一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理工艺及装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理工艺，包括以下步骤①低温凝液经两次预热温度升高至29℃②低温凝液经三相分离器分离为气相气、含醇水和未稳定凝析油③含醇水输出至甲醇回收装置④未稳定凝析油经预热后进入凝析油稳定塔，稳定后在塔底经导热油加热至142℃，饱和蒸汽压达70kPa，接着经两次冷却后温度降至40℃输出至产品罐区⑤气相气与塔顶不凝气混合产生相变制冷，混合气温度降至?10℃，混合气经低温气液分离，燃料气烃露点达品质要求，液相回流至稳定塔塔顶，本发明还提供了上述工艺实施的装置，在没有外供冷源条件下实现混合气低温分离，降低了投资；在取消空冷器的条件下满足对高温凝析油的冷却；且合理利用了热流的能量。
【专利说明】
一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理工艺及装置
技术领域
[0001]本发明设计了一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理工艺，以及实施该工艺的装置。【背景技术】
[0002]天然气处理厂脱油脱水装置的低温凝液来自该装置的低温气液分离器，脱油脱水装置采用丙烷制冷的低温冷凝分离工艺，满足同时脱油脱水的要求，含饱和水和少量轻烃的原料天然气经脱油脱水装置处理后，产品天然气的水露点、烃露点满足国家标准《天然气》GB 17820的要求，低温分离出的低温凝液含有水、未稳定凝析油、甲醇及溶解的天然气。 脱油脱水装置低温工况通过注入甲醇以抑制低温条件下水合物的生成。
[0003]低温凝液的处理方法通常采用以下两种方法:[〇〇〇4] (1)通过加热、降压、三相分离，气相气作为燃料气，油相-凝析油作为中间产品外销，水相-含甲醇水进行回收处理。该方法工艺简单，能耗低，投资低，已很少采用；
[0005](2)通过加热、降压、三相分离，凝析油经过分馏稳定，三相分离气相气和稳定塔顶气不凝气混合后直接作为燃料气，稳定凝析油作为产品外销，甲醇水进行回收处理;该方法是目前的主流工艺，技术成熟。
[0006]以上两种方法存在以下问题:
[0007](1)方法一的燃料气中液烃含量较高，在燃料气系统凝析出液烃，造成系统运行不稳定和存在安全隐患，凝析油的饱和蒸汽压不能满足相应规范的要求；
[0008](2)方法二的燃料气中液烃含量较高，在燃料气系统凝析出液烃，造成系统运行不稳定和存在安全隐患。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于解决现有技术中燃料气系统大量凝液析出，低温凝液产生的外排混合气不能满足燃料气烃露点的要求，为此，本发明提供一种了天然气处理厂的低温凝液处理工艺以及实施该工艺的装置。
[0010]本发明采用的技术方案如下:
[0011]步骤①，低温凝液在一级气液换热器中经凝析油稳定塔塔顶不凝气预热，低温凝液的温度升高，同时塔顶不凝气经过低温凝液冷却，温度降低；
[0012]步骤②，步骤①预热后的低温凝液在二级气液换热器中经高温稳定凝析油第二次预热，温度升至29 °C;
[0013]步骤③，二次预热后的低温凝液经三相分离器分离为气相气、含醇水和未稳定凝析油；
[0014]步骤④，步骤③产生的含醇水经管线输出至甲醇回收装置；
[0015]步骤⑤，步骤③产生的未稳定凝析油经液液换热器中的高温稳定凝析油预热，温度升高进入到凝析油稳定塔上段，在凝析油稳定塔的塔底形成稳定凝析油，塔底的稳定凝析油经重沸器内高温导热油加热至142.7°C，形成高温稳定凝析油;高温稳定凝析油经液液换热器中的未稳定凝析油第一次冷却，温度下降，经二级气液换热器中低温凝液二次冷却， 温度再次下降至40°C，二次冷却后的高温稳定凝析油输出至产品罐区；
