专利名称：精铝槽焙烧启动方法
技术领域：
本发明涉及一种精铝槽焙烧启动方法，属于冶金中电解铝精炼技术领域。
背景技术：
目前，在我国现有的三层液电解法对精铝槽焙烧启动技术中，一般都采用湿法启动先利用外界加热装置对精铝槽进行焙烧，等精铝槽膛温度达到一定温度后，向精铝槽中注入一定量的液体合金，然后再注入一定量的预先制备好的液体热电解质后通入直流电进行启动作业，利用精铝槽启动过程中的高温对精铝槽内衬进一步焙烧。现有技术中的焙烧启动方法，虽然有操作简单的优点，但却必须提前准备一定量的液体电解质和液体合金，同时存在着启动瞬间冲击电压很高，热冲击很大，液体合金先于电解质进入精铝槽内衬因筑炉或焙烧过程中产生的缺陷，从而造成精铝槽寿命短的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种精铝槽焙烧启动方法，本方法为精铝槽新系列启动在没有液体电解质的情况下整个启动过程运行平稳，对精铝槽热冲击小、损伤小，可以延长精铝槽使用寿命且可实施的新型焙烧启动技术。
本发明的方法如下
本发明的方法包括对精铝槽的烘烤和焙烧两个阶段
烘烤阶段是采用电阻丝加热装置对精铝槽膛进行烘烤过程，在精铝槽内精铝槽阳极炭块上及四周的人造伸腿上铺设一层冰晶石，然后在精铝槽膛内安装好电阻丝加热装置，并对精铝槽进行6-10天的缓慢烘烤，第一天槽膛温度上升为80--100°C，并恒温保持一天，以后每天温度上升100-130°C并恒温保持一天，至精铝槽膛温度达到400-50(TC时，将电阻丝加热装置从精铝槽中拆除；
焙烧阶段是熔化电解质粉料和对精铝槽内衬进一步焙烧过程，在每一块石墨阴极的正投影下铺设一层石墨粉和石墨颗粒的混合料，然后在石墨粉和石墨颗粒的混合料上放置石墨垛，并使每个石墨阴极靠自身重量紧压在石墨垛上，把石墨阴极的导杆用小盒卡具夹紧在阴极母线上，再把预先按一定比例配制好的电解质粉料围在石墨阴极周围并装满精铝槽膛，粉料表面与石墨阴极表面相平，盖好保温盖板，即可对精铝槽进行通电，电流按照预先制定的电流-时间曲线上升到60000安培，当精铝槽内液体电解质高度达20cm，温度达到800°C时，可以提升阴极保持电压不高于15v，启动精铝槽。
所述冰晶石的铺设厚度为l-2cm ；
所述石墨颗粒的粒度为l-3mm，石墨粉与石墨颗粒的混合比例(重量)为 1:3;
所述石墨粉和石墨颗粒的混合料的铺设厚度为l-3cm。
所述电流-时间曲线如下
CN 102534685 A
时间 (分钟)10203040507090120150160170电流 (安培)200040006000800010000150002000030000400005000060000 本发明的优点是整个启动过程操作简单易行、安全可靠、运行平稳，对精铝槽热冲击小、损伤小，可以延长精铝槽使用寿命，可降低项目建设投资和生产运行成本。
具体实施例方式在精铝槽阳极炭块及精铝槽四周人造伸腿上铺设一层l-2cm厚冰晶石，然后在精铝槽膛内安装好电阻丝加热装置，对精铝槽进行6-10天的缓慢烘烤，第一天槽膛温度上升为80--100°C左右并恒温保持一天，以后每天温度上升100-130°C并恒温保持一天，使精铝槽膛温度达到400--500°C时，将电阻丝加热装置从精铝槽中拆除，然后把精铝槽膛内冰晶石打扫干净，并把阴极母线下降到距下限位50mm位置，关闭槽控柜的阴极提升机电源；在每一块石墨阴极的正投影下铺设3cm厚石墨粉和石墨颗粒的混合料，然后在混合料上放置 350*350*150mm的石墨垛，并使每个石墨阴极靠自身重量紧压在石墨垛上，把石墨阴极的导杆用小盒卡具夹紧在阴极母线上，再把预先配制好的电解质粉料围在石墨阴极周围并装满精铝槽膛，粉料表面与石墨阴极表面相平，盖好保温盖板，即可对精铝槽进行通电，前50分钟每10分钟电流提升1000安培，50-90分钟内每20分钟电流提升5000安培，90-150分钟内每30分钟电流提升10000安培，之后每10分钟电流提升10000安培至到电流升60000 安培，当精铝槽内液体电解质高度达20cm，温度达到800°C时，可以提升阴极保持电压不高于15v，启动精铝槽。