一种高效叶片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电领域，特别涉及一种高效叶片。
【背景技术】
[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械，现有的风机主要设置在风能较为充分的区域；然而，当该区域风力减弱时，或选择风力大小不稳定的区域设置风机时，很容易由于风力不足，且叶片迎风面和背风面压差比较低，导致风机叶片不旋转，而造成能源和资源的浪费的情况。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效叶片。本技术方案通过在叶片上设置涡流装置，使叶片的背风面风流更加顺畅的流过，进而增大叶片的迎风面和背风面的压差比，使得叶片在风流较小或不稳时也可转动，进而提高叶片对风能的利用率。
[0004]本实用新型中的一种高效叶片，包括:叶片和涡流装置；所述叶片包括上壳体、下壳体和腹板，所述上壳体和所述下壳体分别覆盖于所述腹板的上表面和下表面，所述上壳体和所述下壳体与所述腹板通过结构胶连接；所述叶片具有前缘和后缘；所述涡流装置与所述叶片连接，所述涡流装置包括:底板和翼板；所述翼板固定于所述底板的上表面，所述底板的下表面与所述叶片连接。
[0005]上述方案中，所述上壳体为所述叶片的迎风面，所述下壳体为所述叶片的背风面；在所述下壳体上具有通槽，所述通槽连通所述下壳体的表面和所述叶片的内部。
[0006]上述方案中，所述通槽位于所述下壳体朝向所述后缘的一侧，所述通槽连通所述腹板和所述下壳体的表面；所述通槽的长度方向与所述叶片的纵向一致。
[0007]上述方案中，所述涡轮装置与所述腹板连接，所述底板的厚度与所述通槽的槽深相互匹配，所述底板的上表面与所述下壳体的表面相互匹配，所述底板的下表面与所述腹板连接。
[0008]上述方案中，所述涡流装置具有两个翼板，两个所述翼板分别垂直于所述底板，两个所述翼板对称固定在所述底板的两侧并组成“八”字结构。
[0009]上述方案中，所述“八”字结构的大口处朝向所述前缘，所述“八”字结构的小口处朝向所述后缘。
[0010]上述方案中，所述翼板具有倾角，所述倾角从所述翼板的顶部延伸至所述翼板的底部。
[0011]上述方案中，所述涡流装置具有若干个，若干个所述涡流装置沿所述通槽的长度方向依次排列于所述通槽内，两个相邻的所述“八”字结构大口处的侧面相互接触。
[0012]本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型提供一种高效叶片，通过在叶片上设置涡流装置，使叶片的背风面风流更加顺畅的流过，进而增大叶片的迎风面和背风面的压差比，使得叶片在风流较小或不稳时也可转动，进而提高叶片对风能的利用率；同时，将涡流装置固定于叶片的腹板上，提高了涡流装置与叶片之间的连接强度，进而提高了高效叶片的使用寿命。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型一种尚效叶片的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型一种高效叶片中下壳体的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型一种高效叶片中上壳体的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型一种高效叶片中叶片的横截面剖面示意图；
[0018]图5为本实用新型一种高效叶片中涡流装置的结构示意图；
[0019]图6为本实用新型一种高效叶片中涡流装置的俯视结构示意图；
[0020]图7为本实用新型一种高效叶片中涡流装置的侧视结构示意图。
[0021]图中:1、叶片 2、涡流装置 3、前缘4、后缘
[0022]11、上壳体12、下壳体 13、腹板14、通槽
[0023]21、底板 22、翼板 23、“八”字结构 24、倾角
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0025]如图1-图7所示，本实用新型是一种高效叶片，包括:叶片I和涡流装置2 ;叶片I包括上壳体11、下壳体12和腹板13，上壳体11和下壳体12分别覆盖于腹板13的上表面和下表面，上壳体11和下壳体12与腹板13通过结构胶连接；叶片I具有前缘3和后缘；涡流装置2与叶片I连接，涡流装置2包括:底板21和翼板22 ;翼板22固定于底板21的上表面，底板21的下表面与叶片I连接。
[0026]本技术方案的工作原理是:通过在叶片I上设置涡流装置2，使叶片I的背风面风流更加顺畅的流过，进而增大叶片I的迎风面和背风面的压差比，使得叶片I在风流较小或不稳时也可转动。
