一种新型丁烷脱油沥青装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种新型丁烷脱油沥青装置。


背景技术：

2.溶剂脱沥青装置是重油深度加工的一个装置，该装置最早是为了生产润滑油，随后由于生产的需要，又把它作为重油深度加工的一个手段，利用它可以将减压渣油中沥青质脱除，而获得高收率的脱沥青油，以提供催化裂化及加氢裂化做原料，再进一步生产出所需的各种石油产品。
3.现有的脱沥青装置在进行使用时，需要对内部的反应进行搅拌来加快其反应速率，现有的搅拌装置大多只能对同一平面上的原料进行搅拌，此搅拌方式，难以对底部和顶部的原料进行搅拌混合，无法充分混合。
4.为此，我们提出一种新型丁烷脱油沥青装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型丁烷脱油沥青装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型丁烷脱油沥青装置，包括脱沥青设备本体，所述脱沥青设备本体顶部外壁通过电机架固定连接有驱动电机，且脱沥青设备本体顶部外壁开设有第一转动孔，第一转动孔内壁转动连接有固定套杆，固定套杆固定连接于驱动电机的输出端，所述固定套杆内壁滑动连接有滑动杆，滑动杆顶部外壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧固定连接于固定套杆顶部内壁，所述滑动杆底部外壁固定连接有转动轴，转动轴内壁开设有第二转动孔，第二转动孔内壁转动连接有转杆，转杆一侧外壁固定连接有搅拌杆，搅拌杆顶部外壁与底部外壁分别固定连接有固定杆，两个固定杆相对一侧外壁固定连接有螺旋转杆，螺旋转杆呈螺旋状。
7.进一步，所述固定套杆外壁固定连接有主动齿轮，且脱沥青设备本体顶部内壁两端均转动连接有从动齿轮，从动齿轮啮合于主动齿轮外壁。
8.进一步，所述从动齿轮底部外壁固定连接有转块，转块外壁套接有转槽。
9.进一步，所述脱沥青设备本体内壁两端均开设有两个限位滑槽一，限位滑槽一内壁滑动连接有限位滑块一，同一侧的两个限位滑块一固定连接于转槽底部外壁。
10.进一步，所述脱沥青设备本体内壁两端均开设有限位滑槽二，限位滑槽二内壁滑动连接有限位滑块二，限位滑块二固定连接于转槽底部外壁，限位滑块二底部外壁转动连接有转动杆，两个转动杆底部外壁设置有同一个连接块，且转动杆转动连接于连接块顶部外壁，转动轴转动连接于连接块底部外壁，连接块与滑动杆不接触。
11.进一步，所述连接块底部外壁开设有齿轮槽，且搅拌杆外壁固定连接有转动齿轮，转动齿轮啮合于齿轮槽内壁。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种新型丁烷脱油沥青装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种新型丁烷脱油沥青装置，通过设置的从动齿轮和转动杆，当需要对脱沥青设备本体内部原料进行搅拌时，此时开启驱动电机，驱动电机启动通过固定套杆和滑动杆带动转动轴进行转动，转动轴转动即可带动其上的搅拌杆和螺旋转杆绕转动轴进行转动，对内部原料进行搅拌，与此同时，固定套杆转动带动其上的主动齿轮进行转动，即可带动啮合其上的从动齿轮进行转动，从动齿轮转动带动转块在转槽内部进行转动，由于转槽底部的限位滑块一在限位滑槽一内滑动，从而对转槽的移动进行限位，只能沿着限位滑槽一方向进行往复移动，即可带动转槽进行移动，转槽移动即可带动限位滑块二在限位滑槽二内进行移动，限位滑槽二移动即可带动底部的转动杆进行转动，两侧的转动杆同时转动，即可带动连接块在竖直方向进行移动，连接块移动即可带动转动轴进行移动，转动轴移动即可带动滑动杆在复位弹簧内壁进行滑动，由于转槽进行往复移动，即可带动转动轴进行在竖直方向进行往复移动，即可对不同高度的原料进行搅拌，增大了搅拌面积，原料的混合效果更好，脱沥青效果更高。
15.(2)、该一种新型丁烷脱油沥青装置，通过设置的转动齿轮和连接块，当在转动轴进行转动时，此时搅拌杆上的转动齿轮进行同步转动，而转动齿轮啮合于连接块的齿轮槽，从而在转动齿轮绕转动轴进行转动的同时，会进行自转，从而带动其上的搅拌杆和螺旋转杆绕转杆进行自转，即可通过螺旋转杆对竖直方向的原料进行混合，能够同时对水平和竖直方向的原料进行混合，进一步提高原料的混合效果。
