一种常温常压轻烃气化发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及轻烃气化辅助技术领域，具体为一种常温常压轻烃气化发生装置。


背景技术：

2.轻烃气化设备是公司研制的一种利用石油、化工副产品、液态轻烃c5和液化石油气残液做原料(需清除杂质)，在不加任何添加剂的情况下，经过轻烃燃气发生装置在常温、工作压力较低的情况下加入一定量的空气，混合制取符合国家标准的轻烃燃气，然后通过管道输送给居民；现有轻烃气化一般要在特定环境下进行气化，需求较高，同时危险系数较高。
3.因此，我们提出了一种常温常压轻烃气化发生装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种常温常压轻烃气化发生装置，解决了现有釜体内侧长时间处于高温高压环境下进而易导致爆炸并且安全系数较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种常温常压轻烃气化发生装置，包括气化釜，所述气化釜内侧的顶端固定安装有油气分离器，所述气化釜的顶部装配有与油气分离器相连通的排气口，所述气化釜的外壁上固定连接有进风管，且气化釜的内侧装配有与进风管输出端连通的空气管，所述气化釜的外壁上装配有第一温度变送器和第二温度变送器，且气化釜的外壁上还装配有位于第一温度变送器和第二温度变送器外侧的第一温度表和第二温度表，所述气化釜的外壁上还装配有位于第一温度变送器上方的压力变送器，且气化釜的外壁上还固定安装有位于压力变送器外侧的压力表，所述气化釜的外壁上固定安装有水位计，所述水位计的顶部固定安装有补水管，且气化釜的外壁上装配有与水位计位置相对的液位计。
8.优选的，所述气化釜的底部固定安装有三组位置相对的支腿，且每组支腿的底端固定安装有弹性座。
9.优选的，所述气化釜的底部固定安装有排水管，且排水管的外壁上固定连接有与其夹角为直角的热水循环管。
10.优选的，所述气化釜底端的外侧固定安装有第一加热管、第二加热管和第三加热管，且其均与热水循环管相连通。
11.优选的，所述气化釜的外壁上固定安装有位于第二温度变送器上方的排污管，且气化釜的外壁上还装配有位于第二温度变送器外侧的排空管。
12.优选的，所述气化釜的两侧壁上分别装配有两组位置相对的进液管和残液回收口。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种常温常压轻烃气化发生装置。具备以下有益效果：
15.1、该常温常压轻烃气化发生装置，通过气化釜外侧各组调压和调温机构的设置，能够对气化釜内侧轻烃气化环境进行调节，使其能够在不工作的情况下使气化釜内腔处于常温常压环境下，进而能够保证其稳定性，避免现有釜体内侧长时间处于高温高压环境下进而易导致爆炸并且安全系数较低的情况发生。
16.2、该常温常压轻烃气化发生装置，通过气化釜底部各循环管的设置，能够配合热水循环管对该装置气化所输出的热水进行循环利用，而气化釜两侧水位计和液位计的设置，能够保证其内侧液化原液的精确性，配合上个调温调压机构的设置，能够保证调温过程及调压过程顺利，解决了现有预先测量液体体积易造成损耗进而导致结果不准确的情况发生。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型左侧视的结构示意图；
19.图3为本实用新型右侧视的结构示意图；
20.图4为本实用新型斜视的结构示意图；
21.图5为本实用新型内侧的结构示意图；
22.图6为本实用新型整体正面的结构示意图。
23.图中：1、气化釜；2、油气分离器；3、排气口；4、压力变送器；5、压力表；6、进风管；7、进液管；8、第一温度变送器；9、补水管；10、水位计；11、排空管；12、第一加热管；13、第二加热管；14、热水循环管；15、排水管；16、支腿；17、第二温度变送器；18、第三加热管；19、第二温度表；20、排污管；21、第一温度表；22、液位计；23、残液回收口；24、空气管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种常温常压轻烃气化发生装置，包括气化釜1，气化釜1内侧的顶端固定安装有油气分离器2，气化釜1的顶部装配有与油气分离器2相连通的排气口3，气化釜1的外壁上固定连接有进风管6，且气化釜1的内侧装配有与进风管6输出端连通的空气管24，气化釜1的外壁上装配有第一温度变送器8和第二温度变送器17，且气化釜1的外壁上还装配有位于第一温度变送器8和第二温度变送器17外侧的第一温度表21和第二温度表19，气化釜1的外壁上还装配有位于第一温度变送器8上方的压力变送器4，且气化釜1的外壁上还固定安装有位于压力变送器4外侧的压力表5，气化釜1的外壁上固定安装有水位计10，水位计10的顶部固定安装有补水管9，且气化釜1的外壁上装配有与水位计10位置相对的液位计22；
26.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该常温常压轻烃气化发生装置，通过气
化釜1外侧各组调压和调温机构的设置，能够对气化釜1内侧轻烃气化环境进行调节，使其能够在不工作的情况下使气化釜1内腔处于常温常压环境下，进而能够保证其稳定性，避免现有釜体内侧长时间处于高温高压环境下进而易导致爆炸并且安全系数较低的情况发生。
27.在本实施例中，需要补充说明的是，气化釜1的底部固定安装有三组位置相对的支腿16，且每组支腿16的底端固定安装有弹性座；
28.其中，三组支腿16的设置能够为整个装置提供支撑力，配合上其底端弹性座的设置，能够保证其与地面的接触面积，进而能够保证其支撑的稳定性。
29.在本实施例中，需要补充说明的是，气化釜1的底部固定安装有排水管15，且排水管15的外壁上固定连接有与其夹角为直角的热水循环管14；
30.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，气化釜1底端的外侧固定安装有第一加热管12、第二加热管13和第三加热管18，且其均与热水循环管14相连通；
31.其中，该常温常压轻烃气化发生装置，通过气化釜1底部各循环管的设置，能够配合热水循环管14对该装置气化所输出的热水进行循环利用，而气化釜1两侧水位计10和液位计22的设置，能够保证其内侧液化原液的精确性，配合上个调温调压机构的设置，能够保证调温过程及调压过程顺利，解决了现有预先测量液体体积易造成损耗进而导致结果不准确的情况发生。
32.在本实施例中，需要补充说明的是，气化釜1的外壁上固定安装有位于第二温度变送器17上方的排污管20，且气化釜1的外壁上还装配有位于第二温度变送器17外侧的排空管11；
33.其中，排污管20和排空管11的设置能够对气化完成后的污水与污气进行输出，从而便于对其内腔进行清洗和重复工作，增加该装置的使用效果。
34.在本实施例中，需要补充说明的是，气化釜1的两侧壁上分别装配有两组位置相对的进液管7和残液回收口23。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，只需将原液通过排气口3利用油气分离器2输送至气化釜1内侧，然后配合水位计10上的补水管9以及液位计22保证原液输入的精准性，完成气化过程后，由排气口3对气体进行输出，而排水管15能够对气化后的水进行输出，同时热水循环管14能够配合气化釜1上的第一加热管12、第二加热管13和第三加热管18完成热水循环，而气化釜1上各调压调温组件能够保证其气化的高效性，同时能够在不使用时及时向外排出气体，增加其安全性。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。