便于工作人员观察水量的第一观察板；进水管，滑板右部中间位置设置有进水管；第一把手，滑板左侧顶部设置有第一把手；卡块，第一把手底部前后对称设置有卡块；第一固定座，滑板底部设置有五组第一固定座，前后两个第一固定座为一组；加热管，五组第一固定座之间设置有能够实现隔水加热酒精的加热管；下料机构，四个第二支撑杆上部之间设置有能够对辅料进行下料的下料机构；搅拌机构，第一支撑板前部右侧设置有能够将酒精与辅料进行混合的搅拌机构。
7.进一步地，下料机构包括：储料箱，四个第二支撑杆上部之间设置有能够储存辅料的储料箱；第二观察板，储料箱前后两侧均设置有便于工作人员观察辅料剩余量的第二观察板；隔板，储料箱内左右对称设置有能够对多种辅料进行区分的隔板；第二固定座，储料箱左右两侧均设置有第二固定座；盖板，两个第二固定座上均转动式设置有盖板；第二把手，两个盖板顶部均设置有第二把手；出料箱，储料箱底部设置有出料箱，出料箱与储料箱贯通；导向杆，出料箱内前后对称设置有导向杆；挡料板，两个导向杆之间滑动式设置有挡料板。
8.进一步地，搅拌机构包括：第一支撑座，第一支撑板右前侧设置有第一支撑座；第二支撑座，第一支撑座内滑动式设置有第二支撑座；固定杆，第二支撑座上滑动式设置有固定杆；第一弹性件，固定杆前侧底部与第二支撑座之间左右对称连接有第一弹性件；第二支撑板，固定杆顶部后左侧设置有第二支撑板；第一伺服电机，第二支撑板顶部设置有第一伺服电机；搅拌杆，固定杆后部左右对称转动式设置有能够对酒精与辅料进行混合的搅拌杆；第一皮带轮，左部的搅拌杆上部设置有第一皮带轮；第二皮带轮，右部的搅拌杆上部设置有第二皮带轮；第一平皮带，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕有第一平皮带；锥齿轮，第一伺服电机的输出轴与左部的搅拌杆上部均设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，后侧的锥齿轮位于第一皮带轮上方。
9.进一步地，还包括：第二限位块，后部的两个第二支撑杆下部后侧均设置有第二限位块；刮料板，后部的两个第二支撑杆下部之间滑动式设置有能够将混合完成的固体酒精刮平的刮料板，刮料板与第二限位块接触，刮料板向前滑动会与定型箱接触；第三把手，刮料板后侧设置有第三把手。
10.进一步地，还包括：第一滑块，左部前后两个第二支撑杆中部相向一侧内均滑动式设置有第一滑块；第二弹性件，第一滑块底部与相近的第二支撑杆之间连接有第二弹性件；第二滑块，右部前后两个第二支撑杆中部相向一侧内均滑动式设置有第二滑块；第三弹性件，第二滑块底部与相近的第二支撑杆之间连接有第三弹性件；第三滑块，两个滑轨内均左右对称滑动式设置有第三滑块，第三滑块向右滑动会与第一滑块和第二滑块接触；连接杆，相近的前后两个第三滑块之间均设置有连接杆；推料板，两个连接杆之间设置有推料板，推料板向下移动会与定型箱接触；推块，推料板底部均匀间隔设置有三个能够将固体酒精推出的推块；接料框，底座内右部放置有能够收集固体酒精的接料框，接料框正对下料口下方；第三固定座，接料框左右两侧均设置有两组第三固定座，前后两个第三固定座为一组；曲柄，每个第三固定座上均转动式设置有曲柄；扭力弹簧，曲柄与相近的第三固定座之间绕接有扭力弹簧；连接轴，相近的前后两个曲柄之间均设置有连接轴；套筒，连接轴上均设置
有能够对掉落的固体酒精进行缓冲的套筒。
11.进一步地，还包括：第二伺服电机，第一支撑板左前部设置有第二伺服电机；第一齿轮，第二伺服电机的输出轴上设置有第一齿轮；第一转轴，两个第一支撑杆下部与最右侧的两个第二支撑杆下部均转动式设置有第一转轴；第二齿轮，左前侧的第一转轴前端设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合；第三皮带轮，右部的两个第一转轴内端均设置有第三皮带轮；第四皮带轮，左部的两个第一转轴内端均设置有第四皮带轮；第二平皮带，相近的第三皮带轮与第四皮带轮之间均绕有第二平皮带，卡块卡入第二平皮带内。
