一种用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及醇基燃料技术领域，具体涉及一种用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂及其制备方法和应用。


背景技术：

2.长期以来，各种民用的取暖炉具、餐饮灶具、窑炉锅炉、汽车等使用的燃料一直以煤炭、天然气、石油等传统能源为主，上述原料的使用导致碳排放居高不下，使得空气污染、水源污染、土壤污染等环境污染的日益严重，对人类及全球生物造成了极大的危害和全球能源的日益紧缺的现状。
3.近几年以来，随着全球环境污染和国际能源的紧缺及现有各种新型能源的不足之处，国内外企业、专家和政府职能部门都开始加快聚焦推进醇基清洁燃料在动力燃烧和热力燃烧方面的研发进程和推广应用进程。
4.民用醇基燃料是由极性化工原料甲醇(≥55)变性后和非极性烃类、醚类、脂类(≤45)等普通化工原料复和而成，甲醇自身含氧量高，带动车用醇基燃料含氧量也高，促进烃类、醚类、脂类等物质在发动机燃烧室内稀薄燃烧，使其整体燃烧的更充分，让汽车尾气中的氮氧化合物、碳氢化合物和一氧化碳的排放显著下降，和现有无铅汽油相比较，尾气排放更环保。但在中试和路试中对比发现，醇基燃料在油箱中和汽油混合后，出现胶质析出，油箱内汽油泵电路系统在油品长时间的浸泡中，发生电化学反应、氧化燃料，产生甲酸，导致胶质析出量多，长期以后，会慢慢导致汽油泵的转速下降，最终造成油泵发热、泄压，直至阻塞坏死，油泵报废；还有发动机在燃烧一段时间的醇基燃料后，累积或沉淀在发动机气缸内部燃烧室、进排气门及底座、火花塞和喷油嘴中的积碳比无铅汽油有所增加，且从火花塞观察呈现灰白颜色较多，究其原因，醇基燃料是含氧化合物，在发动机气缸内部高温运动部位，高温可燃混合气中燃烧产生不稳定成分的氧化聚合反应，使其产生沉淀物或积碳，长而久之，将导致进排气门关闭不严、火花塞跳火不均匀等等状况，从而影响ceu控制单元控制喷油量频繁变化，会直接影响发动机做功工况。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂及其制备方法和应用，通过在醇基燃料中添加上述清净剂，能够有效避免醇基燃料使用过程中导致的积碳沉积和胶质的生成，从而达到消除积碳、防治胶质生成析出结焦的目的。
6.为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
7.本发明第一方面提供一种用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂，所述清净剂由如下体积百分含量的组分构成：
8.抗氧化组分10％～30％、防积碳油泥组分20％～35％、清净分散组分20％～35％和表面活性组分10％～40％；
9.所述抗氧化组分由包括如下体积份原料制得：
10.油脂胺皂8～12份、乙醇2～4份和十八烷基胺1～2份；
11.所述防积碳油泥组分由包括如下体积份原料制得：
12.聚异丁烯基丁二酰亚胺4～6份、异丙醇4～6份、叔丁基对甲酚8～12份和烷基水杨酸钙8～12份；
13.所述清净分散组分由包括如下体积份原料制得：
14.十二烷基酚6～10份、硫化烷基酚钙6～10份和环己烷3～5份；
15.所述表面活性组分由烷基酚聚氧乙烯醚、n-甲酰吗啉和n-甲基吗啉中至少两种按照等体积混合得到。
16.优选地，所述油脂胺皂是通过油脂和乙醇胺进行皂化制得；
17.所述油脂和乙醇胺的体积比为(2～3)∶5。
18.优选地，所述皂化反应温度为20～50℃；时间为2～4h。
19.优选地，所述油脂为大豆油脂、玉米油脂或转基因油脂；
20.所述乙醇胺由等体积的一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺组成。
21.优选地，所述聚异丁烯基丁二酰亚胺为t151a聚异丁烯基丁二酰亚胺；所述叔丁基对甲酚为t501叔丁基对甲酚；所述烷基水杨酸钙为t109烷基水杨酸钙；所述硫化烷基酚钙为tbn250硫化烷基酚钙。
22.本发明第二方面提供一种上述清净剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
23.(a)抗氧化组分的制备：
24.将乙醇和十八烷基胺混合得到，醇胺盐，再将醇胺盐和油脂胺皂混合均匀，得到抗氧化组分；
25.(b)防积碳油泥组分的制备：
