1.本发明涉及润滑剂技术领域，具体涉及一种电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂及其制备方法。
背景技术：
2.pcb板的生产是以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，孔的定位精度对pcb的加工质量有很大影响。随着钻头直径的减小，孔的定位精度也随着减小，当使用直径非常小的钻头时，必须控制好钻孔的定位精度。为了提高pcb孔的定位精度，往往需要在pcb钻孔时，在pcb的上面放上一层盖板材料(如铝基盖板)和在pcb的下面放上一层垫板。
3.现有的pcb板钻孔专用垫板或铝基盖板起不到较好的润滑和散热作用，不但使得钻头钻孔时容易发生钻针断裂的现象，甚至损坏钻孔设备，增加生产成本；而且钻孔后的pcb孔壁不够光滑，毛糙多，间接使pcb增加由此产生的电阻，不能满足生产的质量要求。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂，该环保散热性润滑剂采用的各组分之间相容性好、稳定性好、易于清洁、不易分相沉淀，同时，其在钻孔时能起到较好的润滑和散热作用。
5.本发明的目的在于提供一种电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂的制备方法，该制备方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往pcb板钻孔专用垫板或铝基盖板起不到润滑和散热作用的弊端。
6.本发明的目的通过下述技术方案实现：一种电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂，包括如下重量份的原料：表面活性剂4-8份、稀释剂10-20份、聚氧化乙烯8-16份、触变剂0.1-3份、消泡剂1-3份、减摩剂1-5份、催化剂0.1-0.5份、聚乙二醇1-5份和去离子水30-50份。
7.优选的，所述环保散热性润滑剂包括如下重量份的原料：表面活性剂4-8份、稀释剂10-20份、聚氧化乙烯8-16份、触变剂0.1-2份、消泡剂1-3份、减摩剂1-5份、催化剂0.1-0.5份、聚乙二醇1-5份和去离子水30-50份。
8.本发明中的环保散热性润滑剂采用的各组分之间相容性好、稳定性好、易于清洁、不易分相沉淀，同时，其在钻孔时能起到较好的润滑和散热作用。其中采用的聚氧化乙烯为水性体系，使得整个钻孔用环保散热性润滑剂的稳定性好，不存在相容性不好、易分相沉淀等潜在风险，可在室温下长期保存，同时，聚氧化乙烯为低熔点高分子材料，钻孔时会完全熔融成液体，赋予钻刀良好的润滑性及散热降温性能；而所采用的聚乙二醇对润滑剂的的耐磨性和抗氧化性具有一定的提高，可辅助提升润滑剂的综合性能。
9.优选的，所述表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、三聚甘油单油酸酯、六聚甘油单油酸酯、八聚甘油单油酸酯、十聚甘油单油酸酯中的一种或多种。更优选的，所述
表面活性剂是由聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、三聚甘油单油酸酯和十聚甘油单油酸酯按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.1-0.5组成的混合物。
10.本发明中采用的上述具体表面活性剂协同增效作用，它们在垫板表面互插吸附，使形成的疏水膜更致密，使抗磨性更强，复配作用的润滑效果显著地优于单一组分的润滑效果。
11.优选的，所述稀释剂为乙醇。优选的，所述消泡剂为机硅消泡剂，所述机硅消泡剂采用大田化学生产的mwf-07消泡剂。
12.本发明中采用的消泡剂可以抑制或消除润滑液中产生的泡沫，使润滑液保持较好的均匀性，并对其形成的涂层的强度有较好的增强作用。
13.优选的，所述触变剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡、触变防沉剂中的一种或多种。
14.本发明中采用的触变剂可以改变润滑液的触变性能，将其加入润滑液中，可以使润滑液在静止时有较高的稠度，在外力作用下又变成低稠度流体的物质，便于更好的对其进行加工应用。
15.优选的，所述减摩剂是由甘油单硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、甘油二油酸酯和细碳酸钙按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.1-0.5:0.3-0.7组成的混合物。本发明中采用的上述减摩剂可辅助降低润滑液的边界润滑状态摩擦系数。
