一种具有绝缘垫的旋装式滤清器的制作方法

本实用新型涉及滤清器技术领域，具体涉及一种具有绝缘垫的旋装式滤清器。

背景技术：

在机动车的发动机或空压机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状物、水等不断混入润滑油或燃油中，为了保证机油或燃油的清洁，使机动车能够安全稳定运行，一般在汽车内加装机油滤清器或燃油滤清器等液体滤清器。其中，机油滤清器位于发动机润滑系统中，它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件；空压机的机油滤清器也位于润滑系统中，它的上游是油分桶，下游是螺杆机头。机油滤清器的作用是过滤掉机油中的机械杂质和胶质，保持润滑油的清洁，延长这些零部件的工作时间，机油滤清器应具有滤清能力强流通阻力小，使用寿命长等性能。燃油在流通环节、汽车油箱的透气孔等混进水分及杂质，燃油滤清器的作用是过滤掉燃油中的水分和固体杂质，以保护喷油泵、喷油嘴等精密零部件。

如图1所示，目前常用的旋装式滤清器的滤芯总成2的底部与壳体1底部之间一般采用支撑弹簧3作为支撑结构，支撑弹簧作为一种常用标准件，可以根据要求方便调节压缩变形量，起到顶紧滤芯的作用。支撑弹簧的材料一般都是弹簧钢，而壳体的材料一般是冷轧板，两者不是同种金属材料，当滤清器底部有积水的时候，两种不同的金属材料在电解质里面会形成电位差，导致壳体底部与弹簧接触的部位很容易腐蚀穿孔，造成滤清器失效或燃油泄漏，从而造成较大的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有绝缘垫的旋装式滤清器，通过绝缘垫将壳体与支撑弹簧隔开，避免了支撑弹簧与壳体之间形成电位差而加速腐蚀，有效提高了滤清器的可靠性和使用安全性。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有绝缘垫的旋装式滤清器，包括壳体以及安装在所述壳体内的滤芯总成，所述滤芯总成的下端面与壳体底部之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧与壳体底部之间设置有绝缘垫。

作为本实用新型优选的实施方式，所述绝缘垫上设置有与所述支撑弹簧相匹配的环形凹槽；所述支撑弹簧的上端面与所述滤芯总成的下端面相抵接，所述支撑弹簧的下端面抵接在所述环形凹槽的底壁上。

作为本实用新型优选的实施方式，所述绝缘垫由依次连接的内翻边、底壁和外翻边构成，所述内翻边和外翻边垂直于所述底壁，且所述内翻边和外翻边分别与所述底壁的连接处为圆弧过渡连接。

作为本实用新型优选的实施方式，所述绝缘垫的中间位置上设置有通孔。

作为本实用新型优选的实施方式，所述绝缘垫对应于所述通孔与环形凹槽之间的位置上设置有向上延伸的凸柱，所述凸柱的外径等于所述支撑弹簧的内径。

进一步优选地，所述凸柱的高度小于所述支撑弹簧的最小高度。

作为本实用新型优选的实施方式，所述绝缘垫是由尼龙或橡胶制成的。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的旋装式滤清器通过将绝缘垫设置在壳体底部将支撑弹簧与壳体绝缘隔开，不仅避免了在有积水时支撑弹簧与壳体之间形成电位差而加速腐蚀，降低了壳体穿孔的几率，有效提高了滤清器的可靠性和使用安全性；并且避免了支撑弹簧的尖锐部分抵接壳体的底部而对壳体底部造成物理性损伤，使得本实用新型的性能明显优于普通的产品。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为现有的旋装式滤清器的结构示意图；

图2为本实用新型所述的具有绝缘垫的旋装式滤清器的结构示意图；

图3为本实用新型所述的绝缘垫的结构示意图；

图4为本实用新型所述的绝缘垫设置有凸柱的结构示意图；

附图标号说明：1、壳体；2、滤芯总成；21、下端盖；3、支撑弹簧；4、绝缘垫；41、环形凹槽；42、内翻边；43、底壁；44、外翻边；45、通孔；46、凸柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型所述的具有绝缘垫4的旋装式滤清器，包括壳体1以及安装在壳体1内的滤芯总成2，滤芯总成2的下端面设置有下端盖21，下端盖21与壳体1底部之间设置有用于支撑滤芯总成2的支撑弹簧3，支撑弹簧3与壳体1底部之间设置有绝缘垫4，绝缘垫4能够将不同材料的支撑弹簧3与壳体1绝缘隔开，不仅避免了在有积水时支撑弹簧3与壳体1之间形成电位差而加速腐蚀，降低了壳体1穿孔的几率，有效提高了滤清器的可靠性和使用安全性，并延长了滤清器的使用寿命，同时避免了支撑弹簧3的尖锐部分抵接壳体1的底部而对壳体1底部造成物理性损伤，使得本实用新型的性能明显优于普通的产品。