12.进一步地，还包括：压块，右部的第三滑块右侧均设置有压块；挡块，右部的两个第二支撑杆中间位置内均滑动式设置有挡块；第四弹性件，挡块与相近的第二支撑杆之间连接有第四弹性件；第二转轴，右部的两个第二支撑杆中间位置外侧均转动式设置有第二转轴；第五皮带轮，右部的两个第一转轴外端均设置有第五皮带轮；第六皮带轮，第二转轴上均设置有第六皮带轮；第三平皮带，第六皮带轮与相近的第五皮带轮之间均绕有第三平皮带；缺齿轮，第二转轴上设置有缺齿轮，缺齿轮位于第五皮带轮内侧；连接块，两个第二滑块上均滑动式设置有连接块，压块向右滑动会与连接块接触，连接块向外滑动会与挡块接触；齿条，两个连接块外侧均设置有齿条，齿条移动能够与缺齿轮啮合。
13.进一步地，前侧左部的第三滑块前侧设置有手柄。
14.采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、搅拌杆转动进而实现了将酒精与辅料进行混合，搅拌的过程中，工作人员打开加热管对滑板加热进而使得清水沸腾，清水沸腾对酒精进行加热，使得辅料融化在酒精内，待酒精冷却后变成固体酒精，随后工作人员将固体酒精取出进行收集。
15.2、工作人员推动第三把手带动刮料板向前滑动，进而能够将浓稠的酒精燃料刮平。
16.3、工作人员推动手柄带动第三滑块向下滑动，进而使得推料板向下移动带动推块向下移动挤压固体酒精，固体酒精随之通过下料口掉落至接料框内，进而实现对固体酒精进行收集，固体酒精向下掉落的过程中挤压套筒向外移动，从而实现了对固体酒精进行缓冲。
17.4、第二平皮带转动通过卡块带动第一把手向左移动，进而实现将滑板向左抽出，从而不再需要工作人员拉动第一把手。
18.5、缺齿轮转动带动齿条向下移动，齿条向下移动通过连接块带动第二滑块向下滑动，进而实现了推块向下移动将固体酒精推出，从而不再需要工作人员推动手柄。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
21.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
22.图4为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
23.图5为本发明下料机构的第一种部分剖视结构示意图。
24.图6为本发明下料机构的第二种部分剖视结构示意图。
25.图7为本发明搅拌机构的部分剖视结构示意图。
26.图8为本发明搅拌机构的部分立体结构示意图。
27.图9为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
28.图10为本发明的第四种部分剖视结构示意图。
29.图11为本发明的第二种部分立体结构示意图。
30.图12为本发明的第三种部分立体结构示意图。
31.图13为本发明的第四种部分立体结构示意图。
32.图14为本发明的第五种部分立体构示意图。
33.图15为本发明的a部分的放大构示意图。
34.图16为本发明的第六种部分立体构示意图。
35.附图标号：1：底座，2：第一支撑板，3：第一支撑杆，4：第二支撑杆，401：滑轨，5：第一限位块，6：定型箱，7：滑板，8：垫板，9：第一观察板，10：进水管，11：第一把手，12：卡块，13：第一固定座，14：加热管，15：下料机构，1501：储料箱，1502：第二观察板，1503：隔板，1504：第二固定座，1505：盖板，1506：第二把手，1507：出料箱，1508：导向杆，1509：挡料板，16：搅拌机构，1601：第一支撑座，1602：第二支撑座，1603：固定杆，1604：第一弹性件，1605：第二支撑板，1606：第一伺服电机，1607：搅拌杆，1608