煤气发生炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种煤气发生炉。所公开的煤气发生炉包括煤气发生炉主体(100)和粉碎设备(200)；其中：所述粉碎设备(200)固定于所述煤气发生炉主体(100)的顶部；所述粉碎设备(200)的煤粉出口与所述煤气发生炉主体(100)的入口连通以形成煤粉跌落通道。本实用新型公开的煤气发生炉能解决目前煤气生产过程中存在的环境污染较为严重的问题。
【专利说明】
煤气发生炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及煤气生产技术领域，尤其涉及一种煤气发生炉。
【背景技术】
[0002]煤气发生炉是一种将煤燃烧后转换为煤气的设备，煤气发生炉在煤气的生产过程中发挥着重要的作用。为了降低煤气生产对环境的污染及提高煤的转换率，煤气发生炉对煤的粒径要求越来越高。
[0003]目前，煤气生产线通常配置有破碎机，块状较大的煤被粉碎机粉碎后被输送至煤气发生炉。经过破碎机处理后的煤成为煤粉，在运输的过程中，煤粉较容易散落扬尘，这会造成环境的污染。同时，在煤气生产线上配置破碎机需要有经验的工人实施，这导致煤气的生产成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型公开一种煤气发生炉，以解决目前煤气生产过程所存在的环境污染较为严重的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型公开如下技术方案:
[0006]煤气发生炉，包括煤气发生炉主体;所述煤气发生炉还包括粉碎设备;其中:
[0007]所述粉碎设备固定于所述煤气发生炉主体的顶部;所述粉碎设备的煤粉出口与所述煤气发生炉主体的入口连通以形成煤粉跌落通道。
[0008]优选的，上述煤气发生炉中，所述煤气发生炉主体的内腔在竖直方向自上而下依次包括干燥腔和爆燃腔;所述干燥腔与所述爆燃腔连通，所述干燥腔设置有煤气排出口 ；所述爆燃腔设置有助燃气进气口。
[0009]优选的，上述煤气发生炉中，所述干燥腔的顶部设置有第一隔离网;所述干燥腔与所述爆燃腔的衔接处设置有第二隔离网。
[0010]优选的，上述煤气发生炉中，所述第一隔离网的网孔尺寸大于所述第二隔离网的网孔尺寸。
[0011]优选的，上述煤气发生炉中，所述煤气发生炉主体的外壁设置有冷却水腔;所述冷却水腔的底部设置有冷水进水管;所述冷却水腔的顶部设置有蒸汽排出管。
[0012]优选的，上述煤气发生炉中，所述粉碎设备包括:
[0013]壳体；
[0014]成对地布置于所述壳体内的两个粉碎滚筒，两个所述粉碎滚筒上设置有粉碎凸起；
[0015]用于驱动两个所述粉碎滚筒转动的驱动设备。
[0016]优选的，上述煤气发生炉中，所述驱动设备包括两个驱动电机;两个所述驱动电机一一对应地与两个所述粉碎滚筒传动连接;两个所述驱动电机与两个所述粉碎滚筒均对称地布置于所述壳体。
[0017]优选的，上述煤气发生炉中，所述煤气发生炉还包括运输设备;所述运输设备的排料端设置于所述粉碎设备的入口。
[0018]优选的，上述煤气发生炉中，所述运输设备为皮带输送设备;所述皮带输送设备的排料端设置有倾料板;所述倾料板与所述排料端衔接，用于向所述粉碎设备的入口导料。
[0019]本实用新型公开的煤气发生炉在目前的煤气发生炉的基础之上进行改进，将粉碎设备布置于煤气发生炉主体上，进而使得粉碎设备的煤粉出口与煤气发生炉主体的入口连通，煤被粉碎后得到的煤粉可以直接跌落至煤气发生炉主体的内腔中进行燃烧，进而得到煤气。相比于现有技术，本实用新型公开的煤气发生炉能杜绝煤粉在额外运输过程所产生的散落扬尘，进而能避免煤粉对环境的污染。另外，本实用新型公开的煤气发生炉集粉碎与煤燃烧为一体，无需有经验的工人实施单独组装，从而能降低煤气的生产成本。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或【背景技术】中的技术方案，下面将对实施例或【背景技术】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021 ]图1是本实用新型实施例公开的煤气发生器的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型实施例公开的运输设备的俯视结构示意图；
