一种高性能喷油泵柱塞偶件的制作方法

1.本实用新型涉及喷油泵领域，具体是指一种高性能喷油泵柱塞偶件。


背景技术：

2.喷油泵工作时通过凸轮轴驱动柱塞往复运动进行供油，为了防止燃油渗漏，柱塞与柱塞座内的通孔配合度要求很高，但是柱塞长期做活塞运动，其外圆表面摩擦后容易造成磨损，与柱塞孔之间出现间隙，从而导致供油泄露，造成供油油压不足，使柴油机动力输出不足。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种高性能喷油泵柱塞偶件。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种高性能喷油泵柱塞偶件，包括柱塞座，柱塞座内加工有台阶孔，台阶孔包括上台阶孔和下台阶孔；所述下台阶孔内套设有固定套，固定套内加工有通孔；所述通孔与上台阶孔内活动设置有柱塞；所述固定套上端与上台阶孔和下台阶孔之间的台阶面留有安装距离，固定套上端外侧加工有导流锥面；所述导流锥面侧面的柱塞座侧壁上加工有一圈环形油槽，环形油槽底部连接有出油孔。
6.进一步的，所述柱塞座上端安装有出油阀，柱塞与出油阀之间设置有柱塞腔，柱塞腔两侧分别加工有进油孔和回油孔。
7.进一步的，所述柱塞座底部外侧螺纹连接有弹簧上座，柱塞底部套设有弹簧下座；所述弹簧上座和弹簧下座之间设置有弹簧。
8.与现有技术相比，本实用新型的一种高性能喷油泵柱塞偶件，在柱塞座内设置有固定套，并且在固定套表面设置导流锥面，当发生燃油泄漏时，可以对泄漏的燃油起到导向作用，使其经过环形油槽以及出油孔排出。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.其中，1、柱塞座，2、固定套，3、柱塞，4、导流锥面，5、环形油槽，6、出油孔，7、出油阀，8、柱塞腔，9、进油孔，10、回油孔，11、弹簧上座，12、弹簧下座，13、弹簧。
具体实施方式
11.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
12.如图1所示，一种高性能喷油泵柱塞偶件，包括柱塞座1，柱塞座1内加工有台阶孔，台阶孔包括上台阶孔和下台阶孔；所述下台阶孔内套设有固定套2，固定套2内加工有通孔；所述通孔与上台阶孔内活动设置有柱塞3；所述固定套2上端与上台阶孔和下台阶孔之间的
台阶面留有安装距离，固定套2上端外侧加工有导流锥面4，导流锥面4的内径小于上台阶孔的内径；所述导流锥面4侧面的柱塞座1侧壁上加工有一圈环形油槽5，环形油槽5底部连接有出油孔6。
13.所述柱塞座1上端安装有出油阀7，柱塞3与出油阀7之间设置有柱塞腔8，柱塞腔8两侧分别加工有进油孔9和回油孔10。
14.所述柱塞座1底部外侧螺纹连接有弹簧上座11，柱塞3底部套设有弹簧下座12；所述弹簧上座11和弹簧下座12之间设置有弹簧13。
15.在本实用新型中在柱塞座1内设置了固定套2，当发生燃油滴落时，固定套2的导流斜面4对滴落的燃油起到很好的导向作用，使其排入至环形油槽5内，防止燃油继续渗漏对喷油泵其它部件造成污染。
16.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.一种高性能喷油泵柱塞偶件，其特征在于：包括柱塞座，柱塞座内加工有台阶孔，台阶孔包括上台阶孔和下台阶孔；所述下台阶孔内套设有固定套，固定套内加工有通孔；所述通孔与上台阶孔内活动设置有柱塞；所述固定套上端与上台阶孔和下台阶孔之间的台阶面留有安装距离，固定套上端外侧加工有导流锥面；所述导流锥面侧面的柱塞座侧壁上加工有一圈环形油槽，环形油槽底部连接有出油孔。2.根据权利要求1所述的一种高性能喷油泵柱塞偶件，其特征在于：所述柱塞座上端安装有出油阀，柱塞与出油阀之间设置有柱塞腔，柱塞腔两侧分别加工有进油孔和回油孔。3.根据权利要求1所述的一种高性能喷油泵柱塞偶件，其特征在于：所述柱塞座底部外侧螺纹连接有弹簧上座，柱塞底部套设有弹簧下座；所述弹簧上座和弹簧下座之间设置有弹簧。

技术总结
一种高性能喷油泵柱塞偶件，包括柱塞座，柱塞座内加工有台阶孔，台阶孔包括上台阶孔和下台阶孔；所述下台阶孔内套设有固定套，固定套内加工有通孔；所述通孔与上台阶孔内活动设置有柱塞；所述固定套上端与上台阶孔和下台阶孔之间的台阶面留有安装距离，固定套上端外侧加工有导流锥面；所述导流锥面侧面的柱塞座侧壁上加工有一圈环形油槽，环形油槽底部连接有出油孔。与现有技术相比，本实用新型的一种高性能喷油泵柱塞偶件，在柱塞座内设置有固定套，并且在固定套表面设置导流锥面，当发生燃油泄漏时，可以对泄漏的燃油起到导向作用，使其经过环形油槽以及出油孔排出。其经过环形油槽以及出油孔排出。其经过环形油槽以及出油孔排出。


技术研发人员：吴志刚 李建国 季建伟
受保护的技术使用者：南通通力油泵有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/8