26.将聚异丁烯基丁二酰亚胺和异丙醇混匀，得到混合物一；将叔丁基对甲酚份和烷基水杨酸钙混匀，得到混合物二；再将混合物一和混合物二混匀，得到防积碳油泥组分；
27.(c)清净分散组分的制备：
28.将十二烷基酚、硫化烷基酚钙和环己烷进行混匀，得到清净分散组分；
29.(d)按照百分含量，将抗氧化组分、防积碳油泥组分、清净分散组分以及表面活性组分依次加入到反应釜中，在常温下搅拌一段时间，得到所述清净剂。
30.优选地，所述搅拌速率为600～1000r/min，搅拌时间为1～2h。
31.本发明第三方面提供一种除积碳防胶质结焦的醇基燃料，所述醇基燃料中包括上述清净剂。
32.优选地，所述清净剂的含量为0.1％～1％。
33.优选地，所述醇基燃料还包括含量为0.2％～1％的抗氧化防腐蚀剂；所述抗氧化防腐蚀剂为专利申请号为202011002460.x中实施例5的抗氧化防腐蚀复合添加剂；
34.所述醇基燃料为m50、m75或m100。
35.在本发明中转基因玉米油脂：淡黄色液体，所含不饱和脂肪酸(c16-c18)达80％以上和丰富的维生素e和乙醇胺配合使用，有良好的油性、助溶性、防氧化降腐蚀效果。乙醇胺：无色粘稠液体，良好的表面活性剂、净化剂、油品抗腐蚀剂、防积碳产生剂，配合玉米油脂及多种油脂皂化酸化后使用是良好的金属钝化剂，起到防腐、降蚀、促溶、抗氧化、净化防
胶质等多种效果。丁烯基丁二酰亚胺(t151a)：棕褐色粘稠状液体，具有良好的清净性和油泥分散性，可抑制、延缓、清除结焦积垢生成的作用，钝化金属表面并形成分子保护膜，防止积碳焦垢沉淀在表面，解决燃烧室内部积碳和胶质漆膜的生成，并具有良好的烟值分散性，同时也是很好的表面活性剂防止金属表面腐蚀。叔丁基对甲酚(t501)：优良的抗氧化剂，具有良好的抗氧化和油泥分散性，可抑制、延缓、清除结焦积垢生成的作用，与t151a协同使用减少、抑制燃烧室内部高温部件积碳的胶质的沉淀。异丙醇：无色透明液体，是良好的助溶剂，清洁剂、防冻剂和稀释剂，在本发明原料中有很好的配伍性，促进大分子原料间的互溶、稀释、稳定、缓蚀、抗水、改进粘度等作用。烷基水杨酸钙(t109)：棕红色粘稠液体，具有良好的清净性和油泥分散性，可抑制、延缓、清除结焦积垢生成的作用，优良的的高温清净分散剂，具有较好的抗氧化性、高温稳定性、油溶性和酸中和能力，与各原料间有良好的复合协同效应。十二烷基酚：粘稠性淡黄色液体，表面活性剂，金属清洗剂、分散剂，具有优异的酸中和性能，高温清净性和防锈性能，减少燃烧室漆膜和积碳的沉淀保持燃烧室部件清洁，避免燃烧室部件的腐蚀，有良好的复合协同效应。硫化烷基酚钙(tbn250):黑褐色液体，优良的清净剂，在运动机械中有良好的酸中和、抗氧化及抗磨作用，在添加剂中与各原料有优良的配伍性和复合协同效应。环己烷：无色透明液体，良好的助溶剂，稀释剂、清洗剂，在添加剂中促进大分子原料间的融合稳定，起到助溶稀释作用，增强各原料间的稳定性。n-甲酰吗啉(c5h9no2):无色透明液体，高温稳定性和化学稳定性好，在本添加剂中，稳定各原料间的配伍性及复合协同效应。n-甲基吗啉(c5h
11
no):无色透明液体，良好的溶剂、稳定剂腐蚀抑制剂，在本添加剂中与n-甲酰吗啉配合使用，起到良好的复合协同效应，并稳定各原料间的配伍性。烷基酚聚氧乙烯醚(abeo):优良的表面活性剂、抗静电剂、分散剂具有良好的复合协同效应，并稳定各原料间的配伍性；上述单剂中，有一大部分为大分子有机化合物，其形态为晶体、粉末或粘稠液体，不能直接使用，我们基于其亲油基、亲水基、酸碱值及溶解性的不同，按其配伍性分别制备出四种复合组分，避免了无顺序复合造成的分层、沉淀、保证了各单剂之间的配伍性、功能性和稳定性及各单剂间的辅助性，在常压容器中均匀搅拌就能实现制备本清净剂。经验证以上各原料间相互促进、相互增效、稳定协同，共同起到除积碳、防胶质结焦、清净分散的良好效果。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：
37.本发明利用转基因油脂皂化反应得到油脂胺皂，其是很好的助溶剂、表面活性剂、防锈剂、缓蚀剂，作为助溶剂使用，助溶效果好，也缓解了现社会上要么助溶剂昂贵，要么紧缺或者独有、稀有的尖锐问题；本发明清净剂中含有极性和非极性双基团非极性基团，可促进和增强醇基燃料的油溶性，防止胶质、杂质析出沉淀结焦，极性基团分布在金属表面，增强金属表面活性，清洁除垢，有效防止漆膜的形成；此外，本发明清净剂中的活性组分，具有很好的溶解、稀释和分散作用，可使固有积碳软化、松脱、分解、细化，然后经二次燃烧经尾气管道排出，防止了燃油泵、喷油嘴及进排气系统的堵塞和积碳形成及累积，保持油路系统和燃烧系统清洁。