[0023]图3是本实用新型实施例公开的粉碎装置的内部俯视结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]100-煤气发生炉主体、110-干燥腔、111-煤气排出口、112-第一隔离网、120-爆燃腔、121-助燃气进气口、122-第二隔离网、130-集渣箱、131-煤渣出渣口、140-冷却水腔、141-冷水进水管、142-蒸汽排出管、200-粉碎设备、210-壳体、220-粉碎滚筒、221-粉碎凸起、230-驱动电机、240-减速器、300-运输设备、310-从动辊、320-主动辊、330-皮带、340-导向辊、350-倾料板、360-电机。
【具体实施方式】
[0026]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0027]请参考图1，本实用新型实施例公开一种煤气发生炉。所公开的煤气发生炉包括煤气发生炉主体100和粉碎设备200。
[0028]煤气发生炉主体100是整个煤气发生炉的主体，用于接收煤并使之燃烧生成煤气，粉碎设备200固定于煤气发生炉主体100的顶部，粉碎设备200用于将煤粉碎成为煤粉，粉碎设备200的煤粉出口与煤气发生炉主体100的入口连通以形成煤粉跌落通道。煤经过粉碎后直接通过煤粉跌落通道进入煤气发生炉主体100内。
[0029]本实用新型实施例公开的煤气发生炉在目前的煤气发生炉的基础之上进行改进，将粉碎设备200布置于煤气发生炉主体100上，进而使得粉碎设备200的煤粉出口与煤气发生炉主体100的入口连通，煤被粉碎后得到的煤粉可以直接跌落至煤气发生炉主体100的内腔中进行燃烧，进而得到煤气。相比于现有技术，本实用新型实施例公开的煤气发生炉能杜绝煤粉在额外运输过程所产生的散落扬尘，进而能避免煤粉对环境的污染。另外，本实用新型公开的煤气发生炉集粉碎与煤燃烧为一体，无需有经验的工人实施单独组装，从而能降低煤气的生产成本。
[0030]本实施例中，煤气发生炉主体100的内腔在竖直方向自上而下依次包括干燥腔110和爆燃腔120。干燥腔110与爆燃腔120连通，自煤粉出口进入煤气发生炉主体100内的煤粉经过干燥腔110干燥后在爆燃腔120内燃烧，生成的煤气通过干燥腔110内的煤气排出口 111排出，爆燃腔120设置有助燃气进气口 121，助燃气进气口 121与助燃气源连通，以向爆燃腔120内通入助燃气。在助燃气的作用下，煤粉能够在爆燃腔120内激烈燃烧。
[0031]本实施例中，煤气发生炉主体100的底部设置有集渣箱130，用于收集煤渣。集渣箱130设置有煤渣出渣口 131，工作人员可以定期清理煤渣。
[0032]如【背景技术】所述，煤气发生炉对煤的粒径要求较高，但是在粉碎设备200工作的过程中不可避免会存在粒径较大的煤颗粒，影响燃烧，而且还会产生较大粒径的煤渣。为此，请再次参考图1，本实用新型实施例公开的煤气发生炉中，干燥腔110的顶部设置有第一隔离网112，用于对粒径较大的煤颗粒实施预拦截，煤气发生炉工作一段时间后，操作工人可以对第一隔离网112所拦截的煤实施集中清理。更为优选的，干燥腔110与爆燃腔120的衔接处可以设置第二隔离网122。第二隔离网122与第一隔离网112协同配合，起到双层拦截的目的。为了提高拦截效率，第一隔离网112的网孔尺寸大于第二隔离网122的网孔尺寸，此种情况下，第一隔离网112拦截粒径较大的煤颗粒，第二隔离网122拦截粒径较小的煤颗粒，第一隔离网112与第二隔离网122配合拦截能提高拦截效率，同时还能减轻每个隔离网的负荷。
[0033]在煤气的生产过程中，煤的燃烧会产生热，这部分热通常会散失掉，进而造成很大的能源浪费。为此，本实用新型实施例公开的煤气发生炉中，煤气发生炉主体100的外壁设置有冷却水腔140，冷却水腔140的底部设置有冷水进水管141，冷却水腔140的顶部设置有蒸汽排出管142，煤在煤气发生炉主体100内燃烧所产生的热通过炉壁传递给冷却水腔140内的水，从而将水加热后形成蒸汽以备它用。
[0034]请参考图1和2，本实施例公开的煤气发生炉还可以包括运输设备300。运输设备300的排料端设置于粉碎设备200的入口。具体的，运输设备300可以是皮带输送设备，皮带输送设备包括从动辊310、主动辊320和皮带330，主动辊320在电机360的带动下驱动套设于主动辊320与从动辊310上的皮带330运转，进而达到输送煤的目的。为了确保运输的稳定性，主动辊320与从动辊310之间成排布置有导向辊340，导向辊340起到支撑和导向的作用。更为优选的，运输设备300的排料端还可以设置有倾料板350，倾料板350与排料端衔接，用于向粉碎设备200的入口导料。
