一种金属增压器隔热罩的制作方法

1.本申请涉及发动机零部件技术领域，特别涉及一种金属增压器隔热罩。


背景技术：

2.目前涡轮增压器隔热罩，其位于涡轮增压器的涡轮壳与中间体的结合部位，与涡轮壳及中间体紧密配合，多数有一定的压紧量，隔热罩的作用是阻止涡轮壳中发动机废气的高热量过多传导给包含高速旋转零部件的中间体，阻止增压器多个重要部件受高温影响，优化增压器内部工作环境。
3.现有的增压器通过紧固件与隔热罩本体连接，而紧固件通常固定在隔热罩本体的上下或左右两端，且往往隔热罩本体与紧固件贴合的不够紧密，影响隔热效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属增压器隔热罩，能使隔热罩本体贴合增压器表面，增加隔热效果，且在长时间使用后仍能保持贴合的状态，增加使用寿命。
5.为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：包括覆盖于增压器外的隔热罩本体，隔热罩本体上布设有多个安装孔，安装孔上设有隔热环。
6.作为改进，隔热环穿设于安装孔上，且隔热环往隔热罩本体的内外两侧表面延展，使得隔热环与隔热罩本体的内外两侧表面相贴合。
7.通过上述改进，使得隔热罩本体在全面覆盖增压器表面且贴合的同时，防止隔热罩本体内的热量通过安装孔逃逸至隔热罩本体外，进一步提高隔热的效果。
8.作为改进，隔热环的材料为铝。
9.通过上述改进，铝材料能有有效反射来自外界辐射出的热量，避免热量通过安装孔的间隙传导。
10.作为改进，隔热罩本体包括内表层、外表层和中间隔热层，内表层采用热反射材料制成，中间隔热层采用纤维材料制成，外表层采用真空绝热材料制成。
11.通过上述改进，热反射材料具有很高的反射系数，能将热量反射出去，作为内表层可有效反射热量辐射，建立隔热防线，而纤维材料由于其材料的间隙较大，空隙中的气体导热系数低，可进行进一步的隔热，外表层的真空隔热材料害具有隔音、防震、腐蚀等性能，作为外表层不仅可起到隔热的作用，还能隔音、防震和腐蚀，能有效防止来自外界的干扰。
12.作为改进，隔热罩本体表面设有多个冲压面。
13.通过上述改进，隔热罩本体的外表层一般为冲压成型，而冲压完成后，由于存在内应力会产生一定的回弹，导致其无法与增压器贴合，影响隔热效果，而冲压面的二次冲压能有效防止隔热罩本体向各个方向的形变，提高强度。
14.作为改进，冲压面为环形和方形。
15.通过上述改进，环形和方形不仅加工方便，且方形适用于平面，环形适用于弧面，
交替使用可对应不同的增压器进行适应性装配。
16.作为改进，安装孔设于冲压面的中心。
17.通过上述改进，安装孔设于冲压面的中心，即隔热环亦设于冲压面的中心，使得隔热罩本体与增压器装配时安装孔能承受更大的压力，不至于在安装过程中产生形变损坏隔热罩本体。
18.与现有技术相比，本申请的有益效果在于：隔热罩本体通过多个安装孔与增压器表面贴合，使得隔热罩本体的各个面均能与增压器表面贴紧，完成对增压器的全面覆盖，保证隔热效果，且隔热环能减小安装孔装配后的间隙，同时也起到隔热的作用，防止热量从安装孔中传导，进一步加强了安装孔附近的隔热效果。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构前视方向的立体图；
20.图2为本实用新型整体结构后视方向的立体图；
21.图3为本实用新型整体结构的剖视图；
22.图4为图3中a的局部放大示意图。
23.图中：1、隔热罩本体；11、安装孔；12、冲压面；111、隔热环；21、内表层；22、中间隔热层；23、外表层。
具体实施方式
24.下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
26.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
27.本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.如图1
‑
4所示的一种金属增压器隔热罩，包括覆盖于增压器外的隔热罩本体，隔热罩本体上开设有多个安装孔，安装孔上设有隔热环；在本实施例中，安装孔的数量为5个，且5个安装孔呈上下两排设置，相邻两个安装孔之间间隔预定距离。
29.具体的，包括覆盖于增压器外的隔热罩本体1，隔热罩本体1上开设有多个安装孔11，安装孔11上设有隔热环111；在本实施例中，安装孔11的数量为5个，且5个安装孔11呈上下两排设置，相邻两个安装孔11之间间隔预定距离。
30.具体的，隔热环111穿设于安装孔11上，且隔热环111往隔热罩本体1的内外两侧表
面延展，使得隔热环111与隔热罩本体1的内外两侧表面相贴合；隔热环111的直径大于安装孔11。
31.具体的，隔热环111的材料为铝。
32.具体的，隔热罩本体1包括内表层21、外表层23和中间隔热层22，内表层21采用热反射材料制成，中间隔热层22采用纤维材料制成，外表层23采用真空绝热材料制成；热反射材料包括金、银镍或镀金属材料等，中间隔热层22材料还可采用泡沫材料等，真空绝热材料可采用超细玻璃棉、高硅氧棉等材料来隔热。
33.具体的，隔热罩本体1表面设有多个冲压面12，冲压面12适用于平面和弧面。
34.具体的，冲压面12为环形和方形，且冲压面12可依据不同的形状和适配面进行适应性调整，不拘泥于完全的环形和方形。
35.具体的，在本实施例中，安装孔11设于冲压面12的中心位置处。
36.以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种金属增压器隔热罩，包括覆盖于增压器外的隔热罩本体，其特征在于：所述隔热罩本体上布设有多个安装孔，所述安装孔上设有隔热环。2.如权利要求1所述的一种金属增压器隔热罩，其特征在于：所述隔热环穿设于所述安装孔上，且所述隔热环往所述隔热罩本体的内外两侧表面延展，使得所述隔热环与所述隔热罩本体的内外两侧表面相贴合。3.如权利要求1所述的一种金属增压器隔热罩，其特征在于：所述隔热环的材料为铝。4.如权利要求1所述的一种金属增压器隔热罩，其特征在于：所述隔热罩本体包括内表层、外表层和中间隔热层，所述内表层采用热反射材料制成，所述中间隔热层采用纤维材料制成，所述外表层采用真空绝热材料制成。5.如权利要求1所述的一种金属增压器隔热罩，其特征在于：所述隔热罩本体表面设有多个冲压面。6.如权利要求5所述的一种金属增压器隔热罩，其特征在于：所述冲压面为环形和方形。7.如权利要求5所述的一种金属增压器隔热罩，其特征在于：所述安装孔设于所述冲压面的中心。

技术总结
本申请公开了一种金属增压器隔热罩，包括覆盖于增压器外的隔热罩本体，隔热罩本体上布设有多个安装孔，安装孔上设有隔热环。本申请的提供了一种金属增压器隔热罩，能使隔热罩本体贴合增压器表面，增加隔热效果，且在长时间使用后仍能保持贴合的状态，增加使用寿命。增加使用寿命。增加使用寿命。


技术研发人员：张宏勇 赖挺松 孙月芬 王根益
受保护的技术使用者：宁波海纳机械有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/9/17