38.本发明采用了转基因植物油或普通植物油作为原料用于清净剂中，其在国际上泛滥但价格低廉，为转基因油脂开辟了新的使用途径，同时转基因油和传统普通油脂都属于生物质能，为可再生能源。
39.本发明通过在醇基燃料中添加清净剂，通过清净剂的清净清洁、分解分散、酸中和
等功能，保障了油箱油路系统和进排气及燃烧系统始终清洁干净，并防止了酸醛产生，延长了设备器具的寿命、减少了维护、节约了费用。
40.本发明清净剂制备原料已采购，制备方法简单、成本投入低、无毒害、无污染、添加量少、不产生三废、不会给环境带来次生污染，对于国家大力治理环境污染和推进人们使用醇基高清洁环保生物燃料有良好的促进作用。
具体实施方式
41.下面将结合实施例对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
42.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
43.以下各实施例采用的原料如无特殊说明，均可通过常规市购得到。
44.油脂：转基因玉米油脂；
45.聚异丁烯基丁二酰亚胺为t151a聚异丁烯基丁二酰亚胺；
46.叔丁基对甲酚为t501叔丁基对甲酚；
47.烷基水杨酸钙为t109烷基水杨酸钙；
48.硫化烷基酚钙为tbn250硫化烷基酚钙。
49.实施例1
50.一、用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂
51.上述用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂由如下体积百分含量的组分构成：
52.抗氧化组分10％、防积碳油泥组分25％、清净分散组分25％和表面活性组分40％；
53.其中，抗氧化组分由包括如下体积份原料制得：
54.油脂胺皂9份、乙醇3份和十八烷基胺1.5份；油脂胺皂通过油脂和乙醇胺按照体积比为1∶2在40℃下皂化反应3h制得，乙醇胺由等体积的一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺组成；
55.防积碳油泥组分由包括如下体积份原料制得：
56.聚异丁烯基丁二酰亚胺5份、异丙醇5份、叔丁基对甲酚10份和烷基水杨酸钙10份；
57.清净分散组分由包括如下体积份原料制得：
58.十二烷基酚8份、硫化烷基酚钙8份和环己烷4份；
59.表面活性组分由烷基酚聚氧乙烯醚、n-甲酰吗啉和n-甲基吗啉按照等体积混合得到。
60.二、制备方法
61.上述用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
62.(a)抗氧化组分的制备：
63.将乙醇和十八烷基胺混合得到，醇胺盐，再将醇胺盐和油脂胺皂混合均匀，得到抗氧化组分；
64.(b)防积碳油泥组分的制备：
65.将聚异丁烯基丁二酰亚胺和异丙醇混匀，得到混合物一；将叔丁基对甲酚份和烷基水杨酸钙混匀，得到混合物二；再将混合物一和混合物二混匀，得到防积碳油泥组分；
66.(c)清净分散组分的制备：
67.将十二烷基酚、硫化烷基酚钙和环己烷进行混匀，得到清净分散组分；
68.(d)按照百分含量，将抗氧化组分、防积碳油泥组分、清净分散组分以及表面活性组分依次加入到反应釜中，在常温下以800r/min搅拌2h，得到所述清净剂。
69.实施例2
70.一、用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂
71.上述用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂由如下体积百分含量的组分构成：
72.抗氧化组分15％、防积碳油泥组分30％、清净分散组分30％和表面活性组分25％；
73.其中，抗氧化组分由包括如下体积份原料制得：
74.油脂胺皂9份、乙醇3份和十八烷基胺1.5份；油脂胺皂通过油脂和乙醇胺按照体积比为1∶2在40℃下皂化反应3h制得，乙醇胺由等体积的一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺组成；
75.防积碳油泥组分由包括如下体积份原料制得：
76.聚异丁烯基丁二酰亚胺5份、异丙醇5份、叔丁基对甲酚10份和烷基水杨酸钙10份；