[0016]步骤⑥，步骤③产生的气相气与冷却后的凝析油稳定塔7塔顶不凝气形成混合气， 产生相变制冷，混合气温度降低至_l〇°C;混合气进入低温分离器进行气液分离，产生的液体通过低温油栗回流至凝析油稳定塔塔顶;产生的燃料气其烃露点满足燃料气品质要求， 经管线输出至燃料气系统。[〇〇17] 步骤①所述的低温凝液，其温度为-15°C，压力为5.5MPa，组成为C1?C11 +、水和甲醇，其中水的摩尔百分比含量为16%，甲醇的摩尔百分比含量为19%，C6+的摩尔百分比含量为46.44%，C1?C5不凝气的摩尔百分比含量为18.56%。[〇〇18]步骤①所述的凝析油稳定塔塔顶不凝气，其温度为45°C，压力0.4MPa，组成为&? Cn +和饱和水，其中饱和水的摩尔百分比含量为4.92%，Ci?C5的摩尔百分比含量为 93.62%，C6+的摩尔百分比含量为1.46%。
[0019]步骤①所述的预热和冷却，同时利用了塔顶不凝气的热量和低温凝液的冷量，低温凝液温度由-15°C上升至2°C，塔顶不凝气温度由45°C降低至-5°C;步骤⑤所述的加热和第一次冷却，同时利用了未稳定凝析油的冷量和高温稳定凝析油的热量，未稳定凝析油温度由29°C上升至65°C，高温稳定凝析油温度由142°C降低至109°C;步骤②所述的第二次预热和步骤⑤所述的第二次冷却，同时利用了低温凝液的冷量和高温稳定凝析油的热量，低温凝液1温度由2°C上升至29°C，高温稳定凝析油温度由109°C降低至40°C。
[0020]步骤⑤所述的稳定凝析油经高温导热油加热在重沸器中形成重沸，经过多次气液传质分馏，使凝析油稳定塔塔底形成的高温稳定凝析油的温度为142°C，饱和蒸汽压达到 70kPa〇
[0021]步骤⑥所述的混合气进入低温气液分离器进行气液分离时需要在低温条件(-10 °C?-20°C)下进行，以确保混合气的烃露点满足燃料气的要求，液体回流至塔顶。[〇〇22] 一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理装置，它至少包括一级气液换热器、二级气液换热器和三相分离器，低温凝液通过安装有截断阀的低温凝液输送管线依次经过所述的一级气液换热器、二级气液换热器后与三相分离器的进口相连，三相分离器的出口设置有三路，分别为气相出口、油相出口和水相出口，[〇〇23] 一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理装置还包括液液换热器、凝析油稳定塔、低温分离器和低温油栗，所述的三相分离器水相出口通过安装有含醇水液位控制阀和截断阀的含醇水输送管线与甲醇回收装置相连;油相出口通过安装有未稳凝析油流量计和第一液位控制阀的未稳凝析油输送管线经液液换热器与凝析油稳定塔的中上部进口相连，凝析油稳定塔塔底安装有重沸器，重沸器通过稳定凝析油输送管线顺次经液液换热器、 二级气液换热器、稳定凝析油流量计、第二液位控制阀与产品罐区相连;三相分离器气相出口通过安装有三相分离器压力阀的气相气输送管线经混合气输送管线与低温分离器的进口相连，低温分离器的出口有两路:气相出口和液相出口，气相出口通过设置有燃料气流量计和截断阀的管线与燃料气系统相连，液相出口通过低温油输送管线经低温油栗连接于凝析油稳定塔塔顶。
[0024]所述的凝析油稳定塔通过塔顶不凝气输送管线经一级气液换热器和塔压控制阀后与气相气输送管线接通于混合气输送管线上。
[0025]所述的三相分离器内设置有加热盘管，高温导热油通过导热油输送管线经截断阀、加热盘管、导热油流量调节阀与重沸器进口相连，重沸器出口通过导热油输送管线经截断阀与低温导热油回相连。[〇〇26]本发明的有益效果:[〇〇27] 通过本发明的天然气处理厂脱油脱水装置的低温凝液处理工艺及装置:第一可以使低温凝液产生的外排混合气达到燃料气烃露点的要求，解决了燃料气系统大量凝液析出的问题，提高了稳定性和安全性;第二同时可以使稳定凝析油的饱和蒸汽压达到规范要求； 第三在没有外供冷源的条件下，实现了混合气的低温分离，节约了外给冷源，降低了投资； 第四在取消空冷器的条件下，满足对高温凝析油的冷却；第五，合理利用热流的能量，降低了重沸器的热负荷，节能效果显著。