[0035]请参考图3，本实用新型实施例公开一种具体结构的粉碎设备200。所公开的粉碎设备200包括壳体210、两个粉碎滚筒220和驱动设备。两个粉碎滚筒220成对地布置于壳体210内，两个粉碎滚筒220上设置有粉碎凸起221，驱动设备用于驱动两个粉碎滚筒220高速转动，两个粉碎滚筒220的高速转动带动粉碎凸起221将进入壳体210内的煤粉碎。
[0036]具体的，驱动设备可以包括两个驱动电机230，两个驱动电机230—一对应地与两个粉碎滚筒220传动连接，两个驱动电机230与两个粉碎滚筒220均对称地布置于壳体210内。此种情况下，粉碎设备200内部的构件布置较为均衡，能提高粉碎设备200工作过程中的稳定性。驱动电机230通常通过减速器240与相对应的粉碎滚筒220连接，达到粉碎滚筒220速度可调的目的。
[0037]本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
[0038]以上所述仅是本实用新型的【具体实施方式】，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0039]以上所述仅是本实用新型的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.煤气发生炉，包括煤气发生炉主体(100);其特征在于，所述煤气发生炉还包括粉碎设备(200);其中: 所述粉碎设备(200)固定于所述煤气发生炉主体(100)的顶部;所述粉碎设备(200)的煤粉出口与所述煤气发生炉主体(100)的入口连通以形成煤粉跌落通道。2.根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征在于，所述煤气发生炉主体(100)的内腔在竖直方向自上而下依次包括干燥腔(110)和爆燃腔(120);所述干燥腔(110)与所述爆燃腔(I 20)连通，所述干燥腔(110)设置有煤气排出口(I 11);所述爆燃腔(120)设置有助燃气进气口(121)。3.根据权利要求2所述的煤气发生炉，其特征在于，所述干燥腔(I10)的顶部设置有第一隔离网(112);所述干燥腔(110)与所述爆燃腔(120)的衔接处设置有第二隔离网(122)。4.根据权利要求3所述的煤气发生炉，其特征在于，所述第一隔离网(112)的网孔尺寸大于所述第二隔离网(122)的网孔尺寸。5.根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征在于，所述煤气发生炉主体(100)的外壁设置有冷却水腔(140);所述冷却水腔(140)的底部设置有冷水进水管(141);所述冷却水腔(140)的顶部设置有蒸汽排出管(142)。6.根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征在于，所述粉碎设备(200)包括: 壳体(210); 成对地布置于所述壳体(210)内的两个粉碎滚筒(220)，两个所述粉碎滚筒(220)上设置有粉碎凸起(221); 用于驱动两个所述粉碎滚筒(220)转动的驱动设备。7.根据权利要求6所述的煤气发生炉，其特征在于，所述驱动设备包括两个驱动电机(230);两个所述驱动电机(230)—一对应地与两个所述粉碎滚筒(220)传动连接;两个所述驱动电机(230)与两个所述粉碎滚筒(220)均对称地布置于所述壳体(210)。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的煤气发生炉，其特征在于，所述煤气发生炉还包括运输设备(300);所述运输设备(300)的排料端设置于所述粉碎设备(200)的入口。9.根据权利要求8所述的煤气发生炉，其特征在于，所述运输设备(300)为皮带输送设备;所述皮带输送设备的排料端设置有倾料板(350);所述倾料板(350)与所述排料端衔接，用于向所述粉碎设备(200)的入口导料。
【文档编号】C10J3/48GK205501217SQ201620260747
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】马进芝
【申请人】莱芜钢铁集团有限公司