16.优选的，所述催化剂为有机铋催化剂。更优选的，所述有机铋催化剂是由有机铋催化剂mb20和有机铋催化剂8118按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0组成的混合物。
17.本发明还提供一种电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂的制备方法，通过如下步骤制得：
18.s1、按照重量比，将聚乙二醇、稀释剂、减摩剂和催化剂混合搅拌均匀，在搅拌状态下加热至50-60℃，再将表面活性剂加入混合体系中，以200-400r/min的速率持续搅拌2-5h，得到混合物a，备用；
19.s2、按照重量比，将聚氧化乙烯、触变剂和消泡剂加入去离子水中混合搅拌均，并加热至55-65℃搅拌20-40min，得到混合物b，将得到的混合物b趁热加入步骤s1中得到的混合物a中，继续搅拌10-20min，过滤，将得到的滤液冷却，得到环保散热性润滑剂。
20.本发明中的环保散热性润滑剂通过上述方法制得，而利用上述方法制得环保散热性润滑剂具有良好的润滑性及散热降温性能。而该制备方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往pcb板钻孔专用垫板或铝基盖板起不到润滑和散热作用的弊端。
21.本发明的有益效果在于：本发明的环保散热性润滑剂采用的各组分之间相容性好、稳定性好、易于清洁、不易分相沉淀，同时，其在钻孔时能起到较好的润滑和散热作用。
22.本发明一种电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂的制备方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往pcb板钻孔专用垫板或铝基盖板起不到润滑和散热作用的弊端。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
24.实施例1
25.一种电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂，包括如下重量份的原料：表面活性剂4份、稀释剂10份、聚氧化乙烯8份、触变剂0.1份、消泡剂1份、减摩剂1份、催化剂0.1份、聚乙二醇1份和去离子水30份；所述聚氧化乙烯采用山东豪顺化工有限公司生产的聚氧化乙烯peo。
26.所述表面活性剂是由聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、三聚甘油单油酸酯和十聚甘油单油酸酯按照重量比为0.8:0.6:0.1组成的混合物；所述聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯采用聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯80。
27.所述稀释剂为乙醇；所述消泡剂为机硅消泡剂，所述机硅消泡剂采用大田化学生产的mwf-07消泡剂。
28.所述触变剂为气相二氧化硅。
29.所述减摩剂是由甘油单硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、甘油二油酸酯和细碳酸钙按照重量比为0.8:0.6:0.1:0.3组成的混合物。
30.所述催化剂为有机铋催化剂；所述有机铋催化剂是由有机铋催化剂mb20和有机铋催化剂8118按照重量比为0.8:0.6组成的混合物。
31.所述电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂的制备方法，通过如下步骤制得：
32.s1、按照重量比，将聚乙二醇、稀释剂、减摩剂和催化剂混合搅拌均匀，在搅拌状态下加热至50℃，再将表面活性剂加入混合体系中，以200r/min的速率持续搅拌2h，得到混合物a，备用；
33.s2、按照重量比，将聚氧化乙烯、触变剂和消泡剂加入去离子水中混合搅拌均，并加热至55℃搅拌20min，得到混合物b，将得到的混合物b趁热加入步骤s1中得到的混合物a中，继续搅拌10min，过滤，将得到的滤液冷却，得到环保散热性润滑剂。
34.实施例2
35.一种电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂，包括如下重量份的原料：表面活性剂5份、稀释剂13份、聚氧化乙烯10份、触变剂1份、消泡剂1.5份、减摩剂2份、催化剂0.2份、聚乙二醇2份和去离子水35份；所述聚氧化乙烯采用山东豪顺化工有限公司生产的聚氧化乙烯peo。