[0028]以下将参考附图对优选实例的说明，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更加明显。【附图说明】[〇〇29]图1是本发明的天然气处理厂脱油脱水装置的低温凝液处理工艺的工艺流程示意图。
[0030]附图标记说明:
[0031]1-低温凝液、2-低温凝液输送管线、3-—级气液换热器、4-二级气液换热器、5-三相分离器、6-液液换热器、7-凝析油稳定塔、8-重沸器、9-低温分离器、10-低温油栗、11-未稳凝析油流量计、12-第一液位控制阀、13-未稳凝析油输送管线、14-稳定凝析油输送管线、 15-塔顶不凝气输送管线、16-气相气输送管线、17-混合气输送管线、18-加热盘管、19-稳定凝析油流量计、20-第二液位控制阀、21-含醇水输送管线、22-低温油输送管线、23-甲醇回收装置、24-高温导热油、25-低温导热油回、26-燃料气流量计、27-燃料气系统、28-含醇水液位控制阀、29-导热油输送管线、30-导热油流量调节阀、31-三相分离器压力阀、32-塔压控制阀。【具体实施方式】
[0032]下面将详细描述本发明的具体实施案例。应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本发明。[〇〇33] 实施例1:[〇〇34] 一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理工艺，包括以下步骤:
[0035]步骤①，低温凝液1在一级气液换热器3中经凝析油稳定塔7塔顶不凝气预热，低温凝液1的温度升高，同时塔顶不凝气经过低温凝液1冷却，温度降低；
[0036]步骤②，步骤①预热后的低温凝液1在二级气液换热器4中经高温稳定凝析油第二次预热，温度升至29 °C;[〇〇37]步骤③，二次预热后的低温凝液1经三相分离器5分离为气相气、含醇水和未稳定凝析油；
[0038]步骤④，步骤③产生的含醇水经管线输出至甲醇回收装置23;
[0039]步骤⑤，步骤③产生的未稳定凝析油经液液换热器6中的高温稳定凝析油预热，温度升高进入到凝析油稳定塔7上段，在凝析油稳定塔7的塔底形成稳定凝析油，塔底的稳定凝析油经重沸器8内高温导热油24加热至142.7°C，形成高温稳定凝析油；高温稳定凝析油经液液换热器6中的未稳定凝析油第一次冷却，温度下降，经二级气液换热器4中低温凝液1 二次冷却，温度再次下降至40°C，二次冷却后的高温稳定凝析油输出至产品罐区；
[0040]步骤⑥，步骤③产生的气相气与冷却后的凝析油稳定塔7塔顶不凝气形成混合气， 产生相变制冷，混合气温度降低至-10°C ;混合气进入低温分离器9进行气液分离，产生的液体通过低温油栗10回流至凝析油稳定塔7塔顶;产生的燃料气其烃露点满足燃料气品质要求，经管线输出至燃料气系统27。[〇〇41] 本发明还提供了用于上述天然气处理厂脱油脱水装置的低温凝液处理工艺得以实施的装置，如图1所示，它至少包括一级气液换热器3、二级气液换热器4和三相分离器5， 低温凝液1通过安装有截断阀的低温凝液输送管线2依次经过所述的一级气液换热器3、二级气液换热器4后与三相分离器5的进口相连，三相分离器5的出口设置有三路，分别为气相出口、油相出口和水相出口。[〇〇42] 一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理装置还包括液液换热器6、凝析油稳定塔7、低温分离器9和低温油栗10,所述的三相分离器5水相出口通过安装有含醇水液位控制阀28和截断阀的含醇水输送管线21与甲醇回收装置23相连;油相出口通过安装有未稳凝析油流量计11和第一液位控制阀12的未稳凝析油输送管线13经液液换热器6与凝析油稳定塔7的中上部进口相连，凝析油稳定塔7塔底安装有重沸器8，重沸器8通过稳定凝析油输送管线14顺次经液液换热器6、二级气液换热器4、稳定凝析油流量计19、第二液位控制阀20 与产品罐区相连;三相分离器5气相出口通过安装有三相分离器压力阀31的气相气输送管线16经混合气输送管线17与低温分离器9的进口相连，低温分离器9的出口有两路:气相出口和液相出口，气相出口通过设置有燃料气流量计26和截断阀的管线与燃料气系统27相连，液相出口通过低温油输送管线22经低温油栗10连接于凝析油稳定塔7塔顶。[〇〇43]本实例在天然气处理厂脱油脱水装置的低温凝液处理装置的操作步骤如下:
