一种天冬药渣制备可燃气的方法
【专利摘要】本发明公开了一种天冬药渣制备可燃气的方法，属于生物质能源技术领域，所述的天冬药渣制备可燃气是经过天冬药渣烘干、粉碎、气化、降温、分离等步骤制成的。本发明的制备方法条件可控，天冬药渣制备可燃气的收率高；本发明把天冬药渣作为制备可燃气的原料，这不仅可以大大降低生产成本，同时可以减少环境污染，节约资源，促进资源循环利用，为天冬药渣的有效处理提供了新思路，具有广阔的市场前景。
【专利说明】
一种天冬药渣制备可燃气的方法
技术领域
[0001] 本发明属于生物质能源技术领域，具体涉及一种天冬药渣制备可燃气的方法。
【背景技术】
[0002] 随着世界经济的快速发展，能源资源的消耗速度也迅速增长，而煤、石油、天然气 等传统化石能源资源日益枯竭，人类迫切需要开发可再生的能源资源以补充和替代现有的 化石能源。生物质能作为重要的环境友好的可再生能源，受到国内外的重视，被视为继煤 炭、石油和天然气之后的第四大能源。
[0003] 生物质热解气化可将生物质原料转化为以⑶和Η为主的气体燃料，可直接转换实 现燃气、热能和电能的供给。同时燃气可以通过甲烷化，进而制备高品质生物质合成天然气 (Bio-SNG)，是生物质能开发的重要技术途径。我国生物质能资源储量巨大，仅农作物秸杆 约7亿t/a，折合标准煤约为3亿t/a;全国每年可提供3.3亿t林木生物，相当于2亿t的标准 煤。如能将这些生物质资源通过热解气化转化为气体燃，可以取代大量的化石能源，缓解我 国对常规能源的依存度。同时，生物质能利用是自然界的碳循环的一部分，过程中实现C0的 零排放，属于可再生清洁燃料。
[0004] 20世纪70年代开始，生物质能的开发利用研究已成为世界性的热门研究课题，国 外尤其是发达国家的科研人员在相关领域做了大量的工作。美国有生物质发电站350多座， 分布在纸浆、纸产品加工厂和其他林产品加工厂，主要研究采用生物质联合循环发电（B/ IGCC)，生物质能发电的总装机容量已超过10000M，单机容量达10-25MW，发电总量已达到美 国可再生能源发电装机的40%以上、一次能源消耗量的4%。德国目前拥有140多个区域热电 联产的生物质，此外有近80个处于规划设计或建设阶，茵贝尔特能源公司（Im bert E nergietechnik GM B Η)设计制造的下吸式气化炉一内燃机发电机组系统，气化效率可达 60%-90%，燃气热值为1.7万-2.5万Kj/m。芬兰是世界上利用林业废料、造纸废弃物等生物质 发电最成功的国家之一，福斯特威勒公司是芬兰最大的能源公司，主要利用木材加工业、造 纸业的废弃物为燃料，废弃物的最高含水量可达60%，机组的热效率可达88%，所制造的燃烧 生物质的循环流化床锅炉技术先，可提供的生物质发电机组功率为3-47M。瑞典和丹麦正在 实行利用其丰富的生物质进行热电联产的规划，使生物质能在提供高品位电能的同时，满 足供热的要求，瑞典地区供热和热电联产所消耗的能源中，生物质能比例已经超过26%E5J。
[0005] 中药药渣主要来源于中成药生产、原料药生产、中药材加工与炮制以及含中药的 轻化工产品生产等，以中成药生产带来的药渣量最大，约占药渣总量的70%。中药渣是一种 典型的工业生物质，具有形态复杂、含水率较高等特点。据报道，目前全国中药渣的年产生 量达3000万吨以上。目前，国内共有中药企业达2000家以上，我国每年仅植物类药渣的排 放量就高达90万余吨。药渣一般为湿物料，极易腐烂，味道臭异。对于中药渣的处理传统方 法为焚烧、填埋和固定区域堆放等，这些处理方法造成了资源浪费并会对自然环境带来风 险。其中天冬药渣是中药渣的一种，由于天冬药渣的主要成分为生物质，通过热解或气化的 方法将其转化为可燃气体将使有效成分得到利用，同时也能有效解决腐烂造所成的环境污 染。传统的热解催化剂催化生物质效果差，得到的可燃气体收率低，在50%以下，因此，需要 需求一种新的热解催化剂和工艺，以提高可燃气体收率。
【发明内容】