：第一皮带轮，1609：第二皮带轮，1610：第一平皮带，1611：锥齿轮，17：第二限位块，18：刮料板，19：第三把手，20：第一滑块，21：第二弹性件，22：第二滑块，23：第三弹性件，24：第三滑块，25：连接杆，26：推料板，27：推块，28：接料框，29：第三固定座，30：曲柄，31：扭力弹簧，32：连接轴，33：套筒，34：第二伺服电机，35：第一齿轮，36：第一转轴，37：第二齿轮，38：第三皮带轮，39：第四皮带轮，40：第二平皮带，41：压块，42：挡块，43：第四弹性件，44：第二转轴，45：第五皮带轮，46：第六皮带轮，47：第三平皮带，48：缺齿轮，49：连接块，50：齿条。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
37.实施例1请参阅图1-图8所示，一种固体酒精燃料辅助制备装置，包括有底座1、第一支撑板2、第一支撑杆3、第二支撑杆4、滑轨401、第一限位块5、定型箱6、滑板7、垫板8、第一观察板9、进水管10、第一把手11、卡块12、第一固定座13、加热管14、下料机构15和搅拌机构16，底座1顶部设置有第一支撑板2，第一支撑板2右侧开有下料口，第一支撑板2顶部左侧前后对称设置有第一支撑杆3，第一支撑板2顶部右侧的前后两侧均左右对称焊接有第二支撑杆4，前侧第一支撑杆3与前侧两个第二支撑杆4之间和后侧第一支撑杆3与后侧两个第二支撑杆4之间均设置有滑轨401，第一支撑板2顶部左侧设置有第一限位块5，第一支撑板2顶部右侧设置有定型箱6，定型箱6能够对固体酒精进行定型，定型箱6位于下料口上方，定型箱6内滑动式设置有滑板7，滑板7顶部设置有垫板8，滑板7上部前后对称设置有第一观察板9，第一观察板9便于工作人员观察水量，滑板7右部中间位置设置有进水管10，滑板7左侧顶部焊接有第一把手11，第一把手11底部前后对称设置有卡块12，滑板7底部设置有五组第一固定座13，前后两个第一固定座13为一组，五组第一固定座13之间设置有加热管14，加热管14能够实现隔水加热酒精，四个第二支撑杆4上部之间设置有下料机构15，下料机构15能够对辅料进行下料，第一支撑板2前部右侧设置有搅拌机构16，搅拌机构16能够将酒精与辅料进行混
合。
38.在需要对固体酒精进行制备时，工作人员将一定量的辅料倒入下料机构15内，然后工作人员拉动第一把手11带动滑板7向左滑动，然后工作人员将外接水管接入进水管10，清水随之通过进水管10流入至滑板7内，工作人员透过第一观察板9观看滑板7内的清水是否装满，完成后，工作人员将外接水管取下，然后工作人员推动第一把手11带动滑板7向右滑动复位，这时，工作人员再将酒精与硬脂酸钠倒入定型箱6上，在垫板8的作用下酒精不会流出，然后工作人员将下料机构15打开使得辅料掉落至酒精内，辅料是指虫胶与石蜡，完成后，工作人员关闭下料机构15，然后通过工作人员使用搅拌机构16进行运作，搅拌机构16转动将辅料与酒精进行搅拌混合，搅拌的过程中，工作人员打开加热管14对滑板7加热进而使得清水沸腾，清水沸腾对酒精进行加热，使得辅料融化在酒精内，完成后，工作人员关闭加热管14与搅拌机构16停止作业，待酒精冷却后变成固体酒精，随后工作人员将固体酒精取出进行收集。
39.实施例2请参阅图5-图6所示，在实施例1的基础之上，下料机构15包括有储料箱1501、第二观察板1502、隔板1503、第二固定座1504、盖板1505、第二把手1506、出料箱1507、导向杆1508和挡料板1509，四个第二支撑杆4上部之间设置有储料箱1501，储料箱1501能够储存辅料，储料箱1501前后两侧均设置有第二观察板1502，第二观察板1502便于工作人员观察辅料剩余量，储料箱1501内左右对称设置有隔板1503，隔板1503能够对多种辅料进行区分，储料箱1501左右两侧均设置有第二固定座1504，两个第二固定座1504上均转动式设置有盖板1505，两个盖板1505顶部均焊接有第二把手1506，储料箱1501底部设置有出料箱1507，出料箱1507与储料箱1501贯通，出料箱1507内前后对称设置有导向杆1508，两个导向杆1508之间滑动式设置有挡料板1509。