[0044]步骤①:处理厂脱油脱水装置来低温凝液1通过安装有截断阀的低温凝液输送管线2进入一级气液换热器3中经凝析油稳定塔7塔顶不凝气预热，低温凝液1的温度由-15°C 上升至2°C，同时塔顶不凝气在一级气液换热器3中经低温凝液1冷却，凝析油稳定塔7塔顶不凝气的温度由45 °C降低至-5 °C ;
[0045]步骤②:预热后的低温凝液1经低温凝液输送管线2进入二级气液换热器4内经高温稳定凝析油完成第二次预热，低温凝液1的温度由2°C上升至29°C;[〇〇46]步骤③:二次预热后的低温凝液1经低温凝液输送管线2进入三相分离器5，经三相分离器5分离为气相气、含醇水和未稳定凝析油；[〇〇47]步骤④:三相分离器5水相出口的含醇水经含醇水输送管线21输出至甲醇回收装置23;[〇〇48]步骤⑤:三相分离器5油相出口的未稳定凝析油通过未稳凝析油输送管线13进入液液换热器6中经高温稳定凝析油预热，未稳凝析油的温度由29°C上升至65°C，预热后的未稳凝析油通过未稳凝析油输送管线13与凝析油稳定塔7中上部进口相连;在凝析油稳定塔7 的塔底形成稳定凝析油，塔底的稳定凝析油经重沸器8内高温导热油24加热至142.7°C，形成高温稳定凝析油;通过稳定凝析油输送管线14进入液液换热器6中经未稳凝析油第一次冷却，高温稳定凝析油的温度由142°C降低至109°C;降温后的高温稳定凝析油通过稳定凝析油输送管线14进入二级气液换热器4中经低温凝液1第二次冷却，稳定凝析油的温度由 109°C降低至40°C;二次降温后的稳定凝析油达到规范要求，可作为产品外销，稳定凝析油经稳定凝析油流量计19和第二液位控制阀20通过稳定凝析油输送管线14输出至产品罐区。
[0049]步骤⑥:三相分离器5气相出口的气相气与冷却后的凝析油稳定塔7塔顶不凝气形成混合气，产生相变制冷，混合气温度降低至-l〇°C，塔顶不凝气温度由-5°C降低至-10°C， 三相分离器5气相气的温度由29 °C降低至-10 °C。混合气通过混合气输送管线17进入低温分离器9进行气液分离，产生的燃料气烃露点满足燃料气品质要求，燃料气通过安装有燃料气流量计26和截断阀的管线输出至燃料气系统27;产生的液体通过低温油输送管线22经低温油栗10回流至凝析油稳定塔7。
[0050]本发明所述的的天然气处理厂脱油脱水装置的低温凝液处理工艺及装置，可以使低温凝液产生的外排混合气达到燃料气烃露点的要求，解决了燃料气系统大量凝液析出的问题，提高了稳定性和安全性;同时使稳定凝析油的饱和蒸汽压达到规范要求。[〇〇51 ] 实施例2:[〇〇52]在实施例1的基础上，所述的低温凝液，其温度为-15 °C，压力为5.5MPa，组成为Q ?Cn+、水和甲醇，其中水含量为16% (mol )，甲醇摩尔含量为19 % (mo 1 )，C6+含量为46.44% (mol)，Ci?C5不凝气含量为 18? 56% (mol)。[〇〇53]所述的凝析油稳定塔7塔顶不凝气，其温度为45°C，压力0.4MPa，组成为和饱和水，其中饱和水含量为4.92% (mol)含量为93.62% (mol)，C6+含量为1.46% (mol)〇[〇〇54]步骤①所述的预热和冷却，同时利用了塔顶不凝气的热量和低温凝液1的冷量，低温凝液1温度由-15°C上升至2°C，塔顶不凝气温度由45°C降低至-5°C;步骤⑤所述的加热和第一次冷却，同时利用了未稳定凝析油的冷量和高温稳定凝析油的热量，未稳定凝析油温度由29°C上升至65°C，高温稳定凝析油温度由142°C降低至109°C;步骤②所述的第二次预热和步骤⑤所述的第二次冷却，同时利用了低温凝液1的冷量和高温稳定凝析油的热量，低温凝液1温度由2°C上升至29°C，高温稳定凝析油温度由109°C降低至40°C。[0〇55]所述的三相分离器5,完成对加热后的低温凝液1三相分离，产生了气相气、含醇水和未稳定凝析油。