[0006] 本发明提供一种天冬药渣制备可燃气的方法，以解决传统的热解催化剂催化生物 质效果差，得到的可燃气体收率低等问题，本发明把天冬药渣作为制备可燃气的原料，这不 仅可以大大降低生产成本，同时可以减少环境污染，节约资源，促进资源循环利用，为天冬 药渣的有效处理提供了新思路，具有广阔的市场前景。
[0007] 为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案： 一种天冬药渣制备可燃气的方法，包括以下步骤： S1:将天冬药渣采用热空气烘干成含水率为9%-14%，制得干天冬药渣，所述热空气为煤 烟气与空气热交换得到，所述煤烟气温度为820-1200°(：，所述空气温度为10-32°(：，所述热 空气温度为280-560 °C; S2:将步骤S1制得的干天冬药渣粉碎，过300-600目筛子，制得干天冬药渣粉碎物； S3:将步骤S2制得的干天冬药渣粉碎物与热解催化剂在搅拌转速为70-140r/min下混 合9-15min，制得混合物I，所述的热解催化剂以重量份为单位，包括以下原料:碱性白土 10-36份、氧化铺3_5份、氧化镧3_5份、氧化钴2_3份、氧化银1_2份、氧化钦1_2份、氧化错1_1.6 份、氧化锌1 -1.5份、氧化钡1 -1.2份、氧化镁1 -1.2份、硅溶胶12-30份； 所述热解催化剂的制备方法，包括以下步骤： S31:将碱性白土、氧化铺、氧化镧、氧化钴、氧化镍、氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化钡、氧 化镁、娃溶胶在搅拌转速为80-180r/min下混合6-10min，制得球状颗粒I; 步骤S31中所述碱性白土的制备方法，包括以下步骤： S311:将膨润土和浓度为10%的活性白土废水按重量比为2:9混合，在转速为300r/min 条件下搅拌均匀，制得浆状物料I; S312:将步骤S311制得的浆状物料I加入到浓度为16%的无机混合酸中，所述无机混合 酸为浓度19wt%的磷酸、浓度38wt%的盐酸、浓度27wt%的硫酸按体积比3:3:2组成的混合酸， 浆状物料I与无机混合酸的重量比为2:10，在转速为400r/min条件下加入硫氢化钠搅拌，硫 氢化钠与浆状物料I的重量比为2:120，加热至85°C，保持在85°C条件下反应2.5h，制得浆状 物料Π ; S313:将步骤S312制得的浆状物料Π 在压力为0.92MPa条件下进行压滤，制得含水率为 40%的滤饼I; S314:向步骤S313制得的滤饼I加水搅拌溶解，加水量为滤饼I重量的7倍，搅拌溶解滤 饼I完成后加入聚丙烯酸钠和聚合硫酸铝搅拌〇. 9h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.92Mpa 条件下进行压滤，制得含水率为38%的滤饼Π ; S315:将步骤S314制得的滤饼Π 加水搅拌溶解，加水量为滤饼Π 重量的6倍，搅拌溶解 滤饼Π 完成后，加入浓度为9%的氢氧化钙溶液，制得浆物料m; S316:将步骤S315制得的浆物料ΙΠ 在压力为0.92MPa条件下进行压滤，制得含水率为 39%的滤饼m; S317:将步骤S316制得的滤饼ΙΠ 放在离心机中，在离心转速为5000r/min条件下除水至 滤饼m含水率为4%后粉碎，所得粉碎物过500目筛，制得碱性白土； S32:将步骤S31制得的球状颗粒I在1250-1300°C下焙烧，冷却至室温后筛分而得到的 粒径为0.01-0.04mm，孔隙容积为0.03-0.06mL/g，振实密度为0.86-0.94g/mL，磨耗率为 2.02%-2.42%的球状颗粒Π ; S4:将步骤S3制得的混合物I放到超声波反应釜中，在超声波功率为250-750W，压力为 1.3-1.8MPa下，以20-70°C/min的速度升温至730-820°C，热解7-10min，制得混合物Π ; S5:将步骤S4制得的混合物Π 的温度降到室温，分离出杂质木焦油和木醋液，制得可燃 气。
[0008] 进一步地，步骤S3中所述干天冬药渣粉碎物与热解催化剂的质量比为160-275: Ι- βο
