。
[0048]回收焦油后的煤气通过煤气管通往炉膛16进行再燃。
[0049]本发明还提供了一种煤热解制气再燃多联产系统。
[0050]如图2所示，本发明提供的煤热解制气再燃多联产系统，其包括原煤仓3、炼焦炉1和焦油捕集装置13，原煤仓3连接原煤输送管，原煤输送管的输出端并列连接一次风管5和热解煤粉管6，一次风管5连接炉膛16，热解煤粉管6连接炼焦炉1，炼焦炉1通过半焦输送管2连接原煤输送管，炼焦炉1还通过第一煤气管10连接焦油捕集装置13，焦油捕集装置13通过第二煤气管15连接炉膛16，焦油捕集装置13还连接焦油输出管14，用于输出焦油。
[0051]在本发明提供的煤热解制气再燃多联产系统中，原煤输送管上可以设置有用于研磨的制粉系统4。
[0052]在本发明提供的煤热解制气再燃多联产系统中，热解煤粉管6上可以设置有煤粉分离装置，煤粉分离装置可以通过热解煤粉管6连接炼焦炉1，煤粉分离装置还可以通过乏气输送管9连接半焦输送管2。
[0053]在本发明提供的煤热解制气再燃多联产系统中，煤粉分离装置与炼焦炉1之间的热解煤粉管6上还可以设置有用于存储煤粉的煤粉仓8。
[0054]在本发明提供的煤热解制气再燃多联产系统中，第一煤气管10上可以设置有杂质分离装置，杂质分离装置可以通过杂质输送管12连接炼焦炉1。
[0055]在一优选或可选实施例中，焦油捕集装置13可以为套管式电捕焦油器。
[0056]在一优选或可选实施例中，煤粉分离装置7可以为动态煤粉分离器或者粗细粉分离器的组合。
[0057]在一优选或可选实施例中，杂质分离装置11可以为细粉分离器或木块分离器。
[0058]下面列举本发明提供的煤热解制气再燃多联产系统的一具体实施例，具体如下。
[0059]如图2所示，原煤仓3中的原煤经过制粉系统4研磨后分为两部分，一部分由一次风管5携带直接送入炉膛16进行燃烧，一部分由热解煤粉管6送入煤粉分离器7中；煤粉分离器7将进入其中的煤粉收集入煤粉仓8，产生的乏气用作携带气通过乏气输送管9连接半焦输送管2，将炼焦炉1产生的半焦送至制粉系统4 ;煤粉仓8中的煤粉送入炼焦炉1中进行热解；热解产生的半焦由乏气送往制粉系统4，热解产生的粗煤气通过第一煤气管10进入细粉分离器11 ;细粉分离器11分离得到的杂质通过杂质输送管12重新送入炼焦炉1进行热解；去除杂质后的焦炉煤气进入焦油捕集装置13回收其中的焦油，回收的焦油通过焦油输出管14输出；回收焦油后的煤气通过第二煤气管15通往炉膛16进行再燃。
[0060]进一步的，煤粉分离器7的最大通过粒径控制在20um以内。
[0061]进一步的，细粉分离器11的最大通过粒径控制在15um以内，如果所回收的焦油中杂质仍然很多，可在细粉分离器11后面再添加一级细粉分离器。
[0062]本发明提供的煤热解制气再燃多联产方法及系统，至少具有以下有益效果:
[0063]1、本发明通过利用炼焦炉对煤粉进行热解，产生的焦炉煤气用于再燃具有较多优点:1)焦炉煤气价钱比天然气便宜；2)焦炉煤气是一种气体，燃烧效果和燃尽率要好于煤粉和生物质等固体再燃燃料；3)煤气再燃过程中起主要作用的是具有还原性的氢气、甲烷等物质，焦炉煤气中氢气含量55 %?60 %，甲烷含量23?27 %，远高于普通煤气，能够显著减少NOx等有害气体的排放。
[0064]2、本发明的焦炉煤气来自炼焦炉，相比于直接使用煤气站的煤气，将电厂部分煤粉热解产生的焦炉煤气进行再燃具有其明显的优势，具体为:1)节省了购买煤气的成本；2)部分燃煤热解后产生的焦炉煤气会再次通往炉膛16进行再燃燃烧，对锅炉整体的效率没有影响，因为燃料的总量没有发生变化；3)节省了从煤气站到电厂的煤气输送管道，一方面节约了成本，另一方面缩短了煤气行程而从降低了煤气泄漏的隐患。
[0065]3、本发明通过利用炼焦炉对煤粉进行热解，产生的半焦用于燃烧，半焦可用于钢铁的冶炼。
[0066]4、本发明通过利用炼焦炉对煤粉进行热解，且有效的回收了焦油，回收的焦油可以用于化工生产，这是因为焦油是重要的化工原材料，在医药、塑料等领域具有重要的作用。