40.在需要对固体酒精进行制备时，工作人员拉动第二把手1506带动盖板1505背向转动将储料箱1501打开，然后工作人员将不同种类的辅料倒入至储料箱1501内，在隔板1503的作用下对不同种类的辅料进行区分，工作人员透过第二观察板1502观看辅料是否添加满，辅料添加完成后，工作人员拉动第二把手1506带动盖板1505相向转动将储料箱1501关闭，当酒精与硬脂酸钠添加完成之后，工作人员拉动挡料板1509向右滑动将出料箱1507打开，辅料随之掉落至酒精内，一定量之后，工作人员推动挡料板1509向左滑动复位将出料箱1507关闭。
41.请参阅图7-图8所示，搅拌机构16包括有第一支撑座1601、第二支撑座1602、固定杆1603、第一弹性件1604、第二支撑板1605、第一伺服电机1606、搅拌杆1607、第一皮带轮1608、第二皮带轮1609、第一平皮带1610和锥齿轮1611，第一支撑板2右前侧焊接有第一支撑座1601，第一支撑座1601内滑动式设置有第二支撑座1602，第二支撑座1602上滑动式设置有固定杆1603，固定杆1603前侧底部与第二支撑座1602之间左右对称连接有第一弹性件1604，固定杆1603顶部后左侧焊接有第二支撑板1605，第二支撑板1605顶部设置有第一伺服电机1606，固定杆1603后部左右对称转动式设置有搅拌杆1607，搅拌杆1607能够对酒精与辅料进行混合，左部的搅拌杆1607上部键连接有第一皮带轮1608，右部的搅拌杆1607上部键连接有第二皮带轮1609，第一皮带轮1608与第二皮带轮1609之间绕有第一平皮带1610，第一伺服电机1606的输出轴与左部的搅拌杆1607上部均键连接有锥齿轮1611，两个
锥齿轮1611相互啮合，后侧的锥齿轮1611位于第一皮带轮1608上方。
42.当需要将酒精与辅料进行混合时，工作人员推动第二支撑座1602向后滑动，第二支撑座1602向后滑动使得搅拌杆1607处于定型箱6上方，然后工作人员推动固定杆1603向下滑动，第一弹性件1604随之被压缩，固定杆1603向下滑动带动搅拌杆1607与酒精接触，这时，工作人员启动第一伺服电机1606，第一伺服电机1606的输出轴转动带动锥齿轮1611转动，在两个锥齿轮1611相互啮合的作用下使得左部的搅拌杆1607转动，左部的搅拌杆1607转动带动第一皮带轮1608转动，第一皮带轮1608转动带动第一平皮带1610转动，第一平皮带1610转动带动第二皮带轮1609转动，第二皮带轮1609转动带动右部的搅拌杆1607转动，左右两侧的搅拌杆1607转动，进而实现了将酒精与辅料进行混合，待混合完成后，工作人员关闭第一伺服电机1606停止作业，然后工作人员松开固定杆1603，第一弹性件1604随之复位带动固定杆1603向上滑动复位，此时搅拌杆1607与酒精脱离接触，随后工作人员推动第二支撑座1602向前滑动复位。
43.实施例3请参阅图9所示，在实施例2的基础之上，还包括有第二限位块17、刮料板18和第三把手19，后部的两个第二支撑杆4下部后侧均焊接有第二限位块17，后部的两个第二支撑杆4下部之间滑动式设置有刮料板18，刮料板18能够将混合完成的固体酒精刮平，刮料板18与第二限位块17接触，刮料板18向前滑动会与定型箱6接触，刮料板18后侧焊接有第三把手19。
44.当固定杆1603向上滑动复位带动搅拌杆1607向上移动与酒精脱离接触时，工作人员推动第三把手19带动刮料板18向前滑动，刮料板18向前滑动将浓稠的酒精燃料刮平，完成后，工作人员拉动第三把手19带动刮料板18向后滑动复位，刮料板18向后滑动与第二限位块17接触，在第二限位块17的作用下对刮料板18进行限位。
