一种焦炉煤气除氧精脱硫系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔技领域，更具体地说，涉及一种焦炉煤气除氧精脱硫系统。


背景技术：

2.焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为coke oven gas(cog)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性焦炉煤气，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态)。其主要成分为(55%~60%）和(23%~27%)，另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%)、c2以上(2%~4%)、(1.5%~3%)、氧气（0.3%~0.8%))、氮气（3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、c2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
3.经专利检索发现，公开号：cn201821186432.6，该装置虽包括脱硫箱、脱硫单元和挤液单元；脱硫箱的内部左端安装有传气风扇；脱硫单元包含透气卡板、脱硫棉板、滴漏板、盛液箱和封箱螺帽，透气卡板安装在脱硫箱的内部右端，透气卡板右侧的上下两端均安装有棉板活动卡座，脱硫棉板的上下两端分别与两个棉板活动卡座滑动连接，透气卡板的上端安装有滴漏板，盛液箱安装在脱硫箱的上端右侧且与滴漏板对应，盛液箱上端的加液管螺纹连接有封箱螺帽；该焦炉煤气脱硫塔，采用添加试剂的方式使硫化物等脱离，并对其进行收集，提高二次利用的价值，但现有设备在对焦炉煤气进行脱硫时，脱硫罐通过喷淋的方式对焦炉煤气进行脱硫，脱硫效果不佳，从而在排出的气体中仍含有硫化物，同时脱硫罐内壁容易粘附硫化物，将对脱硫罐内壁造成一定的腐蚀，且不易进行清洁，从而影响脱硫罐的使用寿命。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气除氧精脱硫系统，以解决现有设备在对焦炉煤气进行脱硫时，脱硫罐通过喷淋的方式对焦炉煤气进行脱硫，脱硫效果不佳，从而在排出的气体中仍含有硫化物，同时脱硫罐内壁容易粘附硫化物，将对脱硫罐内壁造成一定的腐蚀，且不易进行清洁，从而影响脱硫罐使用寿命的问题。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种焦炉煤气除氧精脱硫系统，包括脱硫罐、进气管和排气管，所述脱硫罐侧壁设有进气管，所述脱硫罐顶部设有排气管，所述脱硫罐内腔底部设有储水箱，所述进气管一端位于储水箱内腔底部，所述脱硫罐外壁一侧安装有压滤机，所述压滤机一端设有循环泵，所述循环泵的吸水端连接有吸水管，所述吸水管一端位于储水箱内腔底部，所述压滤机的出水端设有排水管，所述排水管一端位于储水箱内腔。
9.进一步的，所述吸水管一侧设有溢流管。
10.进一步的，所述脱硫罐内壁两侧对称焊接有固定座，所述固定座位于储水箱上方。
11.进一步的，所述固定座上表面均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧套设有防护罩。
12.进一步的，所述电动伸缩杆的活塞杆顶部连接有清洁刮环，所述清洁刮环等距设有若干组。
13.进一步的，所述清洁刮环上表面环设有支撑柱，两组所述清洁刮环之间通过支撑柱进行连接。
14.进一步的，所述清洁刮环内腔均等距设有若干组喷淋管。
15.3．有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.（1）本技术方案焦炉煤气被注入进储水箱内，通过储水箱内的水液可对焦炉煤气进行初步的过滤，过滤后焦炉煤气从储水箱内溢出，焦炉煤气在上升的过程中，通过喷淋管可对焦炉煤气进行喷淋，将再次对焦炉煤气进行脱硫，且喷淋管共设有多组，从而可上升的气体进行多次的喷淋过滤，可提升对焦炉煤气的脱硫效果，脱硫后的焦炉煤气可通过排气管内排出，喷淋的水液滴落进储水箱内进行储存，储水箱顶部设有溢流管，当储水箱内的水液被注满后可通过溢流管自动流出，脱硫罐侧壁设有压滤机，压滤机一侧设有循环泵，循环泵通过吸水管与储水箱内腔底部相连，通过循环泵与吸水管相互配合可将储水箱内的水液抽出，并注入进压滤机内，通过压滤机可对水液中的杂质进行过滤，过滤后的液体通过排水管可继续排进储水箱内，从而实现对储水箱内的水液进行不间断的循环过滤，可在对焦炉煤气进行脱硫时对水液进行循环使用，以减少对水液的浪费。
