一种生物质炭化余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及能源回收技术领域，具体涉及一种生物质炭化余热回收装置。


背景技术：

2.余热是一种存在工业耗能装置中，未被合理利用的显热和潜热进行回收和利用。
3.现有技术中普通的生物质炭化设备余热回收效率低下，无法对装置进行预加热，同时现有技术中普通的生物质炭化设备热导效率低下，易造成热能浪费的问题，其次现有技术中普通的生物质炭化装置大多没有清理结构易造成加热缓慢的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的生物质炭化设备余热回收效率低下，无法对装置进行预加热的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种生物质炭化余热回收装置，其包括：机体，所述机体内壁顶端螺杆连接有导热腔，所述导热腔内部设有液路，所述机体内壁顶端设有保温垫，所述保温垫包裹导热腔外壁，所述机体顶端外壁螺杆连接有液箱，所述液箱内部设有保温层，所述机体顶端靠近液箱一侧外壁螺杆连接有泵机，所述泵机与液箱管道连接，所述液箱与导热腔管道连接，所述液箱与导热腔之间设有电磁阀，提供余热回收功能后实现预加热的功能。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体外壁一侧螺杆连接有壳体，所述壳体内壁一侧螺杆连接有旋转接头，所述旋转接头远离壳体一端转动连接有外筒，所述旋转接头靠近外筒一侧外壁转动连接有内筒，所述内筒外壁与外筒内壁螺杆连接，实现了物料循环的功能。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内筒内部设有铜管，所述铜管均匀分布于内筒外壁，所述外筒外壁焊接连接有导热片，所述导热片均匀分布于外筒外壁，通过导热片实现增加导热效率的功能。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体外壁一侧开设有入料口，所述机体外壁靠近入料口一侧外壁转动连接有保护门，所述机体外壁一侧螺杆连接有储液箱，所述储液箱远离机体一侧外壁螺杆连接有加压泵，所述机体内壁插接有喷杆，所述喷杆外壁开设有喷口，所述喷杆一端与加压泵一端管道连接，所述机体外壁一侧开设有排液口，通过加压泵和喷杆实现了冲洗清洁功能。
9.本实用新型具有以下优点：通过液箱和导热腔解决了现有技术中普通的生物质炭化设备余热回收效率低下，无法对装置进行预加热的问题，通过导热片解决了现有技术中普通的生物质炭化设备热导效率低下，易造成热能浪费的问题，通过加压泵和喷杆解决了现有技术中普通的生物质炭化装置大多没有清理结构易造成加热缓慢的问题。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的一种生物质炭化余热回收装置的主体正视剖视结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的一种生物质炭化余热回收装置的外筒剖视结构示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的一种生物质炭化余热回收装置的机体立体结构示意图。
13.附图标记说明：1、机体；2、导热腔；3、保温垫；4、液箱；5、泵机；6、电磁阀；7、壳体；8、旋转接头；9、外筒；10、内筒；11、铜管；12、导热片；13、入料口；14、储液箱；15、加压泵；16、喷杆；17、排液口。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1-3，一种生物质炭化余热回收装置，包括：机体1，机体1内壁顶端螺杆连接有导热腔2，实现导热功能，导热腔2内部设有液路，实现循环功能，机体1内壁顶端设有保温垫3，提供保温功能，保温垫3包裹导热腔2外壁，机体1顶端外壁螺杆连接有液箱4，液箱4内部设有保温层，用于存储热能，机体1顶端靠近液箱4一侧外壁螺杆连接有泵机5，泵机5与液箱4管道连接，液箱4与导热腔2管道连接，实现输送功能，液箱4与导热腔2之间设有电磁阀6。
18.其中，排液口17设于机体1外壁一侧，用于排出废水，加压泵15一端和喷杆16一端管道连接，用于实现输送功能，喷口开设于喷杆16外壁，用于实现冲洗功能，喷杆16插接于机体1内壁，便于装卸，加压泵15螺杆连接于储液箱14远离机体1一侧外壁，用于输送的同时实现加压功能，储液箱14螺杆连接于机体1外壁一侧，用于暂存液体，保护门转动连接于机体1外壁靠近入料口13一侧外壁，入料口13开设于机体1外壁一侧，用于放置燃料。
19.其中，外筒9内壁和内筒10外壁螺杆连接，用于实现连动功能，内筒10转动连接于旋转接头8靠近外筒9一侧外壁，用于实现预加热功能，外筒9转动连接于旋转接头8远离壳体7一端，实现碳化功能，旋转接头8螺杆连接于壳体7内壁一侧，用于实现旋转功能，壳体7螺杆连接于机体1外壁一侧，用于提供保护功能，外筒9外壁均匀分布有导热片12，导热片12
焊接连接于外筒9外壁，实现快速加热功能，铜管11设于内筒10内部，用于实现导热功能。
20.具体的，当使用时入料口13加入燃料对机体1内部进行加热，在加热工程中保温垫3实现保温功能避免了温度的流失，此时外筒9和内筒10同时旋转对物料进行输送，当物料到达外筒9时通过高温进行碳化并送出，经过加热的导热腔2通过泵机5将热量通过油液输送进液箱4内，进入液箱4的油液实现保温功能，当需要使用时通过泵机5输送进铜管11内，进入铜管11内的油液对内筒10进行加热实现预加热的功能，同时外筒9外壁的导热片12实现了加热导热的功能，当需要清理外筒9时将喷杆16插入机体1内壁，当喷杆16插入后气动加压泵15，加压泵15启动后将储液箱14内的液体通过喷杆16喷出对外筒9进行清理。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。