一种沼气循环脱硫系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种沼气脱硫技术领域，特别涉及一种沼气循环脱硫系统。本发明的沼气循环脱硫系统包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述第一脱硫塔和第二脱硫塔的下端侧壁上均设有进气口，其顶部均设有出气口，所述第一脱硫塔的进气口通过管道连通所述第二脱硫塔的出气口，所述第一脱硫塔的出气口通过管道连通所述第二脱硫塔的进气口，所述第一脱硫塔和第二脱硫塔内分别填充有脱硫剂。优点：结构简单，操作使用方便，可使沼气在脱硫塔内充分循环脱硫，保证脱硫后的沼气内含硫量浓度较低，对脱硫剂的利用率较高，节省了脱硫成本，降低了原料损耗。
【专利说明】
一种沼气循环脱硫系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种沼气脱硫技术领域，特别涉及一种沼气循环脱硫系统。
【背景技术】
[0002]目前，在对沼气脱硫进行脱硫时，大多是将沼气通入单个或分别通入多个脱硫塔内进行氧化脱硫，当在脱硫一定时长后，塔体内部的脱硫剂有效成分含量逐渐降低，这就使得通入塔体内部的沼气不能充分的进行脱硫，从而导致由塔体出气口出来的沼气内含硫量不能满足实际需求，此时，就必须对塔体内的脱硫剂进行更换，重新填充，这就使得塔体内的脱硫剂利用率较低，且造成脱硫剂的大量浪费，同时，频繁的更换脱硫剂使得沼气脱硫效率较低，生产成本也较高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种沼气循环脱硫系统，有效的解决了现有技术的沼气脱硫设备在对沼气脱硫过程中，脱硫剂利用率较低，容易造成脱硫剂的浪费，频繁的更换脱硫剂使得沼气脱硫效率较低，生产成本也较高的缺陷。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种沼气循环脱硫系统，包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，上述第一脱硫塔和第二脱硫塔的下端侧壁上均设有进气口，其顶部均设有出气口，上述第一脱硫塔的进气口通过管道连通上述第二脱硫塔的出气口，上述第一脱硫塔的出气口通过管道连通上述第二脱硫塔的进气口，上述第一脱硫塔和第二脱硫塔内分别填充有脱硫剂。
[0005]本发明的有益效果是:结构简单，操作方便，当其中一个脱硫塔内部的脱硫剂有效成份不足时，将该塔体脱硫后的沼气导入另外一个脱硫塔内继续脱硫，直至其纯度符合需求，保证了脱硫塔内的脱硫剂充分与沼气进行反应，使脱硫剂利用率较高，有效的降低了生产成本。
[0006]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]进一步，还包括沼气进气主管，上述第一脱硫塔和第二脱硫塔的进气口分别通过管道连通上述沼气进气主管，且对应的两根管道上分别设有电磁阀。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是便于对两个脱硫塔进行集中供气，且可通过电磁阀控制沼气的流向，操作比较方便。
[0009]进一步，还包括沼气出气主管，上述第一脱硫塔和第二脱硫塔的出气口分别通过管道连通上述沼气出气主管，且对应的两根管道上分别设有电磁阀。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是便于对两个脱硫塔进行集中排气，并可通过电磁阀控制单个塔体内的沼气的排气状态，操作比较方便。
[0011 ] 进一步，上述上述第一脱硫塔的进气口连通上述第二脱硫塔的出气口的管道以及上述第一脱硫塔的出气口连通上述第二脱硫塔的进气口的管道上分别设有电磁阀。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是便于通过电磁阀分别控制两个管道上内沼气的流通状态，操作比较方便。
[0013]进一步，上述第一脱硫塔的出气口以及第二脱硫塔的出气口处分别设有气体浓度检测器。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是可对两个脱硫塔出气口的沼气内含有的硫化氢浓度进行检测。
[0015]进一步，上述第一脱硫塔和第二脱硫塔的底部分别连通设有排水管6，且排水管上均设有止水阀。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是便于控制两个脱硫塔内部沉积水分排出。
[0017]进一步，上述脱硫剂为磁性氧化铁。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是脱硫效果较好。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的沼气循环脱硫系统的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0021]1、第一脱硫塔，2、第二脱硫塔，3、沼气进气主管，4、沼气出气主管，5、气体浓度检测器，6、排水管。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0023]实施例一:如图1所示，本实施例的沼气循环脱硫系统包括第一脱硫塔I和第二脱硫塔2，上述第一脱硫塔I和第二脱硫塔2的下端侧壁上均设有进气口，其顶部均设有出气口，上述第一脱硫塔I的进气口通过管道连通上述第二脱硫塔2的出气口，上述第一脱硫塔I的出气口通过管道连通上述第二脱硫塔2的进气口，上述第一脱硫塔I和第二脱硫塔2内分别填充有脱硫剂。