具体地，如图3所示，绝缘垫4上设置有与支撑弹簧3相匹配的环形凹槽41，支撑弹簧3的上端面与滤芯总成2的下端面相抵接，支撑弹簧3的下端面抵接在环形凹槽41的底壁43上，通过支撑弹簧3的弹性能够很好地将绝缘垫4固定在壳体1底部的中间位置上，而绝缘垫4能够防止支撑弹簧3将壳体1顶到变形。更具体地，绝缘垫4由依次连接的内翻边42、底壁43和外翻边44构成，内翻边42和外翻边44垂直于底壁43，即内翻边42、底壁43和外翻边44围成环形凹槽41；且内翻边42和外翻边44分别与底壁43的连接处为圆弧过渡连接，使得绝缘垫4能够很好地贴合在壳体1底部上。进一步地，绝缘垫4的中间位置上设置有通孔45，便于安装的同时能够有效降低制作成本。如图4所示，绝缘垫4对应于通孔45与环形凹槽41之间的位置上设置有向上延伸的凸柱46，凸柱46的外径等于支撑弹簧3的内径，装配时凸柱46嵌入支撑弹簧3内，对支撑弹簧3起到支撑作用，避免支撑弹簧3因压缩过量而发生偏斜。进一步地，凸柱46的高度小于支撑弹簧3被压缩后的最小高度。优选地，绝缘垫4是由尼龙或丁腈橡胶等耐油材料制成的，制作成本低且绝缘效果好。

综上所述，本实用新型通过绝缘垫4将壳体1与支撑弹簧3隔开，避免了支撑弹簧3与壳体1之间形成电位差而加速腐蚀，有效提高了滤清器的可靠性和使用安全性，结构简单，设置合理，制作成本低。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种具有绝缘垫的旋装式滤清器，包括壳体以及安装在所述壳体内的滤芯总成，其特征在于：所述滤芯总成的下端面与壳体底部之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧与壳体底部之间设置有绝缘垫。

2.根据权利要求1所述的具有绝缘垫的旋装式滤清器，其特征在于：所述绝缘垫上设置有与所述支撑弹簧相匹配的环形凹槽；所述支撑弹簧的上端面与所述滤芯总成的下端面相抵接，所述支撑弹簧的下端面抵接在所述环形凹槽的底壁上。

3.根据权利要求2所述的具有绝缘垫的旋装式滤清器，其特征在于：所述绝缘垫由依次连接的内翻边、底壁和外翻边构成，所述内翻边和外翻边垂直于所述底壁，且所述内翻边和外翻边分别与所述底壁的连接处为圆弧过渡连接。

4.根据权利要求3所述的具有绝缘垫的旋装式滤清器，其特征在于：所述绝缘垫的中间位置上设置有通孔。

5.根据权利要求4所述的具有绝缘垫的旋装式滤清器，其特征在于：所述绝缘垫对应于所述通孔与环形凹槽之间的位置上设置有向上延伸的凸柱，所述凸柱的外径等于所述支撑弹簧的内径。

6.根据权利要求5所述的具有绝缘垫的旋装式滤清器，其特征在于：所述凸柱的高度小于所述支撑弹簧的最小高度。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的具有绝缘垫的旋装式滤清器，其特征在于：所述绝缘垫是由尼龙或橡胶制成的。

技术总结
本实用新型公开了一种具有绝缘垫的旋装式滤清器，属于滤清器技术领域。该旋装式滤清器包括壳体以及安装在所述壳体内的滤芯总成，所述滤芯总成的下端面与壳体底部之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧与壳体底部之间设置有绝缘垫。本实用新型的旋装式滤清器通过绝缘垫将壳体与支撑弹簧隔开，避免了支撑弹簧与壳体之间形成电位差而加速腐蚀，有效提高了滤清器的可靠性和使用安全性。

技术研发人员：陈小健
受保护的技术使用者：珠海圣菲玛滤清器有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.08.18