[0009] 进一步地，步骤S3中所述的热解催化剂以重量份为单位，包括以下原料:碱性白土 24份、氧化铈4份、氧化镧4份、氧化钴2.5份、氧化镍1.5份、氧化钛1.5份、氧化铝1.3份、氧化 锌1.2份、氧化钡1.1份、氧化镁1.1份、硅溶胶20份。
[0010] 进一步地，步骤S32中所述球状颗粒I在1280 °C下焙烧。
[0011]进一步地，步骤S4中所述混合物I放到超声波反应釜中，在超声波功率为750W，压 力为1 · 8MPa下，以70°C/min的速度升温至820°C，热解7min，制得混合物Π 。
[0012] 本发明具有以下有益效果： (1) 本发明的制备方法条件可控，天冬药渣制备可燃气的收率高，达52%以上； (2) 本发明把天冬药渣作为制备可燃气的原料，这不仅可以大大降低生产成本，同时可 以减少环境污染，节约资源，促进资源循环利用，为天冬药渣的有效处理提供了新思路，具 有广阔的市场前景。
【具体实施方式】
[0013] 为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的 保护范围，但不限制本发明的保护范围。
[0014] 在实施例中，所述天冬药渣制备可燃气的方法，包括以下步骤： S1:将天冬药渣采用热空气烘干成含水率为9%_14%，制得干天冬药渣，所述热空气为煤 烟气与空气热交换得到，所述煤烟气温度为820-1200°(：，所述空气温度为10-32°(：，所述热 空气温度为280-560 °C; S2:将步骤S1制得的干天冬药渣粉碎，过300-600目筛子，制得干天冬药渣粉碎物； S3:将步骤S2制得的干天冬药渣粉碎物与热解催化剂在搅拌转速为70-140r/min下混 合9-15min，制得混合物I，所述干天冬药渣粉碎物与热解催化剂的质量比为160-275:1-3， 所述的热解催化剂以重量份为单位，包括以下原料:碱性白土 10-36份、氧化铈3-5份、氧化 镧3_5份、氧化钴2_3份、氧化银1_2份、氧化钦1_2份、氧化错1_1.6份、氧化锌1_1.5份、氧化 钡1 -1.2份、氧化镁1 -1.2份、硅溶胶12-30份； 所述热解催化剂的制备方法，包括以下步骤： S31:将碱性白土、氧化铺、氧化镧、氧化钴、氧化镍、氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化钡、氧 化镁、娃溶胶在搅拌转速为80-180r/min下混合6-10min，制得球状颗粒I; 步骤S31中所述碱性白土的制备方法，包括以下步骤： S311:将膨润土和浓度为10%的活性白土废水按重量比为2:9混合，在转速为300r/min 条件下搅拌均匀，制得浆状物料I; S312:将步骤S311制得的浆状物料I加入到浓度为16%的无机混合酸中，所述无机混合 酸为浓度19wt%的磷酸、浓度38wt%的盐酸、浓度27wt%的硫酸按体积比3:3:2组成的混合酸， 浆状物料I与无机混合酸的重量比为2:10，在转速为400r/min条件下加入硫氢化钠搅拌，硫 氢化钠与浆状物料I的重量比为2:120，加热至85°C，保持在85°C条件下反应2.5h，制得浆状 物料Π ; S313:将步骤S312制得的浆状物料Π 在压力为0.92MPa条件下进行压滤，制得含水率为 40%的滤饼I; S314:向步骤S313制得的滤饼I加水搅拌溶解，加水量为滤饼I重量的7倍，搅拌溶解滤 饼I完成后加入聚丙烯酸钠和聚合硫酸铝搅拌〇. 9h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.92Mpa 条件下进行压滤，制得含水率为38%的滤饼Π ; S315:将步骤S314制得的滤饼Π 加水搅拌溶解，加水量为滤饼Π 重量的6倍，搅拌溶解 滤饼Π 完成后，加入浓度为9%的氢氧化钙溶液，制得浆物料m; S316:将步骤S315制得的浆物料ΙΠ 在压力为0.92MPa条件下进行压滤，制得含水率为 39%的滤饼m; S317:将步骤S316制得的滤饼ΙΠ 放在离心机中，在离心转速为5000r/min条件下除水至 