45.请参阅图10-图12所示，还包括有第一滑块20、第二弹性件21、第二滑块22、第三弹性件23、第三滑块24、连接杆25、推料板26、推块27、接料框28、第三固定座29、曲柄30、扭力弹簧31、连接轴32和套筒33，左部前后两个第二支撑杆4中部相向一侧内均滑动式设置有第一滑块20，第一滑块20底部与相近的第二支撑杆4之间连接有第二弹性件21，右部前后两个第二支撑杆4中部相向一侧内均滑动式设置有第二滑块22，第二滑块22底部与相近的第二支撑杆4之间连接有第三弹性件23，两个滑轨401内均左右对称滑动式设置有第三滑块24，第三滑块24向右滑动会与第一滑块20和第二滑块22接触，前侧左部的第三滑块24前侧设置有手柄，相近的前后两个第三滑块24之间均设置有连接杆25，两个连接杆25之间设置有推料板26，推料板26向下移动会与定型箱6接触，推料板26底部均匀间隔设置有三个推块27，推块27能够将固体酒精推出，底座1内右部放置有接料框28，接料框28能够收集固体酒精，接料框28正对下料口下方，接料框28左右两侧均设置有两组第三固定座29，前后两个第三固定座29为一组，每个第三固定座29上均转动式设置有曲柄30，曲柄30与相近的第三固定座29之间绕接有扭力弹簧31，相近的前后两个曲柄30之间均设置有连接轴32，连接轴32上均设置有套筒33，套筒33能够对掉落的固体酒精进行缓冲。
46.当固体酒精凝固之后，工作人员拉动第一把手11带动滑板7向左滑动，此时整块固体酒精粘附在定型箱6上，这时，工作人员推动手柄带动第三滑块24向右滑动，第三滑块24向右滑动通过连接杆25带动推料板26向右移动至定型箱6上方，然后工作人员推动手柄带
动第三滑块24向下滑动，第三滑块24向下滑动挤压第一滑块20与第二滑块22向下滑动，第二弹性件21与第三弹性件23随之被压缩，第三滑块24向下滑动通过连接杆25带动推料板26向下移动，推料板26向下移动带动推块27向下移动挤压固体酒精，固体酒精随之通过下料口掉落至接料框28内，完成后，工作人员松开手柄，第二弹性件21与第三弹性件23随之复位带动第一滑块20与第二滑块22向上滑动复位，第一滑块20与第二滑块22向上滑动带动第三滑块24向上滑动，第三滑块24向上滑动带动通过连接杆25带动推料板26向上移动，然后工作人员再拉动手柄带动第三滑块24向左滑动复位，第三滑块24向左滑动通过连接杆25带动推料板26向左移动复位，固体酒精向下掉落的过程中挤压套筒33向外移动进行缓冲，套筒33向外移动通过连接轴32带动曲柄30向外转动，扭力弹簧31随之发生形变，待固体酒精不再挤压套筒33，扭力弹簧31随之复位带动曲柄30向内转动复位，曲柄30向内转动通过连接轴32带动套筒33向内移动复位，然后工作人员将接料框28拿出对固体酒精进行收集。
47.请参阅图13-图14所示，还包括有第二伺服电机34、第一齿轮35、第一转轴36、第二齿轮37、第三皮带轮38、第四皮带轮39和第二平皮带40，第一支撑板2左前部设置有第二伺服电机34，第二伺服电机34的输出轴上键连接有第一齿轮35，两个第一支撑杆3下部与最右侧的两个第二支撑杆4下部均转动式设置有第一转轴36，左前侧的第一转轴36前端键连接有第二齿轮37，第一齿轮35与第二齿轮37相互啮合，右部的两个第一转轴36内端均键连接有第三皮带轮38，左部的两个第一转轴36内端均键连接有第四皮带轮39，相近的第三皮带轮38与第四皮带轮39之间均绕有第二平皮带40，卡块12卡入第二平皮带40内。
