一种用于加氢裂化设备的底部防堵结构的制作方法

1.本实用新型涉及加氢裂化技术领域，特别涉及一种用于加氢裂化设备的底部防堵结构。


背景技术：

2.加氢裂化的工业装置有多种类型按反应器的作用又分为一段法和两段法。两段法包括两级反应器，第一级作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。第二级是加氢裂化反应段。一段法的反应器只有一个或数个并联使用。一段法固定床加氢裂化装置的工艺流程是原料油、循环油及氢气混合后经加热导入反应器。一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行；
3.在石油加氢裂化的工业装置使用时，原料油直接进入反应箱进行反应裂化，原料油中的杂质不能过滤，长时间时候后容易堆积在反应箱的底部，导致反应箱出现堵塞，不能正常下料，为此，提出一种用于加氢裂化设备的底部防堵结构。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型希望提供一种用于加氢裂化设备的底部防堵结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于加氢裂化设备的底部防堵结构，包括防堵组件，所述防堵组件包括反应箱、固定箱、回形槽、过滤箱、固定盒、连接杆、连接板、第一梯形块、竖板、移动杆、第二梯形块、矩形孔、支撑板、卡杆；
6.所述反应箱的顶部连通并固定有固定箱，所述固定箱上开设有一侧为开口设置的回形槽，所述回形槽上活动接触有顶部为开口设置的过滤箱，所述过滤箱的一侧固定安装有固定盒，所述固定盒上滑动连接有连接杆，所述连接杆的端部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有两个第一梯形块，所述固定盒的顶部内壁上固定安装有两个竖板，所述竖板上滑动连接有移动杆，所述移动杆的端部固定安装第二梯形块，所述第一梯形块与对应的第二梯形块相配合，所述固定盒的底部内壁上开设有两个矩形孔，所述矩形孔上滑动连接有支撑板，所述支撑板的一侧与对应的移动杆的另一端固定连接，所述支撑板的一侧固定安装有卡杆。
7.进一步优选的，所述矩形孔的两侧内壁之间固定安装有限位杆，所述限位杆与对应的支撑板滑动连接，支撑板上开设有通孔，通孔的内壁与对应的限位杆的外侧滑动连接。
8.进一步优选的，所述固定箱的一侧固定安装有两个固定块，所述固定块上开设有卡孔，所述卡孔与对应的卡杆相卡装，卡杆的设置，起到了固定的作用。
9.进一步优选的，所述连接杆的顶端固定安装有圆块，所述圆块的一侧与固定盒的一侧之间固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在连接杆上，第一弹簧对移动后的额圆块进行复位。
10.进一步优选的，所述移动杆上固定安装有限位块，所述限位块的与对应的竖板之
间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧活动套设在对应的移动杆上，限位块对竖板进行限位，防止移动杆在移动时出现偏移。
11.进一步优选的，所述固定箱的顶部连通并固定有进料口，所述反应箱的底部连通并固定有出料口，固定箱的设置，起到了连接的作用。
12.进一步优选的，所述固定盒的顶部内壁上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁与连接杆的外侧滑动连接，圆形孔对连接杆进行限位，防止出现偏移。
13.进一步优选的，所述第一梯形块的一侧设为第一倾斜面，所述第二梯形块的一侧设为第二倾斜面，所述第一倾斜面与对应的第二倾斜面相配合，第一倾斜面的设置，减小了摩擦力。
14.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
15.本实用新型圆块通过连接杆带动连接板移动，连接板通过第一梯形块使得两个第二梯形块移动，第二梯形块带动移动杆移动，移动杆通过支撑板带动卡杆与卡孔相分离，移动固定盒，固定盒带动过滤箱移动并与回形槽相分离，从而将过滤箱取下，对原料油进行过滤，能正常下料，不会出现反应箱底部堵塞的现象。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构图；
19.图2为本实用新型的左侧倾斜立体结构图；
20.图3为本实用新型的过滤箱取下的局部立体结构图；
21.图4为本实用新型的过滤箱和固定盒连接立体结构图；
22.图5为本实用新型的图4的仰视立体结构图；
23.图6为本实用新型的固定盒切开立体结构图；
24.图7为本实用新型的固定块立体结构图。