36.所述表面活性剂是由聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、三聚甘油单油酸酯和十聚甘油单油酸酯按照重量比为0.9:0.7:0.2组成的混合物；所述聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯采用聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯80。
37.所述稀释剂为乙醇；所述消泡剂为机硅消泡剂，所述机硅消泡剂采用大田化学生产的mwf-07消泡剂。
38.所述触变剂为聚酰胺蜡。
39.所述减摩剂是由甘油单硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、甘油二油酸酯和细碳酸钙按照重量比为0.9:0.7:0.2:0.4组成的混合物。
40.所述催化剂为有机铋催化剂；所述有机铋催化剂是由有机铋催化剂mb20和有机铋催化剂8118按照重量比为0.9:0.7组成的混合物。
41.所述电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂的制备方法，通过如下步骤制得：
42.s1、按照重量比，将聚乙二醇、稀释剂、减摩剂和催化剂混合搅拌均匀，在搅拌状态
下加热至53℃，再将表面活性剂加入混合体系中，以250r/min的速率持续搅拌2.8h，得到混合物a，备用；
43.s2、按照重量比，将聚氧化乙烯、触变剂和消泡剂加入去离子水中混合搅拌均，并加热至58℃搅拌25min，得到混合物b，将得到的混合物b趁热加入步骤s1中得到的混合物a中，继续搅拌13min，过滤，将得到的滤液冷却，得到环保散热性润滑剂。
44.实施例3
45.一种电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂，包括如下重量份的原料：表面活性剂6份、稀释剂15份、聚氧化乙烯12份、触变剂2份、消泡剂2份、减摩剂3份、催化剂0.3份、聚乙二醇3份和去离子水40份；所述聚氧化乙烯采用山东豪顺化工有限公司生产的聚氧化乙烯peo。
46.所述表面活性剂是由聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、三聚甘油单油酸酯和十聚甘油单油酸酯按照重量比为1.0:0.8:0.3组成的混合物；所述聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯采用聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯80。
47.所述稀释剂为乙醇；所述消泡剂为机硅消泡剂，所述机硅消泡剂采用大田化学生产的mwf-07消泡剂。
48.所述触变剂为气相二氧化硅。
49.所述减摩剂是由甘油单硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、甘油二油酸酯和细碳酸钙按照重量比为1.0:0.8:0.3:0.5组成的混合物。
50.所述催化剂为有机铋催化剂；所述有机铋催化剂是由有机铋催化剂mb20和有机铋催化剂8118按照重量比为1.0:0.8组成的混合物。
51.所述电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂的制备方法，通过如下步骤制得：
52.s1、按照重量比，将聚乙二醇、稀释剂、减摩剂和催化剂混合搅拌均匀，在搅拌状态下加热至55℃，再将表面活性剂加入混合体系中，以300r/min的速率持续搅拌3.5h，得到混合物a，备用；
53.s2、按照重量比，将聚氧化乙烯、触变剂和消泡剂加入去离子水中混合搅拌均，并加热至60℃搅拌30min，得到混合物b，将得到的混合物b趁热加入步骤s1中得到的混合物a中，继续搅拌15min，过滤，将得到的滤液冷却，得到环保散热性润滑剂。
54.实施例4
55.一种电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂，包括如下重量份的原料：表面活性剂7份、稀释剂18份、聚氧化乙烯14份、触变剂1.5份、消泡剂2.5份、减摩剂4份、催化剂0.4份、聚乙二醇4份和去离子水45份；所述聚氧化乙烯采用山东豪顺化工有限公司生产的聚氧化乙烯peo。
56.所述表面活性剂是由聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、三聚甘油单油酸酯和十聚甘油单油酸酯按照重量比为1.1:0.9:0.4组成的混合物；所述聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯采用聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯80。