48.当需要将滑板7向左抽出时，工作人员启动第二伺服电机34，第二伺服电机34的输出轴转动带动第一齿轮35转动，第一齿轮35转动带动第二齿轮37转动，第二齿轮37转动带动前左侧的第一转轴36转动，前左侧的第一转轴36转动通过前侧第四皮带轮39带动前侧的第二平皮带40转动，前侧的第三皮带轮38随之转动带动前右侧的第一转轴36转动，前侧的第二平皮带40转动通过前侧的卡块12带动第一把手11向左移动，第一把手11向左移动通过后侧的卡块12带动后侧的第二平皮带40转动，后侧的第二平皮带40转动带动后侧的第三皮带轮38和第四皮带轮39转动，第三皮带轮38和第四皮带轮39转动带动后侧的两个第一转轴36转动，第一把手11向左移动进而使得滑板7向左滑动，滑板7向左滑动与第一限位块5接触，这时，工作人员关闭第二伺服电机34停止运作，当固体酒精推出之后，工作人员再次启动第二伺服电机34，控制第二伺服电机34的输出轴反转，第二伺服电机34的输出轴反转带动第一齿轮35反转，第一齿轮35反转带动第二齿轮37反转，第二齿轮37反转带动前左侧的第一转轴36反转，前左侧的第一转轴36反转通过前侧第四皮带轮39带动前侧的第二平皮带40反转，前侧的第三皮带轮38随之反转带动前右侧的第一转轴36反转，前侧的第二平皮带40反转通过前侧的卡块12带动第一把手11向右移动，第一把手11向右移动通过后侧的卡块12带动后侧的第二平皮带40反转，后侧的第二平皮带40反转带动后侧的第三皮带轮38和第四皮带轮39反转，第三皮带轮38和第四皮带轮39反转带动后侧的两个第一转轴36反转，第一把手11向右移动进而使得滑板7向右滑动复位，然后工作人员再次关闭第二伺服电机34停止作业。
49.请参阅图11、图15和图16所示，还包括有压块41、挡块42、第四弹性件43、第二转轴44、第五皮带轮45、第六皮带轮46、第三平皮带47、缺齿轮48、连接块49和齿条50，右部的第三滑块24右侧均焊接有压块41，右部的两个第二支撑杆4中间位置内均滑动式设置有挡块
42，挡块42与相近的第二支撑杆4之间连接有第四弹性件43，右部的两个第二支撑杆4中间位置外侧均转动式设置有第二转轴44，第二转轴44上均设置有第六皮带轮46，右部的两个第一转轴36外端均设置有第五皮带轮45，第六皮带轮46与相近的第五皮带轮45之间均绕有第三平皮带47，第二转轴44上键连接有缺齿轮48，缺齿轮48位于第五皮带轮45内侧，两个第二滑块22上均滑动式设置有连接块49，压块41向右滑动会与连接块49接触，连接块49向外滑动会与挡块42接触，两个连接块49外侧均设置有齿条50，齿条50移动能够与缺齿轮48啮合。
50.第三滑块24向右滑动带动压块41向右移动，压块41向右移动挤压连接块49背向滑动，连接块49背向滑动挤压挡块42背向滑动，第四弹性件43随之被压缩，连接块49背向滑动带动齿条50背向移动与缺齿轮48啮合，当右部的两个第一转轴36转动时，右部的两个第一转轴36转动带动第五皮带轮45转动，第五皮带轮45转动带动第三平皮带47转动，第三平皮带47转动带动第六皮带轮46转动，第六皮带轮46转动带动第二转轴44转动，第二转轴44转动带动缺齿轮48转动，缺齿轮48转动带动齿条50向下移动，齿条50向下移动通过连接块49带动第二滑块22向下滑动，第三弹性件23随之被压缩，第二滑块22向下滑动进而实现了推块27向下移动将固体酒精推出，此时连接块49不再挤压挡块42，第四弹性件43随之复位带动挡块42相向滑动复位，当缺齿轮48转动与齿条50脱离啮合时，第三弹性件23随之复位带动第二滑块22向上滑动复位，第二滑块22向上滑动通过连接块49带动齿条50向上移动，此时缺齿轮48处于空转状态，所以不会与齿条50啮合，连接块49向上移动再次挤压挡块42背向滑动，第四弹性件43随之被压缩，当第三滑块24向左滑动复位带动压块41向左移动复位不再挤压连接块49，第四弹性件43随之复位带动挡块42相向滑动复位，挡块42相向滑动带动连接块49相向滑动复位，连接块49相向滑动带动齿条50相向移动复位。
51.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。