一种回炼混合二甲苯的提升管的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体是一种回炼混合二甲苯的提升管。


背景技术：

2.粗芳烃作为未经分离的混合芳烃，含有苯、甲苯、混合二甲苯和一些非芳烃烃类物质，在粗芳烃回炼制备丙烯的过程中，提升管反应器是进行催化裂化的重要设备，提升管反应器长度约为30～40米，是垂直安装的管式反应器，在生产过程中，原料不断被送入提升管反应器内部与催化剂混合，在高温条件下进行裂化反应，提升管反应器的结构对于催化裂化的反应结果起着重要影响。
3.目前市面上的提升管管件之间的难以始终保持对接紧密，从而容易影响两者间的密封性，针对上述情况，我们推出了一种回炼混合二甲苯的提升管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回炼混合二甲苯的提升管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括预提升管，所述预提升管上端对接有第一反应管，且预提升管上端内壁设置有密封圈，所述第一反应管下端外壁开设有与所述密封圈相匹配的密封槽，所述第一反应管外壁固定有固定块，且固定块表面固定有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮外壁啮合有齿槽轴承，所述齿槽轴承的内环与所述第一反应管的外表面固定连接，且齿槽轴承的外环外壁固定有套筒，所述套筒与预提升管外壁螺纹连接，所述第一反应管上端对接有第二反应管。
7.进一步的，所述密封圈等距离设置于预提升管上端内壁，且预提升管上端内壁和第一反应管下端外壁均呈倾斜状。
8.进一步的，所述第一反应管的上端以及第二反应管的上下端外壁均固定有卡块，且第二反应管外壁开设有通口，所述第一反应管上端外壁卡接有连接轴承内环，且连接轴承内环内壁开设有卡槽，所述第一反应管通过卡块与连接轴承内环下方的卡槽卡合连接，所述第二反应管通过卡块与连接轴承内环上方的卡槽卡合连接，所述连接轴承内环中部开设有槽口，所述连接轴承外环设置有侧接管，且侧接管与槽口、通口和第二反应管相连通。
9.进一步的，所述卡块等距离环绕分布于第二反应管外壁。
10.进一步的，所述第二反应管的下端外口尺寸与连接轴承的内环内口尺寸相吻合。
11.进一步的，所述卡块的外口尺寸与卡槽的内口尺寸相吻合。
12.本实用新型通过改进在此提供一种回炼混合二甲苯的提升管，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，设置的电机可带动末端的主动齿轮与齿槽轴承进行转动，从而使齿槽轴承外环外壁的套筒进行旋转，使得套筒与预提升管外壁的螺纹槽进行螺纹连接，
在螺纹连接的过程中第一反应管可向下移动，并向下插入预提升管上端开口，而预提升管上端内壁的密封圈可随着第一反应管的下移挤压在第一反应管下端外壁的密封槽内，从而提高两者间的密封性，其过程能够有效提高第一反应管与预提升管之间的紧密型，并可有效防止两者的松动。
14.其二：本实用新型，设置的连接轴承使两两反应管之间进行对接，由于连接轴承外环设置有侧接管，使得侧接管能够通过连接轴承外环进行旋转，且侧接管通入的介质可从连接轴承内环中部的槽口及第二反应管外壁的通口通入第二反应管内，使得侧接管能够旋转至不同的角度与设备进行对接，从而保证介质正常通入，大大提高了混合二甲苯提升管的装配适应性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型主视结构示意图；
17.图2是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3是本实用新型齿槽轴承结构示意图；
19.图4是本实用新型第二反应管结构示意图；
20.图5是本实用新型连接轴承结构示意图。