[0056]所述的液液换热器6,降低稳定凝析油温度的同时预热了未稳定凝析油，降低了导热油的加热负荷，节约了能量。[〇〇57]本发明所提供的的天然气处理厂脱油脱水装置的低温凝液处理工艺及装置，首先在没有外供冷源的条件下，实现了混合气的低温分离，节约了外给冷源，降低了投资；其次在取消空冷器的条件下，满足对高温凝析油的冷却;再者，合理利用热流的能量，降低了重沸器的热负荷，节能效果显著。
[0058] 实施例3[〇〇59]在实施例1的基础上，步骤⑥所述的塔顶不凝气与三相分离器气相气混合，由于二者中的凝液重新气液平衡，其中部分凝液蒸发吸热，形成温度降，使混合气的温度低于混合前塔顶不凝气与三相分离器气相气各自的温度。混合气进入低温气液分离器9进行气液分离时需要在低温条件-10°C?-20°c下进行，以确保混合气的烃露点满足燃料气的要求，液体回流至塔顶。
[0060]步骤⑤所述的稳定凝析油经高温导热油24加热在重沸器8中形成重沸，经过多次气液传质分馏，使凝析油稳定塔7塔底形成的高温稳定凝析油的温度为142°C，饱和蒸汽压达到70kPa，所述的气液传质分馏，即塔底稳定凝析油通过高温导热油24加热后在重沸器8 内部分汽化，上升的气体和下降的液体逆流接触传质分馏，从而使稳定凝析油的饱和蒸汽压达到要求。[〇〇61 ] 实施例4:
[0062]在上述实施例的基础上，所述的凝析油稳定塔7通过塔顶不凝气输送管线15经一级气液换热器3和塔压控制阀32后与气相气输送管线16接通于混合气输送管线17上。[〇〇63]所述的三相分离器5内设置有加热盘管18,高温导热油24通过导热油输送管线29 经截断阀、加热盘管18、导热油流量调节阀30与重沸器8进口相连，重沸器8出口通过导热油输送管线29经截断阀与低温导热油回25相连。[〇〇64]本实例在天然气处理厂脱油脱水装置的低温凝液处理装置的具体操作步骤为:
[0065]步骤①:处理厂脱油脱水装置来低温凝液1通过安装有截断阀的低温凝液输送管线2进入一级气液换热器3中经凝析油稳定塔7塔顶不凝气预热，低温凝液1的温度由_15°C 上升至2°C，同时塔顶不凝气在一级气液换热器3中经低温凝液1冷却，凝析油稳定塔7塔顶不凝气的温度由45 °C降低至-5 °C ;
[0066]步骤②:预热后的低温凝液1经低温凝液输送管线2进入二级气液换热器4内经高温稳定凝析油完成第二次预热，低温凝液1的温度由2°C上升至29°C;[〇〇67]步骤③:二次预热后的低温凝液1经低温凝液输送管线2进入三相分离器5，经三相分离器5分离为气相气、含醇水和未稳定凝析油；[〇〇68]步骤④:三相分离器5水相出口的含醇水经含醇水输送管线21输出至甲醇回收装置23;[〇〇69]步骤⑤:三相分离器5油相出口的未稳定凝析油通过未稳凝析油输送管线13进入液液换热器6中经高温稳定凝析油预热，未稳凝析油的温度由29°C上升至65°C，预热后的未稳凝析油通过未稳凝析油输送管线13与凝析油稳定塔7中上部进口相连;在凝析油稳定塔7 的塔底形成稳定凝析油，塔底的稳定凝析油经重沸器8内高温导热油24加热至142.7°C，形成高温稳定凝析油;通过稳定凝析油输送管线14进入液液换热器6中经未稳凝析油第一次冷却，高温稳定凝析油的温度由142°C降低至109°C;降温后的高温稳定凝析油通过稳定凝析油输送管线14进入二级气液换热器4中经低温凝液1第二次冷却，稳定凝析油的温度由 109°C降低至40°C;二次降温后的稳定凝析油达到规范要求，可作为产品外销，稳定凝析油经稳定凝析油流量计19和第二液位控制阀20通过稳定凝析油输送管线14输出至产品罐区。