77.清净分散组分由包括如下体积份原料制得：
78.十二烷基酚8份、硫化烷基酚钙8份和环己烷4份；
79.表面活性组分由烷基酚聚氧乙烯醚、n-甲酰吗啉和n-甲基吗啉按照等体积混合得到。
80.二、制备方法
81.上述用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
82.(a)抗氧化组分的制备：
83.将乙醇和十八烷基胺混合得到，醇胺盐，再将醇胺盐和油脂胺皂混合均匀，得到抗氧化组分；
84.(b)防积碳油泥组分的制备：
85.将聚异丁烯基丁二酰亚胺和异丙醇混匀，得到混合物一；将叔丁基对甲酚份和烷基水杨酸钙混匀，得到混合物二；再将混合物一和混合物二混匀，得到防积碳油泥组分；
86.(c)清净分散组分的制备：
87.将十二烷基酚、硫化烷基酚钙和环己烷进行混匀，得到清净分散组分；
88.(d)按照百分含量，将抗氧化组分、防积碳油泥组分、清净分散组分以及表面活性组分依次加入到反应釜中，在常温下以800r/min搅拌2h，得到所述清净剂。
89.实施例3
90.一、用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂
91.上述用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂由如下体积百分含量的组分构成：
92.抗氧化组分20％、防积碳油泥组分35％、清净分散组分35％和表面活性组分10％；
93.其中，抗氧化组分由包括如下体积份原料制得：
94.油脂胺皂9份、乙醇3份和十八烷基胺1.5份；油脂胺皂通过油脂和乙醇胺按照体积
比为1∶2在40℃下皂化反应3h制得，乙醇胺由等体积的一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺组成；
95.防积碳油泥组分由包括如下体积份原料制得：
96.聚异丁烯基丁二酰亚胺5份、异丙醇5份、叔丁基对甲酚10份和烷基水杨酸钙10份；
97.清净分散组分由包括如下体积份原料制得：
98.十二烷基酚8份、硫化烷基酚钙8份和环己烷4份；
99.表面活性组分由烷基酚聚氧乙烯醚、n-甲酰吗啉和n-甲基吗啉按照等体积混合得到。
100.二、制备方法
101.上述用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
102.(a)抗氧化组分的制备：
103.将乙醇和十八烷基胺混合得到，醇胺盐，再将醇胺盐和油脂胺皂混合均匀，得到抗氧化组分；
104.(b)防积碳油泥组分的制备：
105.将聚异丁烯基丁二酰亚胺和异丙醇混匀，得到混合物一；将叔丁基对甲酚份和烷基水杨酸钙混匀，得到混合物二；再将混合物一和混合物二混匀，得到防积碳油泥组分；
106.(c)清净分散组分的制备：
107.将十二烷基酚、硫化烷基酚钙和环己烷进行混匀，得到清净分散组分；
108.(d)按照百分含量，将抗氧化组分、防积碳油泥组分、清净分散组分以及表面活性组分依次加入到反应釜中，在常温下以800r/min搅拌2h，得到所述清净剂。
109.实施例4
110.一、用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂
111.上述用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂由如下体积百分含量的组分构成：
112.抗氧化组分25％、防积碳油泥组分25％、清净分散组分25％和表面活性组分25％；
113.其中，抗氧化组分由包括如下体积份原料制得：
114.油脂胺皂9份、乙醇3份和十八烷基胺1.5份；油脂胺皂通过油脂和乙醇胺按照体积比为1∶2在40℃下皂化反应3h制得，乙醇胺由等体积的一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺组成；
115.防积碳油泥组分由包括如下体积份原料制得：
116.聚异丁烯基丁二酰亚胺5份、异丙醇5份、叔丁基对甲酚10份和烷基水杨酸钙10份；
117.清净分散组分由包括如下体积份原料制得：
118.十二烷基酚8份、硫化烷基酚钙8份和环己烷4份；
119.表面活性组分由烷基酚聚氧乙烯醚、n-甲酰吗啉和n-甲基吗啉按照等体积混合得到。
120.二、制备方法
121.上述用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
