一种乙炔发生器注水系统的过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种乙炔发生器注水系统的过滤装置。


背景技术：

2.乙炔发生器注水系统主要由注水主管、盘管和注水支管构成，注水主管连接洗涤水总管和盘管，将部分洗涤水送至盘管并分布到各个注水支管中，再经由设置在注水支管远端的注水喷头将注水进行雾化，喷洒在第一层挡板上，与分布在挡板面上的电石接触反应生成乙炔气。
3.其中，注水系统的连续性以及水量对发生器的生产状态、能耗都起到决定性的作用，而注水喷头是注水系统的核心设备，发生器运行周期及反应效率取决于注水喷头的出水量来决定，而注水喷头堵塞是目前干法乙炔领域内最为常见的问题，同时也是制约发生器长周期运行的关键点。
4.目前，基于环保和循环生产的理念，发生器注水减少了工艺水的使用量，将工艺水与洗涤水混合形成注水，洗涤水来自一级洗涤塔，一级洗涤塔的作用在于清洗乙炔气内夹带的电石粉尘，一级洗涤塔内的洗涤水与高温乙炔气接触形成80℃~90℃的高温液体，洗涤水内溶解的电石粉尘在高温作用下形成块状的电石渣，而块状的电石渣进入注水系统会堵塞注水喷头，造成注水喷头出水量减少或断水，造成单台发生器的生产能力下降，能耗升高，此时必须对注水系统进行检修，而要检修注水系统则需对单台发生器停车、置换，然后拆除注水管线清洗注水喷头。其一：发生器置换操作需要损耗乙炔气120方，折合电石420公斤，极大的造成了资源的浪费，提高了生产成本；其二：拆装注水管线需耗时16小时（8小时工作制），人工4人/天，单台发生器的有效运行时间下降。行业内也有不停车而直接将发生器内部的注水喷头抽出来进行检修，但是这样的操作会造成大量的乙炔气在清理过程中释放到空间，对安全生产极为不利。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题而提供一种结构简单，清洗快速、方便，并能够有效延长发生器运行周期的乙炔发生器注水系统的过滤装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
7.一种乙炔发生器注水系统的过滤装置，包括发生器（1），所述发生器（1）的顶部设有注水盘管（3），所述注水盘管（3）上均匀分布若干注水支管（4），所述注水支管（4）的远端设有注水喷头（5），所述注水支管（4）上设有过滤器，所述过滤器的两端设有阀门，所述过滤器与注水支管（4）之间可拆卸式连接，所述过滤器至少包含壳体（6-1）和位于壳体（6-1）内的滤芯（6-2），所述壳体（6-1）为管状体且上端面下凹形成限位槽（6-5），所述滤芯（6-2）为一端开口的筒状体且其开口端设有支撑环（6-4），所述支撑环（6-4）的外边缘处设有与所述限位槽（6-5）相匹配的凸起（6-8），所述滤芯（6-2）的侧壁上设有滤孔（6-3）。
8.进一步的，所述限位槽（6-5）和凸起（6-8）可以是连续的环形也可以是间隔的块状
设置。
9.进一步的，所述限位槽（6-5）和凸起（6-8）可以是相互贴合的坡台。
10.进一步的，所述壳体（6-1）的上端即过滤器的进水口端与注水支管（4）之间通过活接（7）固定连接，当需要清洗某一个过滤器时，先关闭过滤器两端的阀门，即阀门a（8）和阀门b（9），阀门最好是使用球阀，切断注水支管（4）的供水，然后拆开活接（7），从壳体（6-1）中取出滤芯（6-2），清理干净滤芯（6-2）中的杂质后将滤芯（6-2）放回壳体（6-1）中，拧紧活接（7），然后相继打开阀门b（9）和阀门a（8）即可。
11.进一步的，所述滤孔（6-3）的孔径为2mm～4mm，最好为3 mm。
12.进一步的，所述滤芯（6-2）与壳体（6-1）之间的间距为7mm～9mm。
13.进一步的，所述支撑环（6-4）上设有水平状的凸耳（6-7），所述凸耳（6-7）朝向支撑环（6-4）的中心，所述凸耳（6-7）便于滤芯（6-2）的取出。
14.进一步的，所述滤芯（6-2）的底部也设有滤孔（6-3），且滤孔（6-3）的孔径也为2mm～4mm。
15.进一步的，所述滤芯（6-2）趋向底部时其直径变小，即滤芯（6-2）的横截面呈等腰梯形且其开口端大于底端，所述滤芯（6-2）与壳体（6-1）之间的最小间距为6mm～8mm，滤芯（6-2）的开口端与壳体（6-1）之前的距离即为最小间距，由于滤芯（6-2）与壳体（6-1）之间的间距随着水流的方向逐渐变大，保证过滤器尾部的出水量以及到注水喷头的足够水压 。
16.进一步的，所述限位槽（6-5）和/或凸起（6-8）的表面设有密封圈（6-6）。
17.更进一步的，所述发生器（1）为干式发生器。
18.与现有技术相比，本实用新型结构简单，清洗快速、方便，在不需要置换发生器的情况下就可以完成过滤器的清洗工作，整个清洗过程只需要1分钟左右，发生器注水系统的检修耗时由原来的16小时缩短至最多用时15分钟，并且也不需要进行受限空间作业和登高作业，有效的提高了化工生产的安全系数，延长发生器的运行周期。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
21.图3是图1中支撑环的俯视图；
22.图4是本实用新型实施例3的结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例4的结构示意图。