滤饼ΙΠ 含水率为4%后粉碎，所得粉碎物过500目筛，制得碱性白土； S32:将步骤S31制得的球状颗粒I在1250-1300°C下焙烧，冷却至室温后筛分而得到的 粒径为0.01-0.04mm，孔隙容积为0.03-0.06mL/g，振实密度为0.86-0.94g/mL，磨耗率为 2.02%-2.42%的球状颗粒Π ; S4:将步骤S3制得的混合物I放到超声波反应釜中，在超声波功率为250-750W，压力为 1.3-1.8MPa下，以20-70°C/min的速度升温至730-820°C，热解7-10min，制得混合物Π ; S5:将步骤S4制得的混合物Π 的温度降到室温，分离出杂质木焦油和木醋液，制得可燃 气。
[0015] 下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
[0016] 实施例1 一种天冬药渣制备可燃气的方法，包括以下步骤： S1:将天冬药渣采用热空气烘干成含水率为12%，制得干天冬药渣，所述热空气为煤烟 气与空气热交换得到，所述煤烟气温度为l〇〇〇°C，所述空气温度为20°C，所述热空气温度为 420 °C； S2:将步骤S1制得的干天冬药渣粉碎，过500目筛子，制得干天冬药渣粉碎物； S3:将步骤S2制得的干天冬药渣粉碎物与热解催化剂在搅拌转速为120r/min下混合 12min，制得混合物I，所述干天冬药渣粉碎物与热解催化剂的质量比为240:2,所述的热解 催化剂以重量份为单位，包括以下原料:碱性白土24份、氧化铈4份、氧化镧4份、氧化钴2.5 份、氧化镍1.5份、氧化钛1.5份、氧化铝1.3份、氧化锌1.2份、氧化钡1.1份、氧化镁1.1份、硅 溶胶20份； 所述热解催化剂的制备方法，包括以下步骤： S31:将碱性白土、氧化铺、氧化镧、氧化钴、氧化镍、氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化钡、氧 化镁、娃溶胶在搅拌转速为120r/min下混合8min，制得球状颗粒I; 步骤S31中所述碱性白土的制备方法，包括以下步骤： S311:将膨润土和浓度为10%的活性白土废水按重量比为2:9混合，在转速为300r/min 条件下搅拌均匀，制得浆状物料I; S312:将步骤S311制得的浆状物料I加入到浓度为16%的无机混合酸中，所述无机混合 酸为浓度19wt%的磷酸、浓度38wt%的盐酸、浓度27wt%的硫酸按体积比3:3:2组成的混合酸， 浆状物料I与无机混合酸的重量比为2:10，在转速为400r/min条件下加入硫氢化钠搅拌，硫 氢化钠与浆状物料I的重量比为2:120，加热至85°C，保持在85°C条件下反应2.5h，制得浆状 物料Π ; S313:将步骤S312制得的浆状物料Π 在压力为0.92MPa条件下进行压滤，制得含水率为 40%的滤饼I; S314:向步骤S313制得的滤饼I加水搅拌溶解，加水量为滤饼I重量的7倍，搅拌溶解滤 饼I完成后加入聚丙烯酸钠和聚合硫酸铝搅拌〇. 9h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.92Mpa 条件下进行压滤，制得含水率为38%的滤饼Π ; S315:将步骤S314制得的滤饼Π 加水搅拌溶解，加水量为滤饼Π 重量的6倍，搅拌溶解 滤饼Π 完成后，加入浓度为9%的氢氧化钙溶液，制得浆物料m; S316:将步骤S315制得的浆物料ΙΠ 在压力为0.92MPa条件下进行压滤，制得含水率为 39%的滤饼m; S317:将步骤S316制得的滤饼ΙΠ 放在离心机中，在离心转速为5000r/min条件下除水至 滤饼ΙΠ 含水率为4%后粉碎，所得粉碎物过500目筛，制得碱性白土； S32:将步骤S31制得的球状颗粒I在1280Γ下焙烧，冷却至室温后筛分而得到的粒径为 0.03mm，孔隙容积为0.05mL/g，振实密度为0.9g/mL，磨耗率为2.2%的球状颗粒Π ; S4:将步骤S3制得的混合物I放到超声波反应釜中，在超声波功率为750W，压力为.8MPa 下，以70 °C /miη的速度升温至820 °C，热解10miη，制得混合物Π ; S5:将步骤S4制得的混合物Π 的温度降到室温，分离出杂质木焦油和木醋液，制得可燃 气。