122.(a)抗氧化组分的制备：
123.将乙醇和十八烷基胺混合得到，醇胺盐，再将醇胺盐和油脂胺皂混合均匀，得到抗氧化组分；
124.(b)防积碳油泥组分的制备：
125.将聚异丁烯基丁二酰亚胺和异丙醇混匀，得到混合物一；将叔丁基对甲酚份和烷基水杨酸钙混匀，得到混合物二；再将混合物一和混合物二混匀，得到防积碳油泥组分；
126.(c)清净分散组分的制备：
127.将十二烷基酚、硫化烷基酚钙和环己烷进行混匀，得到清净分散组分；
128.(d)按照百分含量，将抗氧化组分、防积碳油泥组分、清净分散组分以及表面活性组分依次加入到反应釜中，在常温下以800r/min搅拌2h，得到所述清净剂。
129.实施例5
130.一、用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂
131.上述用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂由如下体积百分含量的组分构成：
132.抗氧化组分30％、防积碳油泥组分20％、清净分散组分20％和表面活性组分30％；
133.其中，抗氧化组分由包括如下体积份原料制得：
134.油脂胺皂9份、乙醇3份和十八烷基胺1.5份；油脂胺皂通过油脂和乙醇胺按照体积比为1∶2在40℃下皂化反应3h制得，乙醇胺由等体积的一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺组成；
135.防积碳油泥组分由包括如下体积份原料制得：
136.聚异丁烯基丁二酰亚胺5份、异丙醇5份、叔丁基对甲酚10份和烷基水杨酸钙10份；
137.清净分散组分由包括如下体积份原料制得：
138.十二烷基酚8份、硫化烷基酚钙8份和环己烷4份；
139.表面活性组分由烷基酚聚氧乙烯醚、n-甲酰吗啉和n-甲基吗啉按照等体积混合得到。
140.二、制备方法
141.上述用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
142.(a)抗氧化组分的制备：
143.将乙醇和十八烷基胺混合得到，醇胺盐，再将醇胺盐和油脂胺皂混合均匀，得到抗氧化组分；
144.(b)防积碳油泥组分的制备：
145.将聚异丁烯基丁二酰亚胺和异丙醇混匀，得到混合物一；将叔丁基对甲酚份和烷基水杨酸钙混匀，得到混合物二；再将混合物一和混合物二混匀，得到防积碳油泥组分；
146.(c)清净分散组分的制备：
147.将十二烷基酚、硫化烷基酚钙和环己烷进行混匀，得到清净分散组分；
148.(d)按照百分含量，将抗氧化组分、防积碳油泥组分、清净分散组分以及表面活性组分依次加入到反应釜中，在常温下以800r/min搅拌2h，得到所述清净剂。
149.实施例6
150.一、用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂
151.上述用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂由如下体积百分含量的组分构成：
152.抗氧化组分15％、防积碳油泥组分30％、清净分散组分30％和表面活性组分25％；
153.其中，抗氧化组分由包括如下体积份原料制得：
154.油脂胺皂12份、乙醇2份和十八烷基胺2份；油脂胺皂通过油脂和乙醇胺按照体积比为1∶2在30℃下皂化反应3h制得，乙醇胺由等体积的一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺组成；
155.防积碳油泥组分由包括如下体积份原料制得：
156.聚异丁烯基丁二酰亚胺6份、异丙醇4份、叔丁基对甲酚8份和烷基水杨酸钙8份；
157.清净分散组分由包括如下体积份原料制得：
158.十二烷基酚10份、硫化烷基酚钙10份和环己烷3份；
159.表面活性组分由烷基酚聚氧乙烯醚、n-甲酰吗啉和n-甲基吗啉中至少两种按照等体积混合得到。
160.二、制备方法
161.上述用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
162.(a)抗氧化组分的制备：
163.将乙醇和十八烷基胺混合得到，醇胺盐，再将醇胺盐和油脂胺皂混合均匀，得到抗氧化组分；
164.(b)防积碳油泥组分的制备：
165.将聚异丁烯基丁二酰亚胺和异丙醇混匀，得到混合物一；将叔丁基对甲酚份和烷基水杨酸钙混匀，得到混合物二；再将混合物一和混合物二混匀，得到防积碳油泥组分；