25.附图标记：1、防堵组件；2、反应箱；3、固定箱；4、回形槽；5、固定块；6、卡孔；7、过滤箱；8、固定盒；9、连接杆；10、连接板；11、第一梯形块；12、竖板；13、移动杆；14、第二梯形块；15、矩形孔；16、限位杆；17、支撑板；18、卡杆；19、圆块；20、第一弹簧；21、限位块；22、第二弹簧；23、进料口；24、出料口。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种用于加氢裂化设备的底部防堵结构，包括防堵组件1，防堵组件1包括反应箱2、固定箱3、回形槽4、过滤箱7、固定盒8、连接杆9、连接板10、第一梯形块11、竖板12、移动杆13、第二梯形块14、矩形孔15、支撑板17、卡杆18；
29.反应箱2的顶部连通并固定有固定箱3，固定箱3上开设有一侧为开口设置的回形槽4，回形槽4上活动接触有顶部为开口设置的过滤箱7，过滤箱7的一侧固定安装有固定盒8，固定盒8上滑动连接有连接杆9，连接杆9的端部固定安装有连接板10，连接板10的底部固定安装有两个第一梯形块11，固定盒8的顶部内壁上固定安装有两个竖板12，竖板12上滑动连接有移动杆13，移动杆13的端部固定安装第二梯形块14，第一梯形块11与对应的第二梯形块14相配合，固定盒8的底部内壁上开设有两个矩形孔15，矩形孔15上滑动连接有支撑板17，支撑板17的一侧与对应的移动杆13的另一端固定连接，支撑板17的一侧固定安装有卡杆18。
30.在一个实施例中，矩形孔15的两侧内壁之间固定安装有限位杆16，限位杆16与对应的支撑板17滑动连接，通孔的内壁对支撑板17进行限位，使得支撑板17只能左右移动。
31.在一个实施例中，固定箱3的一侧固定安装有两个固定块5，固定块5上开设有卡孔6，卡孔6与对应的卡杆18相卡装，通过卡杆18与卡孔6能将过滤箱7进行固定。
32.在一个实施例中，连接杆9的顶端固定安装有圆块19，圆块19的一侧与固定盒8的一侧之间固定安装有第一弹簧20，第一弹簧20活动套设在连接杆9上，第一弹簧20对移动后的圆块19进行复位。
33.在一个实施例中，移动杆13上固定安装有限位块21，限位块21的与对应的竖板12之间固定安装有第二弹簧22，第二弹簧22活动套设在对应的移动杆13上，限位块21对移动杆13进行限位，防止出现偏移。
34.在一个实施例中，固定箱3的顶部连通并固定有进料口23，反应箱2的底部连通并固定有出料口24，固定箱3起到了连接的作用。
35.在一个实施例中，固定盒8的顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔的内壁与连接杆9的外侧滑动连接，圆形孔对连接杆9进行限位，使得连接杆9在移动时不会出现偏移。
36.在一个实施例中，第一梯形块11的一侧设为第一倾斜面，第二梯形块14的一侧设为第二倾斜面，第一倾斜面与对应的第二倾斜面相配合，第一倾斜面和第二倾斜面减小了摩擦力。
37.本实用新型在工作时：使用时，原料油通过进料口23进入，通过过滤箱7进行过滤，原料油进入反应箱2进行加氢裂化，过滤箱7将原料油中的杂质进行过滤收集，取下过滤箱7时，按动圆块19，圆块19在移动的过程中对第一弹簧20进行压缩，圆块19带动连接杆9向下移动，连接杆9带动连接板10移动，连接板10带动第一梯形块11的第一倾斜面与对应的第二梯形块14的第二倾斜面接触并挤压，在挤压力的作用下，使得两个第二梯形块14向相互远离的方向移动，第二梯形块14带动对应的移动杆13移动，移动杆13带动限位块21移动并对对应的第二弹簧22进行压缩，移动杆13带动对应的支撑板17移动，支撑板17在对应的限位杆16上滑动，支撑板17带动对应的卡杆18与对应的固定块5上的卡孔6相分离，紧接着移动固定盒8，固定盒8带动过滤箱7移动并与回形槽4相分离，从而将过滤箱7取下，对原料油进行过滤，能正常下料，不会出现反应箱2底部堵塞的现象；
38.安装时，将过滤箱7对准回形槽4移动，同时按动圆块19，圆块19在移动的过程中对第一弹簧20进行压缩，圆块19带动连接杆9向下移动，连接杆9带动连接板10移动，连接板10带动第一梯形块11的第一倾斜面与对应的第二梯形块14的第二倾斜面接触并挤压，在挤压力的作用下，使得两个第二梯形块14向相互远离的方向移动，第二梯形块14带动对应的移动杆13移动，移动杆13带动限位块21移动并对对应的第二弹簧22进行压缩，移动杆13带动对应的支撑板17移动，支撑板17在对应的限位杆16上滑动，支撑板17带动对应的卡杆18移动，当过滤箱7的一侧与回形槽4的一侧内壁接触时，此时放松对圆块19的挤压，处于压缩状态下的第二弹簧22复位，第二弹簧22通过限位块21带动对应的移动杆13移动，移动杆13带动对应的支撑板17移动，支撑板17带动卡杆18与卡孔6相卡装，从而将过滤箱7进行固定，对原料油中的杂质进行过滤收集。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。