24.图中所示：1是发生器，2是注水总管，3是注水盘管，4是注水支管，5是注水喷头，6是过滤器，6-1是壳体，6-2是滤芯，6-3是滤孔，6-4是支撑环，6-5是限位槽，6-6是密封圈，6-7是凸耳，6-8是凸起，7是活接，8是阀门a，9是阀门b。
具体实施方式
25.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的优选实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描
述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：参照图1和图2，为本实用新型实施例1的结构示意图，乙炔发生器注水系统的过滤装置，包括干式发生器1和注水总管2，所述干式发生器1的顶部设有环形的注水盘管3，所述供水主管2连接洗涤水总管和注水盘管3，将部分洗涤水送至注水盘管3，所述注水盘管3上均匀分布6～10个注水支管4，所述注水支管4的远端设有注水喷头5，所述注水喷头5为涡流喷头，所述注水支管4上设有过滤器，所述过滤器的两端设有阀门，即阀门a8和阀门b9，所述过滤器包含壳体6-1和位于壳体6-1内的不锈钢滤芯6-2，所述滤芯6-2与壳体6-1之间的间距为7mm～9mm，所述壳体6-1为管状体且上端面下凹形成限位槽6-5，所述滤芯6-2为一端开口的筒状体且其开口端设有支撑环6-4，所述支撑环6-4的内径刚好与滤芯6-2的内径相等，所述支撑环6-4的外边缘处设有与所述限位槽6-5相匹配的凸起6-8，即所述壳体6-1上端面的内侧下凹形成有一定角度倾斜面的限位槽6-5，支撑环6-4的边缘处设有与所述倾斜面相互贴合的横截面为直角三角形的凸起6-8，将滤芯6-2放置于壳体6-1内时，所述凸起6-8刚好卡合固定在壳体6-1的倾斜面上，所述限位槽6-5和凸起6-8是连续的环形，所述滤芯6-2的侧壁上设有滤孔6-3，注水通过滤芯6-2时将洗涤水中的杂质阻挡在滤芯6-2内，避免了杂质进入到注水喷头5而发生堵塞，所述滤孔6-3的孔径为2mm～4mm，滤孔6-3孔径过小会影响注水量，过大则阻挡固体颗粒物的效果变差；所述过滤器与注水支管4之间可拆卸式连接，即：所述壳体6-1的两端设有螺纹，所述壳体6-1的下端即靠近注水喷头5的一端与阀门b9通过螺纹固定连接，所述阀门b9的另一端与注水支管4也通过螺纹固定连接；所述壳体6-1的上端即靠近注水盘管3的一端设有活接7，所述壳体6-1通过螺纹与活接7固定连接，所述活接7的另一端通过阀门a8与注水支管4之间用螺纹固定连接，阀门b9与注水喷头5之间的注水支管4为金属软连接，当需要清洗某一个过滤器时，先关闭过滤器两端的阀门，切断注水支管4的供水，然后拆开活接7，从壳体6-1中取出滤芯6-2，清理干净滤芯6-2中的杂质后将滤芯6-2放回壳体6-1中，拧紧活接7，然后相继打开阀门b9和阀门a8即可。
28.实施例2：参照图3，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述支撑环6-4上设有水平状的凸耳6-7，所述凸耳6-7朝向支撑环6-4的中心，清理滤芯6-2时，可以通过所述凸耳6-7将滤芯6-2抽提出来，所述限位槽6-5和凸起6-8为数量相同、大小匹配的间隔的块状设置。
29.实施例3：参照图4，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1或2相比，本实施例的区别在于：所述限位槽6-5和/或凸起6-8的表面设有密封圈6-6，该密封圈6-6可以防
止注水不经过滤芯6-2的过滤而直接从壳体6-1和滤芯6-2之间的缝隙中流到注水喷头5处，所述滤芯6-2的底部也设有滤孔6-3，且滤孔6-3的孔径也为2mm～4mm，所述支撑环6-4的外径与壳体6-1的内径相等，所述壳体6-1上端面的内侧下凹形成水平台的限位槽6-5，该平台与壳体6-1的夹角θ大于等于90
°
，所述支撑环6-4的外边缘处水平的设有与上述限位槽6-5相匹配的横截面为矩形或梯形的凸起6-8，将滤芯6-2放置于壳体6-1内时，所述凸起6-8刚好卡合固定在壳体6-1的水平台上。
30.实施例4：参照图5，为本实用新型实施例4的结构示意图，与实施例1～3任一项相比，本实施例的区别在于：所述滤芯6-2趋向底部时其直径变小，即滤芯6-2的横截面呈等腰梯形且其开口端大于底端，所述滤芯6-2与壳体6-1之间的最小间距为6mm～8mm，滤芯6-2的开口端与壳体6-1之前的距离即为最小间距，由于滤芯6-2与壳体6-1之间的间距随着水流的方向逐渐变大，保证过滤器尾部的出水量以及到注水喷头的足够水压，所述支撑环6-4的外径与壳体6-1的外径相等，所述壳体6-1上端面的外侧下凹形成水平台的限位槽6-5，该平台与壳体6-1的夹角θ大于等于90
°
，所述支撑环6-4的外边缘处朝下设有与上述限位槽6-5相匹配的横截面为矩形或梯形的凸起6-8，将滤芯6-2放置于壳体6-1内时，所述凸起6-8刚好卡合固定在壳体6-1的水平台上。
31.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。