[0017] 实施例2 一种天冬药渣制备可燃气的方法，包括以下步骤： S1:将天冬药渣采用热空气烘干成含水率为9%，制得干天冬药渣，所述热空气为煤烟气 与空气热交换得到，所述煤烟气温度为820°C，所述空气温度为10°C，所述热空气温度为280 °C； S2:将步骤S1制得的干天冬药渣粉碎，过300目筛子，制得干天冬药渣粉碎物； S3:将步骤S2制得的干天冬药渣粉碎物与热解催化剂在搅拌转速为70r/min下混合 15min，制得混合物I，所述干天冬药渣粉碎物与热解催化剂的质量比为160:1，所述的热解 催化剂以重量份为单位，包括以下原料:碱性白土 10份、氧化铈3份、氧化镧3份、氧化钴2份、 氧化镍1份、氧化钛1份、氧化铝1份、氧化锌1份、氧化钡1份、氧化镁1份、硅溶胶12份； 所述热解催化剂的制备方法，包括以下步骤： S31:将碱性白土、氧化铺、氧化镧、氧化钴、氧化镍、氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化钡、氧 化镁、娃溶胶在搅拌转速为80-180r/min下混合6-10min，制得球状颗粒I; 步骤S31中所述碱性白土的制备方法，包括以下步骤： S311:将膨润土和浓度为10%的活性白土废水按重量比为2:9混合，在转速为300r/min 条件下搅拌均匀，制得浆状物料I; S312:将步骤S311制得的浆状物料I加入到浓度为16%的无机混合酸中，所述无机混合 酸为浓度19wt%的磷酸、浓度38wt%的盐酸、浓度27wt%的硫酸按体积比3:3:2组成的混合酸， 浆状物料I与无机混合酸的重量比为2:10，在转速为400r/min条件下加入硫氢化钠搅拌，硫 氢化钠与浆状物料I的重量比为2:120，加热至85°C，保持在85°C条件下反应2.5h，制得浆状 物料Π ; S313:将步骤S312制得的浆状物料Π 在压力为0.92MPa条件下进行压滤，制得含水率为 40%的滤饼I; S314:向步骤S313制得的滤饼I加水搅拌溶解，加水量为滤饼I重量的7倍，搅拌溶解滤 饼I完成后加入聚丙烯酸钠和聚合硫酸铝搅拌〇. 9h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.92Mpa 条件下进行压滤，制得含水率为38%的滤饼Π ; S315:将步骤S314制得的滤饼Π 加水搅拌溶解，加水量为滤饼Π 重量的6倍，搅拌溶解 滤饼Π 完成后，加入浓度为9%的氢氧化钙溶液，制得浆物料m; S316:将步骤S315制得的浆物料ΙΠ 在压力为0.92MPa条件下进行压滤，制得含水率为 39%的滤饼m; S317:将步骤S316制得的滤饼ΙΠ 放在离心机中，在离心转速为5000r/min条件下除水至 滤饼ΙΠ 含水率为4%后粉碎，所得粉碎物过500目筛，制得碱性白土； S32:将步骤S31制得的球状颗粒I在1250Γ下焙烧，冷却至室温后筛分而得到的粒径为 0.01mm，孔隙容积为0.03mL/g，振实密度为0.86g/mL，磨耗率为2.02%的球状颗粒Π ; S4:将步骤S3制得的混合物I放到超声波反应釜中，在超声波功率为250W，压力为 1.3MPa下，以20°C/min的速度升温至730°C，热解lOmin，制得混合物Π ; S5:将步骤S4制得的混合物Π 的温度降到室温，分离出杂质木焦油和木醋液，制得可燃 气。