166.(c)清净分散组分的制备：
167.将十二烷基酚、硫化烷基酚钙和环己烷进行混匀，得到清净分散组分；
168.(d)按照百分含量，将抗氧化组分、防积碳油泥组分、清净分散组分以及表面活性组分依次加入到反应釜中，在常温下以800r/min搅拌2h，得到所述清净剂。
169.实施例7
170.一、用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂
171.上述用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂由如下体积百分含量的组分构成：
172.抗氧化组分15％、防积碳油泥组分30％、清净分散组分30％和表面活性组分25％；
173.其中，抗氧化组分由包括如下体积份原料制得：
174.油脂胺皂8份、乙醇4份和十八烷基胺1份；油脂胺皂通过油脂和乙醇胺按照体积比为1∶2在30℃下皂化反应3h制得，乙醇胺由等体积的一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺组成；
175.防积碳油泥组分由包括如下体积份原料制得：
176.聚异丁烯基丁二酰亚胺4份、异丙醇6份、叔丁基对甲酚12份和烷基水杨酸钙12份；
177.清净分散组分由包括如下体积份原料制得：
178.十二烷基酚6份、硫化烷基酚钙6份和环己烷5份；
179.表面活性组分由烷基酚聚氧乙烯醚、n-甲酰吗啉和n-甲基吗啉中至少两种按照等体积混合得到。
180.二、制备方法
181.上述用于醇基燃料除积碳防胶质结焦的清净剂的制备方法，该制备方法包括如下
步骤：
182.(a)抗氧化组分的制备：
183.将乙醇和十八烷基胺混合得到，醇胺盐，再将醇胺盐和油脂胺皂混合均匀，得到抗氧化组分；
184.(b)防积碳油泥组分的制备：
185.将聚异丁烯基丁二酰亚胺和异丙醇混匀，得到混合物一；将叔丁基对甲酚份和烷基水杨酸钙混匀，得到混合物二；再将混合物一和混合物二混匀，得到防积碳油泥组分；
186.(c)清净分散组分的制备：
187.将十二烷基酚、硫化烷基酚钙和环己烷进行混匀，得到清净分散组分；
188.(d)按照百分含量，将抗氧化组分、防积碳油泥组分、清净分散组分以及表面活性组分依次加入到反应釜中，在常温下以800r/min搅拌2h，得到所述清净剂。
189.实施例8
190.本实施例为一种除积碳防胶质结焦的醇基燃料，该醇基燃料中包括上述实施例1的清净剂，其中，清净剂的含量为1％，醇基燃料为m50。
191.实施例9
192.本实施例为一种除积碳防胶质结焦的醇基燃料，该醇基燃料中包括上述实施例2的添加剂，其中，清净剂的含量为0.6％；专利申请号为202011002460.x中实施例5的抗氧化防腐蚀复合添加剂0.5％；醇基燃料为m75。
193.实验例
194.1、分别获取实施例1～7中的清净剂；
195.按照gb19592-2004中的方法检测上述不同清净剂的效果，其中，进气阀沉积物重量如表1所示；
196.表1
[0197][0198][0199]
由表1可知，本发明实施例制备得到的清净剂能够有效降低染料燃烧过程中产生的沉积物，通过各实施例相比，实施例2制备得到的清净剂具有最佳的效果。
[0200]
2、为了验证本发明应用到醇基燃料中，对油路和燃烧系统清除积碳和防胶质结焦清净分散的效果，以醇基燃料m50(a1)、m75(a2)、m100(a3)三种醇基燃料为a因子，以抗氧化防腐蚀剂(专利号202011002460.x中实施案例5)为b因子，其中抗氧化防腐蚀剂含量为0.2％(记为b1)，0.5％(记为b2)，1％(记为b3)；本发明实施例2制备得到的清净剂为c因子，其中，清净剂含量为0.1％(记为c1)，0.6％(记为c2)，0.9％(记为c3)，国标92#汽油、不加防腐剂和清净剂的各醇基燃料作为对比。其正交试验试验因子，水平表头设计及正交试验方案见表2；
[0201]
表2
[0202][0203][0204]
由表2可知：
[0205]
与汽油相比，未加入抗氧化防腐蚀剂和本发明清净剂的醇基燃料的沉淀物相应增加6.1％～13.79％；添加抗氧化防腐蚀剂和清净剂的后，相比汽油组，沉淀物下降28.8％～
41.8％，尤其是加入抗氧化防腐蚀剂0.5％，清净剂0.6％时效果最佳。
[0206]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。