本发明涉及排气管技术领域，特别涉及一种排气管隔热罩的生产方法。
背景技术：
排气管的主要成分是铁，其外表面跟外界的接触面积过多，使用时由于吸附作用而覆盖一层极薄的水膜、水由于微弱电离产生少量氢离子(酸的主要成分)和氢氧根离子(碱的主要成分)，同时由于空气中二氧化碳的溶解，水中氢离子增多，这样表面就形成了一层电解质溶液薄膜，它跟钢铁里的铁和杂质或碳就形成了无数微小原电池。其中铁为负极，碳为正极，发生原电池反应：随着氢离子浓度的降低，水的电离平衡向右移，氢氧根离子浓度逐渐增大，则氢氧根离子与亚铁离子结合生成氢氧化亚铁。氢氧化亚铁被空气中氧所氧化生成氢氧化铁。这样排气管表面即产生了铁锈，长时间的腐蚀会减少排气管的使用寿命。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能够生产使用寿命长的排气管隔热罩的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种排气管隔热罩的生产方法，包括以下步骤：(1)根据排气管的图纸要求准备对应形状、尺寸的半成品压花板，并将其冲压成型；(2)根据排气管的图纸要求准备对应尺寸的支架，并焊接在排气管的外表面；(3)将陶瓷纤维毡包裹在排气管外表面，使用固定件紧固；(4)成型的压花板，根据排气管的图纸尺寸的要求进行整形，然后在支架上钻孔，通过铆钉将其固定在排气管上。
进一步的，陶瓷纤维毡由以下成分组成：sio2：45％-55％、al203：40％-50％、fe203：0.8％-1.0％和na20+k20：0.2％-0.5％。
进一步的，陶瓷纤维毡中的陶瓷纤维的直径在2μm-5μm，横截面通常为圆形。
进一步的，压花板为压花铝板、压花不锈钢板、压花镁合金或压花铜合金。
进一步的，固定件为不锈钢丝。
采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：在排气管的外表面上设置陶瓷纤维毡和压花板，陶瓷纤维毡是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点；压花板的导热系数大，因其良好的散热性和陶瓷纤维毡的耐热性，能够保障排气管隔热罩的外表面温度不会超过排气管温度的1/4。从而保障了排气管周围零件不会因受热过高而过早的老化，从而提高了产品的使用寿命。
具体实施方式
对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合实施例对本发明进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明，本发明实施例一种排气管隔热罩的生产方法，包括以下步骤：(1)根据排气管的图纸要求准备对应形状、尺寸的半成品压花板，并将其冲压成型；(2)根据排气管的图纸要求准备对应尺寸的支架，并焊接在排气管的外表面；(3)将陶瓷纤维毡包裹在排气管外表面，使用固定件紧固，固定件为不锈钢丝；(4)成型的压花板，根据排气管的图纸尺寸的要求进行整形，然后在支架上钻孔，通过铆钉将其固定在排气管上。
本发明实施例陶瓷纤维毡由以下成分组成：sio2：45％-55％、al203：40％-50％、fe203：0.8％-1.0％和na20+k20：0.2％-0.5％；该材料具有低导热率，优良的稳定性，化学稳定性，耐腐蚀性。
本发明实施例陶瓷纤维毡中的陶瓷纤维的直径在2μm-5μm，纤维表面呈光滑的圆柱形，横截面通常为圆形；其结构特点是气孔率高(一般大于90％)，而且气孔孔径和比表面积大。陶瓷纤维的内部组织结构是一种由固态纤维与空气组成的混合结构，其显微结构特点在固相和气相都是以连续相的形式存在，因此在这种结构中，固态物质以纤维状形式存在，并构成连续相骨架，而气相则连续存在于纤维材料的骨架缝隙之中。正是由于陶瓷纤维具有这种结构，使其气孔率较高、气孔孔径和比表面积大，能够有效的隔绝工作中排气管所散发的热度。
本发明实施例压花板为压花铝板、压花不锈钢板、压花镁合金或压花铜合金。优选压花铝板，压花铝板的导热系数是237w/mk，因其良好的散热性和陶瓷纤维毡的耐热性，能够保障排气管隔热罩的外表面温度不会超过排气管温度的1/4。从而保障了排气管周围零件不会因受热过高而过早的老化。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。