一种炼焦炉蓄热室顶部封墙密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼焦炉技术领域，具体涉及炼焦炉蓄热室顶部封墙密封结构。
【背景技术】
[0002]炼焦日常维护过程中，机焦侧蓄顶封墙保温材料经常脱落，出炉过程中焦油易流到封墙保温材料上，保温材料脱落后腐蚀斜道正面的硅砖，造成蓄顶保温不好，损坏炉体，炉头温度明显偏低，导致焦炭成熟不一致。生产过程中塌焦、淌焦板漏炭等原因，经常造成保温损坏，平均每个季度对全炉蓄热室顶部保温进行重新抹补一次，工作量大，保温效果不好，造成人力物力的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有蓄热室顶部封墙密封方法的不足保温效果差、保温材料容易脱落等问题，提出一种炼焦炉蓄热室顶部封墙密封结构。
[0004]本实用新型的技术方案:一种炼焦炉蓄热室顶部封墙密封结构，在机焦侧平台层的两侧原有钢柱之间焊接厚1mm以上的钢托板，钢托板与蓄热室顶部之间有两层，内层为厚度20-30mm的海泡石保温层，外层为厚度20-30cm的粘土砖保护层，粘土砖保护层之间由粘土火泥粘合，海泡石保温层、粘土砖保护层留有测温孔及吸力导管孔。
[0005]钢托板厚度优选10mm。
[0006]海泡石保温层厚度厚度25mm。
[0007]粘土砖保护层厚度厚度25cm。
[0008]本实用新型的有益效果:能够改善蓄热室密封效果降低焦炉散热，提高焦炉炉头温度，降低炼焦耗热量，提高炉头部位的焦炭质量。解决了保温材料容易脱落，工人重复性劳动，消耗保温材料的问题，提高了焦炉蓄热室顶部的密封性能和保温效果，可以降低工人的劳动强度及节约保温材料费用。保温修复周期由原来的每季度一次延长到2年修复一次。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型正面示意图；
[0010]图2为本实用新型侧面截面图；
[0011]图中，1-机焦侧平台层，2-钢柱，3-钢托板，4海泡石保温层，5-粘土砖保护层，6_焦炉本体。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:一种炼焦炉蓄热室顶部封墙密封结构，在机焦侧平台层I的两侧原有钢柱2之间焊接厚1mm以上的钢托板3，钢托板3厚度优选10mm。钢托板3与蓄热室顶部之间有两层，内层为厚度20_30mm的海泡石保温层4，海泡石保温层4厚度优选25cm，外层为厚度20-30mm的粘土砖保护层5，粘土砖保护层5厚度25cm,粘土砖保护层5之间由粘土火泥粘合，海泡石保温层4、粘土砖保护层5留有测温孔及吸力导管孔，不影响正常温度压力的测量。
[0013]本实用新型提供的炼焦炉蓄热室顶部封墙密封结构，保温材料不易脱落，砌筑时留出测温孔及吸力导管位置，不影响正常温度压力的测量，使用周期长。同时改善焦炉蓄热室顶部的密封性能和保温效果，可以降低工人的劳动强度及节约保温材料费用。
【主权项】
1.一种炼焦炉蓄热室顶部封墙密封结构，其特征是:在机焦侧平台层(1)的两侧原有钢柱(2)之间焊接厚10mm以上的钢托板(3)，钢托板(3)与蓄热室顶部之间有两层，内层为厚度20-30mm的海泡石保温层(4)，外层为厚度20_30cm的粘土砖保护层(5)，粘土砖保护层(5)之间由粘土火泥粘合，海泡石保温层(4)、粘土砖保护层(5)留有测温孔及吸力导管孔。2.根据权利要求1所述的炼焦炉蓄热室顶部封墙密封结构，其特征是:钢托板(3)厚度10mm η3.根据权利要求1所述的炼焦炉蓄热室顶部封墙密封结构，其特征是:海泡石保温层(4)厚度25_。4.根据权利要求1所述的炼焦炉蓄热室顶部封墙密封结构，其特征是:粘土砖保护层(5)厚度25cm。
【专利摘要】本实用新型提出一种炼焦炉蓄热室顶部封墙密封结构，在机焦侧平台层的两侧原有钢柱之间焊接厚10mm以上的钢托板，钢托板与蓄热室顶部之间有两层，内层为厚度20-30mm的海泡石保温层，外层为厚度20-30cm的粘土砖保护层，粘土砖保护层之间由粘土火泥粘合，海泡石保温层、粘土砖保护层留有测温孔及吸力导管孔。本实用新型能够改善蓄热室密封效果降低焦炉散热，提高焦炉炉头温度,降低炼焦耗热量,提高炉头部位的焦炭质量。解决了保温材料容易脱落，工人重复性劳动，消耗保温材料的问题，提高了焦炉蓄热室顶部的密封性能和保温效果,可以降低工人的劳动强度及节约保温材料费用。保温修复周期由原来的每季度一次延长到2年修复一次。
【IPC分类】C10B29/02
【公开号】CN204981741
【申请号】CN201520456927
【发明人】张超, 胡德玺
【申请人】甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月30日