专利名称：生火煤的制作方法
技术领域：
本发明涉及快燃引火煤。
现有的引火煤种类很多，但存在以下几方面的问题1.一般均含有助燃剂例如白磷、赤磷、硫化磷等，有的还含有催化剂如氧化铁、氧化铜等，这些助燃剂在制作过程和使用过程中都是不安全因素，是引发火灾的隐患，且其价格也比较高，同时在催化剂和助燃剂使用过程中散发出的有害物质，污染环境，违反环境保护的要求。
2.对于不含助燃剂和催化剂的引火煤，其引燃效果不佳，引燃时间比较长，不能满足快速引燃生火的要求。
3.还有一些引火煤其原料中有较大比例的锯末、糠醛渣、木炭粉等，这些物质膨松、不易压实在生产引火煤过程中带来很多麻烦。
本发明的目的即在于针对现有的引火煤存在的上述问题，包括含有助燃剂、催化剂的对安全不利，且价格较贵；不含催化剂的引燃效果不佳；含有锯末、糠醛渣、木炭等膨松不易压实等，而提供一种成本较低，引火效果较好，且制造比较方便的生火煤。
本发明的目的是这样实现的把草木或锯末粉碎加工成细粉作为基料，然后用10％的石灰水拌匀润透堆放5～10天，加入基料重量的28～32％的硝酸铵拌匀后堆放一天左右，加入基料重量的10～15％的细煤粉，10～15％的细黄土和10～15％的石灰膏，然后充分搅拌，拌匀后的潮湿度以手能攥成团不散为堆，即可成形，在成形时在底部附一层纸浆和硝酸铵的混合物后烘干即可使用。
本发明的优点是1.由于是以草木粉或锯木粉为基料所以价格特别便宜，而不象一般的引火煤要比蜂窝煤贵1～3倍。
2.由于对基料采取用石灰水拌匀润透并堆放5～10天的工艺，因此草木粉或锯木粉的基料具有可塑性容易压实成型，不象一般以锯末或糠醛为基料时比较膨松不易压实成型。
3.本发明的生火煤不合磷或磷的化合物，因此比较安全，并且燃烧后对环境无污染。
附图的图面说明如下
图1是本发明的生火煤的剖视2是本发明的生火煤的俯视图下面结合附图和实施例作进一步说明从图1和图2中可看到生火煤具有煤体1、蜂窝孔2，并在底部具有一附加层3，该附加层3为废纸浆和硝酸铵的混合物，其厚度为8～16mm，直径为煤体1的直径d的1/3。
实施例一煤体1的配比如下草木粉(或锯末粉) 100公斤硝酸铵28～32公斤无烟煤粉 10～15公斤细黄土10～15公斤石灰膏10～15公斤附加层3的配比如下废纸浆100公斤硝酸铵28～32公斤制作工艺1.将草木(或锯末)加工成细粉，作为基本原料。
2.将上述基本原料用10％(指石灰和水的重量比例)的石灰水拌匀润透堆放5～10天。
3.放入上述配比的硝酸铵拌匀后堆放1天(或等硝酸铵充分溶解开)再加入上述配比的细煤粉、细黄土、石灰膏，然后充分搅拌，搅拌后的湿度以手攥成团不散为准。
4.成型，并事先在制蜂窝煤的模子底部放入8～16mm厚，直径为该生火煤的煤体直径d的1/3的附加层。
5.烘干或自然干燥。
使用效果用纸点燃、入炉、加煤20～30分钟将煤引燃后再续添煤即可。
权利要求
1.一种具有煤体(1)和蜂窝孔(2)的生火煤，其特征在于在煤体(1)的下部还具有附加层(3)，附加层(3)的厚度为8～16mm，其直径为煤体(1)的直径的1/3。
2.一种具有煤体(1)和蜂窝孔(2)的生火煤，其特征在于煤体(1)的重量配比为草木/锯末 100公斤硝酸铵 28～32公斤无烟煤粉 10～15公斤细黄土 10～15公斤石灰膏 10～15公斤附加层(3)的重量配比为废纸浆 100公斤硝酸铵 28～32公斤生火煤的制作工艺为1.将草木/锯末加工成细粉，作为基本原料；2.将上述基本原料用10％的石灰水拌匀润透堆放5～10天；3.放入上述配比的硝酸铵拌匀后推放1天左右，再加入上述配比的细煤粉、细黄土和石灰膏，然后充分搅拌，搅拌后的湿度以手攥成团不散为准；4.成形，事先在制蜂窝煤的模子底部放入8～16mm厚，直径为该生火煤煤体直径的1/3的附加层(3)；5.烘干或自然干燥。
全文摘要
一种生火煤，其制作过程是将草木或锯末粉碎加工成细粉末作基料，然后用10％的石灰水拌匀润透堆放5～10天后加入基料重量的28～32％的硝酸铵拌匀后堆放一天左右，再加入基料重量的10～15％的细煤粉、10～15％的细黄土和10～15％的石灰膏，然后充分搅拌，拌匀后的湿度以手攥成团不散为准，即可成型，该生火煤下部还具有一层纸浆和硝酸铵混合物的附加层。本发明的生火煤具有价格便宜，制造方便、引火效率高和安全、对环境无污染的优点。
文档编号C10L11/00GK1155576SQ96120899
公开日1997年7月30日 申请日期1996年12月13日 优先权日1996年12月13日
发明者张纪成 申请人:张纪成