[0024]还包括沼气进气主管3，上述第一脱硫塔I和第二脱硫塔2的进气口分别通过管道连通上述沼气进气主管3，且对应的两根管道上分别设有电磁阀。
[0025]还包括沼气出气主管4，上述第一脱硫塔I和第二脱硫塔2的出气口分别通过管道连通上述沼气出气主管4，且对应的两根管道上分别设有电磁阀。
[0026]上述上述第一脱硫塔I的进气口连通上述第二脱硫塔2的出气口的管道以及上述第一脱硫塔I的出气口连通上述第二脱硫塔2的进气口的管道上分别设有电磁阀。
[0027]上述第一脱硫塔I的出气口以及第二脱硫塔2的出气口处分别设有气体浓度检测器5 ο
[0028]使用过程中，在单独使用第一脱硫塔I时，关闭沼气进气主管3与第二脱硫塔2进气口之间管道上的电磁阀，同时关闭第一脱硫塔I的进气口与第二脱硫塔2的出气口之间管道上的电磁阀，并关闭第一脱硫塔I出气口处的电磁阀，沼气由沼气进气主管3通道管道进入第一脱硫塔I内部，与其中的脱硫剂进行反应，待反应一定时长后，打开第一脱硫了 I出气口处的电磁阀，脱硫后的沼气由管道进入沼气出气主管4，之后，输出到后续的封装系统即可。
[0029]当第一脱硫塔I单独使用一定时长后，其内的脱硫剂有效成份逐渐降低，会使得通入其内的沼气脱硫不充分，并由其出气口处的气体浓度检测器5检测到其内含硫浓度，当检测到出气口处的沼气内含硫量较高时，关闭其出气口与沼气出气主管4之间管道上的电磁阀，并打开其出气口与第二脱硫塔2的进气口之间管道上的电磁阀，使得由第一脱硫塔I出气口出来的沼气导入第二脱硫塔2内进行二次脱硫，并在第二脱硫塔2出气口进行含硫量检测，检测到沼气内含硫量达标后，打开第二脱硫塔2出气口与沼气出气主管4之间管道上的电磁阀，将沼气由沼气出气主管4排出至后续封装系统。
[0030]上述过程中，第一脱硫塔I内持续通入沼气，对其内脱硫剂充分利用，直至其有效成分降至最低，之后关闭第一脱硫塔I进气口与沼气进气主管3之间管道上电磁阀，并依次关闭第一脱硫塔I出气口与第二脱硫塔2进气口之间管道上的电磁阀，停止第一脱硫塔I的使用，并对其内的脱硫剂进行更换。
[0031]实时例二:单独使用第二脱硫塔2对沼气进行脱硫处理，其远离同实施例一。
[0032]实施例三:同时使用第一脱硫塔I和第二脱硫塔2对沼气进行高效脱硫处理，此过程中，关闭第一脱硫塔I出气口与第二脱硫塔2进气口之间管道上的电磁阀，并关闭第一脱硫塔I进气口与第二脱硫塔2出气口之间管道上的电磁阀，使通入沼气进气主管3内的沼气分流后分别导入第一脱硫塔I和第二脱硫塔2内分别进行脱硫处理，待处理后，分别由两者的出气口通过管道汇聚至沼气出气主管4内，之后集中排出导入后续的封装系统。
[0033]当在第一脱硫塔I或第二脱硫塔2内进行沼气脱硫处理过程中，沼气内含有的水分会沉积在脱硫剂内，并逐渐渗落至塔体底部，故在上述第一脱硫塔I和第二脱硫塔2的底部分别连通设有排水管6，并分别在排水管6上设置止水阀，便于及时清理塔体内的沉积水分，保证脱硫工作的正常进行。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种沼气循环脱硫系统，其特征在于:包括第一脱硫塔(I)和第二脱硫塔(2)，所述第一脱硫塔(I)和第二脱硫塔(2)的下端侧壁上均设有进气口，其顶部均设有出气口，所述第一脱硫塔(I)的进气口通过管道连通所述第二脱硫塔(2)的出气口，所述第一脱硫塔(I)的出气口通过管道连通所述第二脱硫塔(2)的进气口，所述第一脱硫塔(I)和第二脱硫塔(2)内分别填充有脱硫剂。2.根据权利要求1所述的一种沼气循环脱硫系统，其特征在于:还包括沼气进气主管(3)，所述第一脱硫塔(I)和第二脱硫塔(2)的进气口分别通过管道连通所述沼气进气主管(3)，且对应的两根管道上分别设有电磁阀。3.根据权利要求1或2所述的一种沼气循环脱硫系统，其特征在于:还包括沼气出气主管(4)，所述第一脱硫塔(I)和第二脱硫塔(2)的出气口分别通过管道连通所述沼气出气主管(4)，且对应的两根管道上分别设有电磁阀。4.根据权利要求3所述的一种沼气循环脱硫系统，其特征在于:所述所述第一脱硫塔(I)的进气口连通所述第二脱硫塔(2)的出气口的管道以及所述第一脱硫塔(I)的出气口连通所述第二脱硫塔(2)的进气口的管道上分别设有电磁阀。5.根据权利要求3所述的一种沼气循环脱硫系统，其特征在于:所述第一脱硫塔(I)的出气口以及第二脱硫塔(2)的出气口处分别设有气体浓度检测器(5)。6.根据权利要求1或2所述的一种沼气循环脱硫系统，其特征在于:所述第一脱硫塔(I)和第二脱硫塔(2)的底部分别连通设有排水管(6)，且排水管(6)上均设有止水阀。7.根据权利要求1或2所述的一种沼气循环脱硫系统，其特征在于:所述脱硫剂为磁性氧化铁。
【文档编号】C10L3/10GK105936838SQ201610472562
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】吴松林
【申请人】公安县前锋科技能源有限公司