[0067]5、本发明在炼焦炉1后面布置杂质分离装置11和焦油捕集装置13克服了炼焦炉制气再燃技术中焦油和煤气一同通往炉膛，焦油无法回收的缺点。
[0068]综上所述，本发明提供的煤热解制气再燃多联产方法及系统，产生的产品包括电力、蒸汽、焦油、半焦和煤气等等，克服了燃煤电厂产品单一的缺点；且通过在燃煤锅炉前设置炼焦炉系统克服了普通再燃降NOx需要外加煤气的缺点。
[0069]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种煤热解制气再燃多联产方法，其特征在于，包括以下步骤: 将原煤分为两部分，一部分送入炉膛进行燃烧，另一部分送入炼焦炉进行热解； 炼焦炉热解产生半焦和焦炉煤气，其中， 产生的半焦与原煤混合一起分为两部分，一部分送入炉膛进行燃烧，另一部分送入炼焦炉进行热解； 产生的焦炉煤气通过焦油捕集装置回收其中的焦油，回收焦油后的焦炉煤气通往炉膛进行再燃。2.如权利要求1所述的煤热解制气再燃多联产方法，其特征在于:原煤先经过制粉系统研磨后，再分为两部分。3.如权利要求1所述的煤热解制气再燃多联产方法，其特征在于:另一部分原煤先经过煤粉分离装置收集煤粉，并产生乏气，然后，收集的煤粉通往炼焦炉进行热解，产生的乏气作为携带气体，携带炼焦炉产生的半焦与原煤混合。4.如权利要求3所述的煤热解制气再燃多联产方法，其特征在于:经过煤粉分离装置收集的煤粉先送入煤粉仓存储，后通往炼焦炉进行热解。5.如权利要求1所述的煤热解制气再燃多联产方法，其特征在于:炼焦炉产生的焦炉煤气先进入杂质分离装置，分离出的杂质回到炼焦炉进行二次热解；除杂质后的焦炉煤气进入焦油捕集装置回收其中的焦油。6.一种煤热解制气再燃多联产系统，其特征在于:包括原煤输送管、炼焦炉和焦油捕集装置，所述原煤输送管的输出端并列连接一次风管和热解煤粉管，所述一次风管连接炉膛，所述热解煤粉管连接所述炼焦炉，所述炼焦炉通过半焦输送管连接所述原煤输送管，所述炼焦炉还通过第一煤气管连接所述焦油捕集装置，所述焦油捕集装置通过第二煤气管连接所述炉膛，所述焦油捕集装置还连接焦油输出管，用于输出焦油。7.如权利要求6所述的煤热解制气再燃多联产系统，其特征在于:所述原煤输送管上设置有用于研磨的制粉系统。8.如权利要求6所述的煤热解制气再燃多联产系统，其特征在于:所述热解煤粉管上设置有煤粉分离装置，所述煤粉分离装置通过煤粉管连接所述炼焦炉，所述煤粉分离装置还通过乏气输送管连接所述半焦输送管。9.如权利要求8所述的煤热解制气再燃多联产系统，其特征在于:所述煤粉分离装置与所述炼焦炉之间的所述热解煤粉管上还设置有用于存储煤粉的煤粉仓。10.如权利要求6所述的煤热解制气再燃多联产系统，其特征在于:所述第一煤气管上设置有杂质分离装置，所述杂质分离装置通过杂质输送管连接所述炼焦炉。11.如权利要求6所述的煤热解制气再燃多联产系统，其特征在于:所述原煤输送管的输入端连接原煤仓。12.如权利要求6所述的煤热解制气再燃多联产系统，其特征在于:所述焦油捕集装置为电捕焦油器。13.如权利要求8所述的煤热解制气再燃多联产系统，其特征在于:所述煤粉分离装置为煤粉分离器。14.如权利要求10所述的煤热解制气再燃多联产系统，其特征在于:所述杂质分离装置为细粉分离器。
【专利摘要】本发明涉及一种煤热解制气再燃多联产方法及系统，其中，煤热解制气再燃多联产方法包括以下步骤：将原煤分为两部分，一部分送入炉膛进行燃烧，另一部分送入炼焦炉进行热解；炼焦炉热解产生半焦和焦炉煤气，其中，产生的半焦与原煤混合一起分为两部分，一部分送入炉膛进行燃烧，另一部分送入炼焦炉进行热解；产生的焦炉煤气通过焦油捕集装置回收其中的焦油，回收焦油后的焦炉煤气通往炉膛进行再燃。本发明能够使燃煤电厂生产的产品多样化，且能够有效减少有害气体的排放。
【IPC分类】C10B53/04, C10G1/00, C10B57/00
【公开号】CN105482838
【申请号】CN201410536195
【发明人】褚晓亮, 张玉斌, 蔡兴飞, 付玉玲, 苗雨旺
【申请人】烟台龙源电力技术股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年10月13日