[0070]步骤⑥:三相分离器5气相出口的气相气与冷却后的凝析油稳定塔7塔顶不凝气形成混合气，产生相变制冷，混合气温度降低至-l〇°C，塔顶不凝气温度由-5°C降低至-10°C， 三相分离器5气相气的温度由29 °C降低至-10 °C。混合气通过混合气输送管线17进入低温分离器9进行气液分离，产生的燃料气烃露点满足燃料气品质要求，燃料气通过安装有燃料气流量计26和截断阀的管线输出至燃料气系统27;产生的液体通过低温油输送管线22经低温油栗10回流至凝析油稳定塔7。
[0071]在本实施例中高温导热油24经三相分离器5内的加热盘管18加热后，通过导热油输送管线29进入重沸器8中加热稳定凝析油，使塔底的稳定凝析油在重沸器8内部分汽化， 上升的气体和下降的液体逆流接触传质分馏，从而使稳定凝析油的温度升高，高温导热油 24的温度下降，通过导热油输送管线29经截断阀输出至低温导热油回25 口处。
[0072]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【主权项】
1.一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤①，低温凝液(1)在一级气液换热器(3)中经凝析油稳定塔(7)塔顶不凝气预热，低温凝液(1)的温度升高，同时塔顶不凝气经过低温凝液(1)冷却，温度降低；步骤②，步骤①预热后的低温凝液(1)在二级气液换热器(4)中经高温稳定凝析油第二 次预热，温度升至29 °C;步骤③，二次预热后的低温凝液(1)经三相分离器(5)分离为气相气、含醇水和未稳定 凝析油；步骤④，步骤③产生的含醇水经管线输出至甲醇回收装置(23);步骤⑤，步骤③产生的未稳定凝析油经液液换热器(6)中的高温稳定凝析油预热，温度 升高进入到凝析油稳定塔(7)上段，在凝析油稳定塔(7)的塔底形成稳定凝析油，塔底的稳 定凝析油经重沸器(8)内高温导热油(24)加热至142.7°C，形成高温稳定凝析油；高温稳定 凝析油经液液换热器(6)中的未稳定凝析油第一次冷却，温度下降，经二级气液换热器(4) 中低温凝液(1)二次冷却，温度再次下降至40°C，二次冷却后的高温稳定凝析油输出至产品 罐区；步骤⑥，步骤③产生的气相气与冷却后的凝析油稳定塔(7)塔顶不凝气形成混合气，产 生相变制冷，混合气温度降低至_l〇°C;混合气进入低温分离器(9)进行气液分离，产生的液 体通过低温油栗(10)回流至凝析油稳定塔(7)塔顶;产生的燃料气其烃露点满足燃料气品 质要求，经管线输出至燃料气系统(27)。2.如权利要求1所述的一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理工艺，其特征在 于:步骤①所述的低温凝液(1)，其温度为_15°C，压力为5.5MPa，组成为C1?C11 +、水和甲 醇，其中水的摩尔百分比含量为16%，甲醇的摩尔百分比含量为19%，C6+的摩尔百分比含 量为46.44%，C1?C5不凝气的摩尔百分比含量为18.56%。3.如权利要求1所述的一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理工艺，其特征在 于:步骤①所述的凝析油稳定塔(7)塔顶不凝气，其温度为45°C，压力0.4MPa，组成为(^?(^ +和饱和水，其中饱和水的摩尔百分比含量为4.92%，Ci?C5的摩尔百分比含量为93.62%， C6+的摩尔百分比含量为1.46%。4.如权利要求1所述的一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理工艺，其特征在 于:步骤①所述的预热和冷却，同时利用了塔顶不凝气的热量和低温凝液(1)的冷量，低温 凝液(1)温度由_15°C上升至2°C，塔顶不凝气温度由45°C降低至-5°C;步骤⑤所述的加热和 第一次冷却，同时利用了未稳定凝析油的冷量和高温稳定凝析油的热量，未稳定凝析油温 度由29°C上升至65°C，高温稳定凝析油温度由142°C降低至109°C;步骤②所述的第二次预 热和步骤⑤所述的第二次冷却，同时利用了低温凝液的冷量和高温稳定凝析油的热量，低 温凝液(1)温度由2°C上升至29°C，高温稳定凝析油温度由109°C降低至40°C。