[0018] 实施例3 一种天冬药渣制备可燃气的方法，包括以下步骤： S1:将天冬药渣采用热空气烘干成含水率为14%，制得干天冬药渣，所述热空气为煤烟 气与空气热交换得到，所述煤烟气温度为1200°C，所述空气温度为32°C，所述热空气温度为 560。。； S2:将步骤S1制得的干天冬药渣粉碎，过600目筛子，制得干天冬药渣粉碎物； S3:将步骤S2制得的干天冬药渣粉碎物与热解催化剂在搅拌转速为140r/min下混合 9min，制得混合物I，所述干天冬药渣粉碎物与热解催化剂的质量比为275:3，所述的热解催 化剂以重量份为单位，包括以下原料:碱性白土 36份、氧化铈5份、氧化镧5份、氧化钴3份、氧 化镍2份、氧化钛2份、氧化铝1.6份、氧化锌1.5份、氧化钡1.2份、氧化镁1.2份、硅溶胶30份； 所述热解催化剂的制备方法，包括以下步骤： S31:将碱性白土、氧化铺、氧化镧、氧化钴、氧化镍、氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化钡、氧 化镁、娃溶胶在搅拌转速为180r/min下混合6min，制得球状颗粒I; 步骤S31中所述碱性白土的制备方法，包括以下步骤： S311:将膨润土和浓度为10%的活性白土废水按重量比为2:9混合，在转速为300r/min 条件下搅拌均匀，制得浆状物料I; S312:将步骤S311制得的浆状物料I加入到浓度为16%的无机混合酸中，所述无机混合 酸为浓度19wt%的磷酸、浓度38wt%的盐酸、浓度27wt%的硫酸按体积比3:3:2组成的混合酸， 浆状物料I与无机混合酸的重量比为2:10，在转速为400r/min条件下加入硫氢化钠搅拌，硫 氢化钠与浆状物料I的重量比为2:120，加热至85°C，保持在85°C条件下反应2.5h，制得浆状 物料Π ; S313:将步骤S312制得的浆状物料Π 在压力为0.92MPa条件下进行压滤，制得含水率为 40%的滤饼I; S314:向步骤S313制得的滤饼I加水搅拌溶解，加水量为滤饼I重量的7倍，搅拌溶解滤 饼I完成后加入聚丙烯酸钠和聚合硫酸铝搅拌〇. 9h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.92Mpa 条件下进行压滤，制得含水率为38%的滤饼Π ; S315:将步骤S314制得的滤饼Π 加水搅拌溶解，加水量为滤饼Π 重量的6倍，搅拌溶解 滤饼Π 完成后，加入浓度为9%的氢氧化钙溶液，制得浆物料m; S316:将步骤S315制得的浆物料ΙΠ 在压力为0.92MPa条件下进行压滤，制得含水率为 39%的滤饼m; S317:将步骤S316制得的滤饼ΙΠ 放在离心机中，在离心转速为5000r/min条件下除水至 滤饼ΙΠ 含水率为4%后粉碎，所得粉碎物过500目筛，制得碱性白土； S32:将步骤S31制得的球状颗粒I在1300°C下焙烧，冷却至室温后筛分而得到的粒径为 0.04mm，孔隙容积为0.06mL/g，振实密度为0.94g/mL，磨耗率为2.42%的球状颗粒Π ; S4:将步骤S3制得的混合物I放到超声波反应釜中，在超声波功率为500W，压力为 1.5MPa下，以45°C/min的速度升温至780°C，热解9min，制得混合物Π ; S5:将步骤S4制得的混合物Π 的温度降到室温，分离出杂质木焦油和木醋液，制得可燃 气。
[0019] 检测实施例1-3制得的可燃气的热值、收率、成分，结果如下表所示。
[0020] 由上表可知，本发明的方法所制得的可燃气主要成分为CH4,占79%以上，可燃气的 回收率高，达52%以上。。
[0021] 以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应 当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1. 一种天冬药渣制备可燃气的方法，其特征在于，包括以下步骤： S1:将天冬药渣采用热空气烘干成含水率为9%-14%，制得干天冬药渣，所述热空气为煤 烟气与空气热交换得到，所述煤烟气温度为820-1200°(：，所述空气温度为10-32°(：，所述热 空气温度为280-560 °C; S2:将步骤S1制得的干天冬药渣粉碎，过300-600目筛子，制得干天冬药渣粉碎物； S3:将步骤S2制得的干天冬药渣粉碎物与热解催化剂在搅拌转速为70-140r/min下混 合9-15min，制得混合物I，所述的热解催化剂以重量份为单位，包括以下原料:碱性白土 