21.附图标记说明：1、预提升管；2、第一反应管；3、密封圈；4、固定块；5、电机；6、主动齿轮；7、齿槽轴承；8、套筒；9、第二反应管；10、卡块；11、通口；12、连接轴承；13、卡槽；14、侧接管。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种回炼混合二甲苯的提升管，如图1-图3所示，预提升管1，预提升管1上端对接有第一反应管2，且预提升管1上端内壁设置有密封圈3，第一反应管2下端外壁开设有与密封圈3相匹配的密封槽，第一反应管2外壁固定有固定块4，且固定块4表面固定有电机5，电机5的输出端固定连接有主动齿轮6，且主动齿轮6外壁啮合有齿槽轴承7，齿槽轴承7的内环与第一反应管2的外表面固定连接，且齿槽轴承7的外环外壁固定有套筒8，套筒8与预提升管1外壁螺纹连接，第一反应管2上端对接有第二反应管9，设置的第一反应管2可由上至下的插入预提升管1上端，而第一反应管2外壁设置的电机5可带动末端的主动齿轮6与齿槽轴承7进行转动，从而使齿槽轴承7外环外壁的套筒8进行旋转，使得套筒8与预提升管1外壁的螺纹槽进行螺纹连接，在螺纹连接的过程中第一反应管2可向下移动，并向下插入预提升管1上端开口，而预提升管1上端内壁的密封圈3可随着第一反应管2的下移挤压在第一反应管2下端外壁的密封槽内，从而提高两者间的密封性，其过程能够有效提高第一反应管2与预提升管1之间的紧密型，并可有效防止两者的松动，且如需对第一反应管2进行拆卸，只需通过电机5反向转动，使得套筒8从预提升管1外壁向上旋出
即可，十分便捷，密封圈3等距离设置于预提升管1上端内壁，且预提升管1上端内壁和第一反应管2下端外壁均呈倾斜状，均匀设置的三个密封圈3可随着预提升管1的持续下降卡合在相应的密封槽内，以提高两者间的密封效果，且倾斜状的第一反应管2可随着其下降的深度，其插接的紧度则越高。
24.如图1、图4和图5所示，第一反应管2的上端以及第二反应管9的上下端外壁均固定有卡块10，且第二反应管9外壁开设有通口11，第一反应管2上端外壁卡接有连接轴承12内环，且连接轴承12内环内壁开设有卡槽13，第一反应管2通过卡块10与连接轴承12内环下方的卡槽13卡合连接，第二反应管9通过卡块10与连接轴承12内环上方的卡槽13卡合连接，连接轴承12内环中部开设有槽口，连接轴承12外环设置有侧接管14，且侧接管14与槽口、通口11和第二反应管9相连通，设置的连接轴承12可由上至下的插接在第一反应管2上端，使得第一反应管2上端的卡块10插接在连接轴承12内环内壁下方的卡槽13处完成对接，且可按照相同的方式将第二反应管9插接在连接轴承12内环内壁上方的卡槽13处，从而完成第二反应管9和第一反应管2的对接工作，由于连接轴承12外环设置有侧接管14，使得侧接管14能够通过连接轴承12外环进行旋转，且侧接管14通入的介质可从连接轴承12内环中部的槽口及第二反应管9外壁的通口11通入第二反应管9内，使得侧接管14能够旋转至不同的角度与设备进行对接，从而保证介质正常通入，大大提高了混合二甲苯提升管的装配适应性，卡块10等距离环绕分布于第二反应管9外壁，等距离设置的四个卡块10可有效提高与卡槽13之间的卡合牢固性，第二反应管9的下端外口尺寸与连接轴承12的内环内口尺寸相吻合，且内外口尺寸相同的连接轴承12和第二反应管9能够保证两者间卡合无缝隙，以提高两者的卡合密封性，避免介质的渗漏，卡块10的外口尺寸与卡槽13的内口尺寸相吻合，内外口尺寸相同的卡槽13和卡块10能够进一步提高两者的卡合稳定性，保证反应管对接的稳定性。
25.工作原理：首先可将第一反应管2可由上至下的插入预提升管1上端，而第一反应管2外壁设置的电机5可带动末端的主动齿轮6与齿槽轴承7进行转动，从而使齿槽轴承7外环外壁的套筒8进行旋转，使得套筒8与预提升管1外壁的螺纹槽进行螺纹连接，在螺纹连接的过程中第一反应管2可向下移动，并向下插入预提升管1上端开口，而预提升管1上端内壁的密封圈3可随着第一反应管2的下移挤压在第一反应管2下端外壁的密封槽内，从而提高两者间的密封性，然后可将连接轴承12可由上至下的插接在第一反应管2上端，使得第一反应管2上端的卡块10插接在连接轴承12内环内壁下方的卡槽13处完成对接，且可按照相同的方式将第二反应管9插接在连接轴承12内环内壁上方的卡槽13处，从而完成第二反应管9和第一反应管2的对接工作，随后连接轴承12外环设置的侧接管14能够通过连接轴承12外环进行旋转，且侧接管14通入的介质可从连接轴承12内环中部的槽口及第二反应管9外壁的通口11通入第二反应管9内，使得侧接管14能够旋转至不同的角度与设备进行对接，从而保证介质正常通入，大大提高了混合二甲苯提升管的装配适应性。