18.（2）本技术方案电动伸缩杆的活塞杆顶部与清洁刮环相连，每组清洁刮环之间通过支撑柱进行支撑连接，电动伸缩杆在进行伸缩时，可使每组清洁刮环同步进行升降，清洁刮环外壁与脱硫罐内壁接触相连，清洁刮环在升降运动时可对粘附在脱硫罐内壁的硫化物进行清洁，以减少硫化物对脱硫罐的腐蚀，提升脱硫罐的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的清洁刮环结构示意图；
22.图4为本实用新型的储水箱结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、脱硫罐；101、进气管；102、排气管；2、储水箱；201、压滤机；202、循环泵；203、排水管；204、溢流管；205、吸水管；3、固定座；301、电动伸缩杆；302、防护罩；4、清洁刮环；401、支撑柱；402、喷淋管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，一种焦炉煤气除氧精脱硫系统，包括脱硫罐1、进气管101和排气管102，所述脱硫罐1侧壁设有进气管101，所述脱硫罐1顶部设有排气管102，所述脱硫罐1内腔底部设有储水箱2，所述进气管101一端位于储水箱2内腔底部，所述脱硫罐1外壁一侧安装有压滤机201，所述压滤机201一端设有循环泵202，所述循环泵202的吸水端连接有吸水管205，所述吸水管205一端位于储水箱2内腔底部，所述压滤机201的出水端设有排水管203，所述排水管203一端位于储水箱2内腔。
28.参阅图1、图2，所述吸水管205一侧设有溢流管204，当储水箱2内的水液被注满后可通过溢流管204自动流出。
29.参阅图2、图3，所述脱硫罐1内壁两侧对称焊接有固定座3，所述固定座3位于储水箱2上方，固定座3可对电动伸缩杆301进行固定。
30.参阅图2、图3，所述固定座3上表面均设有电动伸缩杆301，所述电动伸缩杆301外侧套设有防护罩302，通过防护罩302可对电动伸缩杆301起到保护的作用。
31.参阅图2、图3，所述电动伸缩杆301的活塞杆顶部连接有清洁刮环4，所述清洁刮环4等距设有若干组，所述清洁刮环4上表面环设有支撑柱401，两组所述清洁刮环4之间通过支撑柱401进行连接，电动伸缩杆301的活塞杆顶部与清洁刮环4相连，每组清洁刮环4之间通过支撑柱401进行支撑连接，电动伸缩杆301在进行伸缩时，可使每组清洁刮环4同步进行升降，清洁刮环4外壁与脱硫罐1内壁接触相连，清洁刮环4在升降运动时可对粘附在脱硫罐1内壁的硫化物进行清洁，以减少硫化物对脱硫罐1的腐蚀，提升脱硫罐1的使用寿命。
32.参阅图2、图3，所述清洁刮环4内腔均等距设有若干组喷淋管402，通过喷淋管402可对焦炉煤气进行喷淋，将再次对焦炉煤气进行脱硫，且喷淋管402共设有多组，从而可上升的气体进行多次的喷淋过滤，可提升对焦炉煤气的脱硫效果。
33.在使用时：脱硫罐1内腔底部设有储水箱2，储水箱2内腔灌有过滤水液，进气管101与供气管道相连，进气管101另一端插在储水箱2内腔底部，焦炉煤气被注入进储水箱2内，通过储水箱2内的水液可对焦炉煤气进行初步的过滤，过滤后焦炉煤气从储水箱2内溢出，焦炉煤气在上升的过程中，通过喷淋管402可对焦炉煤气进行喷淋，将再次对焦炉煤气进行脱硫，且喷淋管402共设有多组，从而可上升的气体进行多次的喷淋过滤，可提升对焦炉煤气的脱硫效果，脱硫后的焦炉煤气可通过排气管102内排出，喷淋的水液滴落进储水箱2内进行储存，储水箱2顶部设有溢流管204，当储水箱2内的水液被注满后可通过溢流管204自动流出，脱硫罐1侧壁设有压滤机201，压滤机201一侧设有循环泵202，循环泵202通过吸水管205与储水箱2内腔底部相连，通过循环泵202与吸水管205相互配合可将储水箱2内的水液抽出，并注入进压滤机201内，通过压滤机201可对水液中的杂质进行过滤，过滤后的液体通过排水管203可继续排进储水箱2内，从而实现对储水箱2内的水液进行不间断的循环过滤，可在对焦炉煤气进行脱硫时对水液进行循环使用，以减少对水液的浪费，脱硫罐1内壁两侧对称焊接有固定座3，固定座3表面设有电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的活塞杆顶部与清洁刮环4相连，每组清洁刮环4之间通过支撑柱401进行支撑连接，电动伸缩杆301在进行伸缩时，可使每组清洁刮环4同步进行升降，清洁刮环4外壁与脱硫罐1内壁接触相连，清
洁刮环4在升降运动时可对粘附在脱硫罐1内壁的硫化物进行清洁，以减少硫化物对脱硫罐1的腐蚀，提升脱硫罐1的使用寿命，电动伸缩杆301外壁设有防护罩302，通过防护罩302可对电动伸缩杆301起到保护的作用。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。