10-36份、氧化铺3_5份、氧化镧3_5份、氧化钴2_3份、氧化银1_2份、氧化钦1_2份、氧化错1_1.6 份、氧化锌1 -1.5份、氧化钡1 -1.2份、氧化镁1 -1.2份、硅溶胶12-30份； 所述热解催化剂的制备方法，包括以下步骤： S31:将碱性白土、氧化铺、氧化镧、氧化钴、氧化镍、氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化钡、氧 化镁、娃溶胶在搅拌转速为80-180r/min下混合6-10min，制得球状颗粒I; 步骤S31中所述碱性白土的制备方法，包括以下步骤： S311:将膨润土和浓度为10%的活性白土废水按重量比为2:9混合，在转速为300以1^11 条件下搅拌均匀，制得浆状物料I; S312:将步骤S311制得的浆状物料I加入到浓度为16%的无机混合酸中，所述无机混合 酸为浓度19wt%的磷酸、浓度38wt%的盐酸、浓度27wt%的硫酸按体积比3:3:2组成的混合酸， 浆状物料I与无机混合酸的重量比为2:10，在转速为400r/min条件下加入硫氢化钠搅拌，硫 氢化钠与浆状物料I的重量比为2:120，加热至85°C，保持在85°C条件下反应2.5h，制得浆状 物料Π ; S313:将步骤S312制得的浆状物料Π 在压力为0.92MPa条件下进行压滤，制得含水率为 40%的滤饼I; S314:向步骤S313制得的滤饼I加水搅拌溶解，加水量为滤饼I重量的7倍，搅拌溶解滤 饼I完成后加入聚丙烯酸钠和聚合硫酸铝搅拌〇. 9h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.92Mpa 条件下进行压滤，制得含水率为38%的滤饼Π ; S315:将步骤S314制得的滤饼Π 加水搅拌溶解，加水量为滤饼Π 重量的6倍，搅拌溶解 滤饼Π 完成后，加入浓度为9%的氢氧化钙溶液，制得浆物料m; S316:将步骤S315制得的浆物料ΙΠ 在压力为0.92MPa条件下进行压滤，制得含水率为 39%的滤饼m; S317:将步骤S316制得的滤饼ΙΠ 放在离心机中，在离心转速为5000r/min条件下除水至 滤饼ΙΠ 含水率为4%后粉碎，所得粉碎物过500目筛，制得碱性白土； S32:将步骤S31制得的球状颗粒I在1250-1300°C下焙烧，冷却至室温后筛分而得到的 粒径为0.01-0.04mm，孔隙容积为0.03-0.06mL/g，振实密度为0.86-0.94g/mL，磨耗率为 2.02%-2.42%的球状颗粒Π ; S4:将步骤S3制得的混合物I放到超声波反应釜中，在超声波功率为250-750W，压力为 1.3-1.8MPa下，以20-70°C/min的速度升温至730-820°C，热解7-10min，制得混合物Π ; S5:将步骤S4制得的混合物Π 的温度降到室温，分离出杂质木焦油和木醋液，制得可燃 气。2. 根据权利要求1所述的天冬药渣制备可燃气的方法，其特征在于，步骤S3中所述干天 冬药渣粉碎物与热解催化剂的质量比为160-275:1 -3。3. 根据权利要求1所述的天冬药渣制备可燃气的方法，其特征在于，步骤S3中所述的热 解催化剂以重量份为单位，包括以下原料:碱性白土 24份、氧化铈4份、氧化镧4份、氧化钴 2.5份、氧化镍1.5份、氧化钛1.5份、氧化铝1.3份、氧化锌1.2份、氧化钡1.1份、氧化镁1.1 份、硅溶胶20份。4. 根据权利要求1所述的天冬药渣制备可燃气的方法，其特征在于，步骤S32中所述球 状颗粒I在1280 °C下焙烧。5. 根据权利要求1所述的天冬药渣制备可燃气的方法，其特征在于，步骤S4中所述混合 物I放到超声波反应釜中，在超声波功率为750W，压力为1.8MPa下，以70°C/min的速度升温 至820 °C，热解7min，制得混合物Π 。
【文档编号】B01J23/83GK105969436SQ201610544791
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】覃央央
【申请人】广西南宁荣威德新能源科技有限公司