5.如权利要求1所述的一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理工艺，其特征在 于:步骤⑤所述的稳定凝析油经高温导热油(24)加热在重沸器(8)中形成重沸，经过多次气 液传质分馏，使凝析油稳定塔(7)塔底形成的高温稳定凝析油的温度为142°C，饱和蒸汽压 达到70kPa。6.如权利要求1所述的一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理工艺，其特征在 于:步骤⑥所述的混合气进入低温气液分离器(9)进行气液分离时需要在低温条件(-10°C?-20°C)下进行，以确保混合气的烃露点满足燃料气的要求，液体回流至塔顶。7.—种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理装置，其特征在于:它至少包括一级 气液换热器(3)、二级气液换热器(4)和三相分离器(5)，低温凝液(1)通过安装有截断阀的 低温凝液输送管线(2)依次经过所述的一级气液换热器(3)、二级气液换热器(4)后与三相 分离器(5)的进口相连，三相分离器(5)的出口设置有三路，分别为气相出口、油相出口和水 相出口。8.如权利要求7所述的一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理装置，其特征在 于:它还包括液液换热器(6)、凝析油稳定塔(7)、低温分离器(9)和低温油栗(10)，所述的三 相分离器(5)水相出口通过安装有含醇水液位控制阀(28)和截断阀的含醇水输送管线(21) 与甲醇回收装置(23)相连;油相出口通过安装有未稳凝析油流量计(11)和第一液位控制阀 (12)的未稳凝析油输送管线(13)经液液换热器(6)与凝析油稳定塔(7)的中上部进口相连， 凝析油稳定塔(7)塔底安装有重沸器(8)，重沸器(8)通过稳定凝析油输送管线(14)顺次经 液液换热器(6)、二级气液换热器(4)、稳定凝析油流量计(19)、第二液位控制阀(20)与产品 罐区相连;三相分离器(5)气相出口通过安装有三相分离器压力阀(31)的气相气输送管线 (16)经混合气输送管线(17)与低温分离器(9)的进口相连，低温分离器(9)的出口有两路: 气相出口和液相出口，气相出口通过设置有燃料气流量计(26)和截断阀的管线与燃料气系 统(27)相连，液相出口通过低温油输送管线(22)经低温油栗(10)连接于凝析油稳定塔(7) 塔顶。9.如权利要求8所述的一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理装置，其特征在 于:所述的凝析油稳定塔(7)通过塔顶不凝气输送管线(15)经一级气液换热器(3)和塔压控 制阀(32)后与气相气输送管线(16)接通于混合气输送管线(17)上。10.如权利要求7所述的一种天然气处理厂脱油脱水装置低温凝液处理装置，其特征在 于:所述的三相分离器(5)内设置有加热盘管(18)，高温导热油(24)通过导热油输送管线 (29)经截断阀、加热盘管(18)、导热油流量调节阀(30)与重沸器(8)进口相连，重沸器(8)出 口通过导热油输送管线(29)经截断阀与低温导热油回(25)相连。
【文档编号】C10L3/10GK105969439SQ201610397419
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】刘子兵, 粱璇玑, 李京子, 赵玉君, 韩万龙, 葛涛, 郄海霞, 李亚萍, 杨充
【申请人】西安长庆科技工程有限责任公司