[0027]优选的，上壳体11为叶片I的迎风面，下壳体12为叶片I的背风面；在下壳体12上具有通槽14，通槽14连通下壳体12的表面和叶片I的内部；通槽14位于下壳体12朝向后缘的一侧，通槽14连通腹板13和下壳体12的表面；通槽14的长度方向与叶片I的纵向一致；涡轮装置与腹板13连接，底板21的厚度与通槽14的槽深相互匹配，底板21的上表面与下壳体12的表面相互匹配，底板21的下表面与腹板13连接；将涡轮装置2通过通槽14与腹板13连接，提高了涡轮装置2与叶片I的连接强度，延长了高效叶片的使用寿命；通过涡轮装置与腹板13连接，底板21的厚度与通槽14的槽深相互匹配，底板21的上表面与下壳体12的表面相互匹配的结构，降低了叶片I的背风面的风阻系数，进一步的提高了风流通过叶片I的背风面的平顺度。
[0028]优选的，涡流装置2具有两个翼板22，两个翼板22分别垂直于底板21，两个翼板22对称固定在底板21的两侧并组成“八”字结构23 ;“八”字结构23的大口处朝向前缘3，“八”字结构23的小口处朝向后缘；利用具有“八”字结构23的涡轮装置2，避免了通过叶片I的背风面的风流折回形成紊流，造成叶片I背风面压力增大而阻止叶片I转动的情况，进而避免了由于叶片I的迎风面和背风面之间的压差减小，风力利用效率低下的情况；同时，当风力较小时，提高了叶片I的迎风面和背风面的压差比，进而保证了叶片I在风力较小时也可平稳转动的效果。
[0029]优选的，翼板22具有倾角24，倾角24从翼板22的顶部延伸至翼板22的底部；通过设置倾角24，以降低风流在叶片I的背风面的阻力，提高风流的流通的平顺度。
[0030]优选的，涡流装置2具有若干个，若干个涡流装置2沿通槽14的长度方向依次排列于通槽14内，两个相邻的“八”字结构23大口处的侧面相互接触；通过设置若干个涡流装置2，以保证通过叶片I的背风面的风流均能平顺通过，进一步的提高了叶片I的迎风面与背风面之间的压差比；同时，利用两个相邻的“八”字结构23大口处的侧面相互接触，用于避免通过叶片I的背风面的风流折回形成紊流，造成叶片I背风面压力增大而阻止叶片I转动的情况。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效叶片，其特征在于，包括:叶片和涡流装置；所述叶片包括上壳体、下壳体和腹板，所述上壳体和所述下壳体分别覆盖于所述腹板的上表面和下表面，所述上壳体和所述下壳体与所述腹板通过结构胶连接；所述叶片具有前缘和后缘；所述涡流装置与所述叶片连接，所述涡流装置包括:底板和翼板；所述翼板固定于所述底板的上表面，所述底板的下表面与所述叶片连接。2.根据权利要求1所述的一种高效叶片，其特征在于，所述上壳体为所述叶片的迎风面，所述下壳体为所述叶片的背风面；在所述下壳体上具有通槽，所述通槽连通所述下壳体的表面和所述叶片的内部。3.根据权利要求2所述的一种高效叶片，其特征在于，所述通槽位于所述下壳体朝向所述后缘的一侧，所述通槽连通所述腹板和所述下壳体的表面；所述通槽的长度方向与所述叶片的纵向一致。4.根据权利要求3所述的一种高效叶片，其特征在于，所述涡轮装置与所述腹板连接，所述底板的厚度与所述通槽的槽深相互匹配，所述底板的上表面与所述下壳体的表面相互匹配，所述底板的下表面与所述腹板连接。5.根据权利要求1所述的一种高效叶片，其特征在于，所述涡流装置具有两个翼板，两个所述翼板分别垂直于所述底板，两个所述翼板对称固定在所述底板的两侧并组成“八”字结构。6.根据权利要求5所述的一种高效叶片，其特征在于，所述“八”字结构的大口处朝向所述前缘，所述“八”字结构的小口处朝向所述后缘。7.根据权利要求6所述的一种高效叶片，其特征在于，所述翼板具有倾角，所述倾角从所述翼板的顶部延伸至所述翼板的底部。8.根据权利要求1-7所述的一种高效叶片，其特征在于，所述涡流装置具有若干个，若干个所述涡流装置沿所述通槽的长度方向依次排列于所述通槽内，两个相邻的所述“八”字结构大口处的侧面相互接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效叶片，包括：叶片和涡流装置；叶片包括上壳体、下壳体和腹板，上壳体和下壳体分别覆盖于腹板的上表面和下表面，上壳体和下壳体与腹板通过结构胶连接；叶片具有前缘和后缘；涡流装置与叶片连接，涡流装置包括：底板和翼板；翼板固定于底板的上表面，底板的下表面与叶片连接。本实用新型的优点和有益效果在于：通过在叶片上设置涡流装置，使叶片的背风面风流更加顺畅的流过，进而增大叶片的迎风面和背风面的压差比，使得叶片在风流较小或不稳时也可转动，进而提高叶片对风能的利用率；同时，将涡流装置固定于叶片的腹板上，提高了涡流装置与叶片之间的连接强度，进而提高了高效叶片的使用寿命。
【IPC分类】F03D11/00
【公开号】CN204877797
【申请号】CN201520476759
【发明人】赵岩
【申请人】上海长知实业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月3日