精铝槽焙烧启动方法实施过程中要注意的几项内容1、通电以后重点检查阴极钢棒和阳极钢棒温度、阴极导杆和阳极钢棒的电流分布情况，发现异常要及时采取对应措施进行处理，必要时需进行电流分流或松开小盒卡具；2、启动时提升阴极的速度不能太快，避免启动电压猛然上升；3、阴极提升到一定高度电解质开始工作时捣掉石墨电极下的石墨垛并取出；4、等精铝槽内电解质达到25cm时，捞出电解质表面漂浮的炭渣，并下降阴极，使电解质浸泡石墨阴极和石墨料室。
权利要求
1.一种精铝槽焙烧启动方法，其特征是本方法包括对精铝槽的烘烤和焙烧两个阶段烘烤阶段是在精铝槽内精铝槽阳极炭块上及四周的人造伸腿上铺设一层冰晶石，然后在精铝槽膛内安装好电阻丝加热装置，并对精铝槽进行6-10天的缓慢烘烤，第一天槽膛温度上升为80-10(TC，并恒温保持一天，以后每天温度上升100-130°C并恒温保持一天，至精铝槽膛温度达到400--500°C时，将电阻丝加热装置从精铝槽中拆除；焙烧阶段是在每一块石墨阴极的正投影下铺设一层石墨粉和石墨颗粒的混合料，然后在石墨粉和石墨颗粒的混合料上放置石墨垛，并使每个石墨阴极靠自身重量紧压在石墨垛上，把石墨阴极的导杆用小盒卡具夹紧在阴极母线上，再把预先按一定比例配制好的电解质粉料围在石墨阴极周围并装满精铝槽膛，粉料表面与石墨阴极表面相平，盖好保温盖板， 即可对精铝槽进行通电，电流按照预先制定的电流-时间曲线上升到60000安培，当精铝槽内液体电解质高度达20cm，温度达到800°C时，可以提升阴极保持电压不高于15v，启动精铝槽。
2.根据权利要求1所述的精铝槽焙烧启动方法，其特征是所述冰晶石的铺设厚度为 l-2cm。
3.根据权利要求1所述的精铝槽焙烧启动方法，其特征是所述石墨颗粒的粒度为 l--3mm，石墨粉与石墨颗粒的混合比例为1 3。
4.根据权利要求1所述的精铝槽焙烧启动方法，其特征是所述石墨粉和石墨颗粒的混合料的铺设厚度为l_3cm。
5.根据权利要求1所述的精铝槽焙烧启动方法，其特征是在石墨粉和石墨颗粒的混合料上放置石墨垛的规格是:350*;350*150mm。
6.根据权利要求1所述的精铝槽焙烧启动方法，其特征是所述电流-时间曲线如下时间 (分钟)10203040507090120150160170电流 (安培)200040006000800010000150002000030000400005000060000
全文摘要
本发明涉及一种精铝槽焙烧启动方法，其特征是本方法包括对精铝槽的烘烤和焙烧两个阶段烘烤阶段是在精铝槽内精铝槽阳极炭块上及四周的人造伸腿上铺设一层冰晶石，对精铝槽烘烤至精铝槽膛温度达到400-500℃；焙烧阶段是在每一块石墨阴极下铺设石墨粉和石墨颗粒的混合料，混合料上放置石墨垛，再把电解质粉料围在石墨阴极周围并装满精铝槽膛，对精铝槽进行通电，电流按照预先制定的电流-时间曲线上升到60000安培，当精铝槽内液体电解质高度达20cm，温度达到800℃时，保持电压不高于15V，启动精铝槽。其优点是整个启动过程操作简单易行、安全可靠、运行平稳，对精铝槽热冲击小、损伤小，可以延长精铝槽使用寿命，可降低项目建设投资和生产运行成本。
文档编号C25C3/20GK102534685SQ20111041623
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者刘勉诚, 孙玉平, 张广平, 杨光辉, 金永文 申请人:内蒙古新长江矿业投资有限公司