一种热解处理设备用除焦装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种通过热解方式处理有机物的热解设备用的除焦装置。
【背景技术】
[0002]生物质和有机固体废物在热解处理时会产生一定的焦油，焦油冷凝后会凝附在回转炉内壁上，甚至结焦，影响回转炉的传热效率，增加设备能耗；同时焦油对回转炉内壁有腐蚀性，影响设备使用寿命。因此必须尽可能将焦油除去。
[0003]焦油是一种复杂的有机化合物，常温下是有特殊气味的黑色黏稠液体。由于焦油易于冷凝、形成浮质、聚合而产生更复杂的结构，焦油冷凝后会凝附在回转炉内壁上，甚至结焦，影响回转炉的传热效率，会增加设备能耗，同时焦油会对回转炉内壁产生腐蚀，影响设备使用寿命。
[0004]传统回转炉大多数采用链条方式来除焦油，由于链条一端固定，只靠链条自重下落敲打回转炉内壁，布置与使用范围有限，敲打不均匀，存在诸多盲区，不能有效去除焦油；传统回转炉无法有效除焦油，主要以预防为主，产生焦油堆积后，需人工清理，工作量大，周期长，维护成本高。因此，生物质和有机固体废物在热解处理所产生的焦油不能有效去除，影响回转炉的传热效率，增加设备能耗，增大维护成本以及减少设备使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是如何有效的去除热解处理过程中产生的在回转炉内壁上的焦油。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种热解处理设备用除焦装置，其特征在于在回转炉内设置有刮碰器件，所述刮碰器件自由设置在回转炉内，所述刮碰器件可随着回转炉旋转而跟随转动。
[0007]所述的热解处理设备用除焦装置，其特征在于所述刮碰器件为多边形刮板，所述多边形刮板为整体为中空的多边形柱体，所述多边形柱体的部分或全部向多边形柱体外伸展形成刮碰边，所述有效刮片与回转炉的内壁相匹配。
[0008]所述的热解处理设备用除焦装置，其特征在于所述多边形刮板的所有面都是中间镂空，只保留周边边框板部分。
[0009]所述的热解处理设备用除焦装置，其特征在于所述多边形刮板为正多边形刮板。
[0010]所述的热解处理设备用除焦装置，其特征在于所述多边形刮板为正六边形刮板，正六边形刮板沿顺时针方向或逆时针方向六边形柱体的6个边单边向柱体外伸展相同距离形成刮碰边。
[0011]所述的热解处理设备用除焦装置，其特征在于所述多边形刮板的两端在回转炉内壁设有限位档圈。
[0012]所述的热解处理设备用除焦装置，其特征在于所述刮碰器件的多边形刮板数量为2个或2个以上。
[0013]所述的热解处理设备用除焦装置，其特征在于回转炉内还设有钢珠，在回转炉的出料口一端上设有出料筛网，所述出料筛网是防止钢珠流出回转窑，出料筛网的间隙小于钢珠的直径。
[0014]所述的热解处理设备用除焦装置，其特征在于所述回转炉内还设有钢珠循环器和钢珠回收耙，所述钢珠循环器由中心螺旋管道和支架组成，支架将中心螺旋管道固定到回转炉内的中心位置；中心螺旋管道是从回转炉较低的出料端一直延伸至回转炉较高的进料端，布置于回转炉中心线位置；中心螺旋管道从多边形刮板的中空部分穿过，中心螺旋管道一端开口是钢珠出口，另一端设有钢珠收集开口，并与钢珠回收耙连通；钢珠回收耙一端位于出料筛网上的外径边缘，另外一端连接在回转炉出料端的钢珠循环器中心螺旋管道的钢珠收集开口上。
[0015]所述的热解处理设备用除焦装置，其特征在于所述中心螺旋管道的内壁上焊接有螺旋叶片，以实现钢珠由低向高的移动。
[0016]实施本实用新型具有如下有益效果:利用回转炉转动做动力，通过多边形刮板的跟随转动，当转动达到一定高度时，在重力的作用下，该部件会翻转一定角度，并会缓慢下滑，使其刮板边与回转炉内壁移动接触，通过多边形刮板与回转炉速度不同而形成的相对运动，可实现自动清除回转炉内壁的焦油；同时回转炉内放置的钢珠与回转炉内壁接触滚动摩擦，减少焦油的堆积，部分钢珠被多边形刮板带到一定高度，从高处掉落来碰撞敲打内壁，可敲松和打掉内壁的焦油，减少焦油在回转炉内壁上积结，进一步提高除焦油效果。
【附图说明】
[0017]图1是热解处理设备用除焦装置示意图；
[0018]图2是热解处理设备用除焦装置的剖面示意图；
[0019]图3是多边形刮板示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]图1是热解处理设备用除焦装置示意图；图2是热解处理设备用除焦装置的剖面示意图；回转炉1内同时设有多边形刮板2和钢珠4，回转炉的出料口 5上设有出料筛网7，出料筛网7的间隙小于钢珠4的直径，防止钢珠4流入下一道工序；钢珠循环器由中心螺旋管道3和支架8组成，中心螺旋管道内焊接有螺旋叶片31，支架将中心螺旋管道3固定到回转炉内的中心位置，使中心螺旋管道跟随回转炉同步转动；中心螺旋管道3长度是从回转炉尾端一直延伸至回转炉前端，由低向高同向位于回转炉中心线布置，中心螺旋管道3从多边形刮板2的中空部分穿过，中心螺旋管道3的靠近回转炉进料口 5 —端开口，另一端设有钢珠收集开口 32，钢珠回收耙6 —端位于出料筛网上的外径边缘，另外一端连接在回转炉尾端的钢珠循环器中心螺旋管道3的上钢珠收集开口 32。
[0022]图3是多边形刮板示意图。多边形刮板一般采用六边形或边数更多的多边形，使用多边形是为了增加与回转炉内壁的平稳接触边数量，减少冲击。多边形刮板的尺寸大小是根据回转炉尺寸的大小确定；多边形刮板的组合数量也是根据回转炉长度尺寸来确定的，一般在二个或二个以上。
[0023]具体实施是可以单独只设置钢珠和钢珠循环器，