专利名称：焦粉粘结块焦的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种块焦生产方法。
目前在焦炭生产过程中，不可避免地产生部分焦粉，约占焦炭总产量的3-7%，因焦粉粒度小，强度差，除少量用来生产电石等产品外，大部分只能做为普通燃料使用，价格低廉，成为能源的重大浪费。
本发明的目的就是针对现有焦粉的浪费，而提出的一种利用粘合剂使焦粉成块、从而减少能源浪费的生产方法。
本发明是这样实现的选取粒度＜6mm，焦粉含水率＜4%的原料焦粉经筛分，然后在80℃-110℃温度下加热，并将沥青在此温度下加热熔化，与焦粉充分混匀，10-40分钟，在50℃-90℃下成型，在600℃-1000℃下焙烧2-8小时，然后破碎、筛分，使块焦粒度＞5mm以下结合工艺对本发明加以详细叙述1、焦粉焦粉经严格筛分，保证其粒度＜5mm，焦粉含水率＜3%。
2、筛分①取用本厂焦粉可采用强化焦炭筛分工序方法获得。
②外购焦粉应重筛，＜5mm用于粘结生产，＞5mm者可直接出售。
3、加热利用焙烧炉烟道余热将焦粉加热至80-100℃备用。
4、粘结剂制备利用焙烧炉烟气余热，熔化和加热沥青至80-100℃。
5、混捏①用混捏设备将热焦粉与热粘结剂充分混匀。
②混捏时均需加热，以蒸汽加热方式为好，蒸汽耗量0.16t/t焦粉。
③混捏时间10-40分钟，蒸汽最低质量为5kg饱合汽，混匀为止。
6、成型①利用成型设备对混好粘结剂的焦粉成型，型坯大小以建筑用砖尺寸为宜，块大了会增加成型设备负荷及焙烧能耗，块小了成型量大，影响成品块焦块度和外观。
②成型工序与混捏工序应衔接紧密，成型时混合料温度就不低于60℃，成型工作开始前应对模具加热并予热至60℃。
③成型压力＞150kg/cm2。
7、焙烧①利用焙烧窑对型坯进行干馏热加工，使粘结剂发生软化、熔化、挥发分挥发、结焦等物理化学变化，从而把焦粉结合为牢固一体。
②焙烧温度600℃-1000℃。
③焙烧时间2-8小时。
④必需是干馏窑，可用窑车进出料。
⑤焙烧窑不设冷却段，完成焙烧后推出窑车，另设专用水淬池，水淬热焦坯捞出冷却。
8、破碎筛分①设破碎机和分级筛。
②破碎筛分工艺按常规焦炭生产工艺安排。
9、成品(可达到冶金焦质量标准)经济分析按10000吨/年块焦计算，设备投资98.6万元，原料成本需200万元，综合成本269.7万元，纯利润为120.1万元，每吨焦实得利润120.1元。
权利要求
1.焦粉粘结块焦的生产方法，其特征在于选取粒度＜6mm，焦粉含水率＜4%的原料焦粉经筛分，然后在80℃-110℃温度下加热，并将沥青在此温度下加热熔化，与焦粉充分混匀，10-40分钟，在50℃-90℃下成型，在600℃-1000℃下焙烧2-8小时，然后破碎、筛分，使块焦粒度＞5mm。
全文摘要
本发明涉及一种利用焦粉粘结块焦的生产方法，它一般选取粒度＜6mm，焦粉含水率＜4％的原料焦粉经筛分，然后在80℃—110℃温度下加热，并将沥青在此温度下加热熔化，与焦粉充分混匀，10—40分钟，在50℃—90℃下成型，在600℃—1000℃下焙烧2—8小时，然后破碎、筛分，使块焦粒度＞5mm，本发明利用粘结剂使焦粉成块，从而减少能源浪费，提高焦炭产率并获得较大经济收益。
文档编号C10L5/00GK1113938SQ9410677
公开日1995年12月27日 申请日期1994年6月24日 优先权日1994年6月24日
发明者陆真冀 申请人:陆真冀