附图说明
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
17.图1为本实用主视图；
18.图2为本实用剖视图；
19.图3为图2的a部分放大图；
20.图4为图2的b部分放大图。
21.图例说明：1、脱沥青设备本体；2、驱动电机；3、固定套杆；4、滑动杆；5、复位弹簧；6、转动轴；7、搅拌杆；8、螺旋转杆；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、转动杆；12、转块；13、转槽；14、限位滑槽一；15、限位滑块一；16、限位滑槽二；17、限位滑块二；18、转杆；19、转动齿轮；20、连接块。
具体实施方式
22.一种新型丁烷脱油沥青装置，如图1-3所示，包括脱沥青设备本体1，脱沥青设备本体1顶部外壁通过电机架固定连接有驱动电机2，且脱沥青设备本体1顶部外壁开设有第一转动孔，第一转动孔内壁转动连接有固定套杆3，固定套杆3固定连接于驱动电机2的输出端，固定套杆3内壁滑动连接有滑动杆4，滑动杆4顶部外壁固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5固定连接于固定套杆3顶部内壁，滑动杆4底部外壁固定连接有转动轴6，转动轴6内壁开设有第二转动孔，第二转动孔内壁转动连接有转杆18，转杆18一侧外壁固定连接有搅拌杆7，
搅拌杆7顶部外壁与底部外壁分别固定连接有固定杆，两个固定杆相对一侧外壁固定连接有螺旋转杆8，螺旋转杆8呈螺旋状。
23.固定套杆3外壁固定连接有主动齿轮9，且脱沥青设备本体1顶部内壁两端均转动连接有从动齿轮10，从动齿轮10啮合于主动齿轮9外壁。
24.从动齿轮10底部外壁固定连接有转块12，转块12外壁套接有转槽13。
25.脱沥青设备本体1内壁两端均开设有两个限位滑槽一14，限位滑槽一14内壁滑动连接有限位滑块一15，同一侧的两个限位滑块一15固定连接于转槽13底部外壁。
26.如图2和图4所示，脱沥青设备本体1内壁两端均开设有限位滑槽二16，限位滑槽二16内壁滑动连接有限位滑块二17，限位滑块二17固定连接于转槽13底部外壁，限位滑块二17底部外壁转动连接有转动杆11，两个转动杆11底部外壁设置有同一个连接块20，且转动杆11转动连接于连接块20顶部外壁，转动轴6转动连接于连接块20底部外壁，连接块20与滑动杆4不接触。
27.连接块20底部外壁开设有齿轮槽，且搅拌杆7外壁固定连接有转动齿轮19，转动齿轮19啮合于齿轮槽内壁。
28.本实用新型的工作原理：通过设置的从动齿轮10和转动杆11，当需要对脱沥青设备本体1内部原料进行搅拌时，此时开启驱动电机2，驱动电机2启动通过固定套杆3和滑动杆4带动转动轴6进行转动，转动轴6转动即可带动其上的搅拌杆7和螺旋转杆8绕转动轴6进行转动，对内部原料进行搅拌，与此同时，固定套杆3转动带动其上的主动齿轮9进行转动，即可带动啮合其上的从动齿轮10进行转动，从动齿轮10转动带动转块12在转槽13内部进行转动，由于转槽13底部的限位滑块一15在限位滑槽一14内滑动，从而对转槽13的移动进行限位，只能沿着限位滑槽一14方向进行往复移动，即可带动转槽13进行移动，转槽13移动即可带动限位滑块二17在限位滑槽二16内进行移动，限位滑槽二16移动即可带动底部的转动杆11进行转动，两侧的转动杆11同时转动，即可带动连接块20在竖直方向进行移动，连接块20移动即可带动转动轴6进行移动，转动轴6移动即可带动滑动杆4在复位弹簧5内壁进行滑动，由于转槽13进行往复移动，即可带动转动轴6进行在竖直方向进行往复移动，即可对不同高度的原料进行搅拌，增大了搅拌面积，原料的混合效果更好，脱沥青效果更高。
29.通过设置的转动齿轮19和连接块20，当在转动轴6进行转动时，此时搅拌杆7上的转动齿轮19进行同步转动，而转动齿轮19啮合于连接块20的齿轮槽，从而在转动齿轮19绕转动轴6进行转动的同时，会进行自转，从而带动其上的搅拌杆7和螺旋转杆8绕转杆18进行自转，即可通过螺旋转杆8对竖直方向的原料进行混合，能够同时对水平和竖直方向的原料进行混合，进一步提高原料的混合效果。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。