57.所述稀释剂为乙醇；所述消泡剂为机硅消泡剂，所述机硅消泡剂采用大田化学生产的mwf-07消泡剂。
58.所述触变剂为聚酰胺蜡。
59.所述减摩剂是由甘油单硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、甘油二油酸酯和细碳酸钙按
照重量比为1.1:0.9:0.4:0.6组成的混合物。
60.所述催化剂为有机铋催化剂；所述有机铋催化剂是由有机铋催化剂mb20和有机铋催化剂8118按照重量比为1.1:0.9组成的混合物。
61.所述电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂的制备方法，通过如下步骤制得：
62.s1、按照重量比，将聚乙二醇、稀释剂、减摩剂和催化剂混合搅拌均匀，在搅拌状态下加热至58℃，再将表面活性剂加入混合体系中，以350r/min的速率持续搅拌4.2h，得到混合物a，备用；
63.s2、按照重量比，将聚氧化乙烯、触变剂和消泡剂加入去离子水中混合搅拌均，并加热至63℃搅拌38min，得到混合物b，将得到的混合物b趁热加入步骤s1中得到的混合物a中，继续搅拌18min，过滤，将得到的滤液冷却，得到环保散热性润滑剂。
64.实施例5
65.一种电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂，包括如下重量份的原料：表面活性剂8份、稀释剂20份、聚氧化乙烯16份、触变剂3份、消泡剂3份、减摩剂5份、催化剂0.5份、聚乙二醇5份和去离子水50份；所述聚氧化乙烯采用山东豪顺化工有限公司生产的聚氧化乙烯peo。
66.所述表面活性剂是由聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、三聚甘油单油酸酯和十聚甘油单油酸酯按照重量比为1.2:1.0:0.5组成的混合物；所述聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯采用聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯80。
67.所述稀释剂为乙醇；所述消泡剂为机硅消泡剂，所述机硅消泡剂采用大田化学生产的mwf-07消泡剂。
68.所述触变剂为气相二氧化硅。
69.所述减摩剂是由甘油单硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、甘油二油酸酯和细碳酸钙按照重量比为1.2:1.0:0.5:0.7组成的混合物。
70.所述催化剂为有机铋催化剂；所述有机铋催化剂是由有机铋催化剂mb20和有机铋催化剂8118按照重量比为1.2:1.0组成的混合物。
71.所述电路板垫板钻孔用环保散热性润滑剂的制备方法，通过如下步骤制得：
72.s1、按照重量比，将聚乙二醇、稀释剂、减摩剂和催化剂混合搅拌均匀，在搅拌状态下加热至60℃，再将表面活性剂加入混合体系中，以400r/min的速率持续搅拌5h，得到混合物a，备用；
73.s2、按照重量比，将聚氧化乙烯、触变剂和消泡剂加入去离子水中混合搅拌均，并加热至65℃搅拌40min，得到混合物b，将得到的混合物b趁热加入步骤s1中得到的混合物a中，继续搅拌20min，过滤，将得到的滤液冷却，得到环保散热性润滑剂。
74.对比例1
75.本对比例与上述实施例1的区别在于：本对比例中环保散热性润滑剂的原料中没有添加聚氧化乙烯和聚乙二醇，本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
76.对比例2
77.本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例中环保散热性润滑剂的原料中没有添加减摩剂和触变剂，本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
78.对实施例1、3、5和对比例1-2制得的环保散热性润滑剂进行性能测试，测试结果如
下1表所示：
79.摩擦系数：按照sht 0190-1992液体润滑剂摩擦系数测定法(mm-200法)，在试验机的最大加载能力(10kn)下，试验时间达到150s时。
80.表1
81.项目实施例1实施例3实施例5对比例1对比例2摩擦系数0.070.050.060.230.28
82.由实施例1、3、5和对比例1-2的对比可知，采用聚氧化乙烯、聚乙二醇、减摩剂和触变剂的环保散热性润滑剂具有较好润滑作用和散热效果的，具有广阔的市场前景和应用价值。
83.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。